Он придет на смену старой технике. Это российский плавающий четырехколёсный вездеход на шинах сверхнизкого давления. Название «ТРЭКОЛ» происходит от слов «ТРанспорт ЭКОЛогический» и может двигаться по моховому покрову тундры, не повреждая его.
Специалисты Устьянской теплоэнергетической компании запустили в работу новую модульную котельную мощностью 600 КВт в аэропорту «Вельск». Она будет отапливать все объекты, в числе которых аэровокзал, ангар для самолетов, административно-бытовой корпус и гараж.
К концу августа 2019 года на территории терминала приемки и отгрузки лесоматериалов Вельского ЛПК будет завершено строительство двух ж/д тупиков. На данный момент подготовлен проект, заказаны материалы и определяется подрядная строительная организация. Такое улучшение уменьшит количество маневровой работы и значительно ускорит процесс отгрузки продукции.
Пестовский лесопромышленный комплекс, работающий в четыре смены, стремится стать одним из лучших заводов в России. Завод Группы компаний УЛК совершенствуется на глазах. Он радует здоровым настроем на результативное лидерство и очаровывает перспективами, реализовать которые по силам только профессионалам и опытным кадрам, имеющим в коллективе настоящую ценность. Один из них – мастер лесопильного цеха № 1 Елена Плотникова - рассказала о позитивных изменениях на производстве ПЛК.
– За первый квартал текущего года Пестовский ЛПК переработал 166 тысяч кубометров пиловочника. Столь внушительный объем производства был достигнут благодаря модернизации, проведенной в ноябре 2018 года, а также высокому профессионализму и уверенной работе трудового коллектива, который, как и на любом предприятии холдинга, является двигателем развития дела.
А развитие здесь не прекращается. За время планового ремонта завода была проведена большая работа. Благодаря установленному транспортеру-дозатору тонкая доска (14-16мм) теперь собирается лучше, меньше ломается, а простои из-за поломок сита и вовсе исчезли. Также было заменено программное обеспечение – установили автоматику фирмы «Вектор». В цехе сухой сортировки заработала автоматическая линия FinScan – труд на линии проще, производительнее. Моментально сканируя каждую доску, она определяет ее оптимальный формат перед этапом окончательной обработки. Скорость потока возросла в три раза – 150 досок в минуту. В сушильных туннелях установили прижимные упоры, завершили монтаж отремонтированной рубительной машины Bruks. Провели ремонт механической и электрической частей основного оборудования.
Как отмечает Елена Викторовна, сейчас поломки на линии хоть и бывают, но оперативно устраняются:
– Коллектив у нас слаженный, многие работают в лесоперерабатывающей отрасли еще со времен финнов. Операторы опытные, знающие свое дело. Приходят и новенькие, коллектив принимает их дружелюбно. У нас все работают на хороший результат. Вовлеченность персонала в жизнедеятельность завода – это результат повышения эффективной работы. У нас приветствуется взаимозаменяемость, а в перерывах – общение.
Елена Плотникова контролирует процесс – проходит вдоль линии, периодически делает замеры ширины и толщины выпускаемой доски, при поломках координирует действия персонала, чтобы максимально снизить время простоя. Она, как и все мастера завода, также ежедневно проверяет качество щепы и ведет «Журнал контроля содержания коры в щепе». На вопрос о том, как давно работает в лесоперерабатывающей отрасли, Елена Викторовна ответила:
– Восемь лет я проработала в Пестовском лесокомбинате, после его закрытия – один год в совершенно иной сфере. Когда финны в 2004 году открыли здесь производство, устроилась на предприятие. Две недели сотрудники проходили обучение в Финляндии – с нами работали высококлассные специалисты. Моя карьерная лестница началась с оператора упаковки, потом я стала мастером сухой сортировки, а большую часть времени работала контролером отдела технического контроля. На завод довольно-таки часто приезжали шведские специалисты, которые проводили для нас обучение. Потом была смена владельца предприятия. Москвичи пытались сохранить темпы и качество производства почти в течение пяти лет, но все уперлось в сырьевой тупик. В 2017 году, когда собственником становится Группа компаний УЛК, появилась надежда на развитие производства. Именно в то время я пришла в Пестовский лесопромышленный комплекс уже как мастер лесопильного цеха. Для нас провели двухнедельное обучение на базе Устьянского ЛПК. Завод там отличный, огромные производственные мощности, а на тот момент многое еще строилось. Поразил размер территории, у нас тут всё как-то компактно, миниатюрно.
В Пестовском лесопромышленном комплексе обучение персонала стало правилом, которое выполняется отнюдь не для «галочки». Приобретенные во время обучения навыки и полученные знания помогают новичкам плодотворно работать на предприятии.
Благодаря профессионализму коллектива лесопильного цеха №1 сегодня Пестовский лесопромышленный комплекс покоряет новые производственные высоты и является одним из динамично развивающихся предприятий района. А сертификат FSC, полученный предприятием в прошлом году, гарантирует – любой лесоматериал, использованный при изготовлении продукции, происходит из лесов с ответственной системой лесоуправления.
С момента приобретения лесопильного завода, который стоял накануне краха и безработицы в пределах Пестовского района, прошло почти два года. Сегодня в Пестово строится пеллетный завод мощностью 60 тыс. т, терминал общей площадью 4 га с железнодорожными путями по отгрузке готовой продукции. Пестовский ЛПК будет перерабатывать 600 тыс. кбм пиловочника, выпускать 290 тыс. кбм пиломатериалов и 60 тыс. тонн пеллет.
В планах Устьянского леспромхоза вывезти в мае на терминал Устьянского лесопромышленного комплекса более 50 тыс. кбм древесины с Шенкурского, Студенецкого и Бестужевского лесничеств. Всего в вывозке древесины задействовано 55 лесовозов.
Обсуждение пройдет в рамках посещения крупнейшей выставки производителей деревообрабатывающего оборудования Ligna 2019 в Германии в конце мая. По ее итогам будут определены основные производители.
Предприятие предоставило технику для грейдирования улицы Пионеров и Устюженского шоссе. 9 мая заводской комфортабельный автобус отвез ветеранов к воинскому мемориалу. По сложившейся традиции сотрудники прошли в составе колонны «Бессмертного полка»
УТК подготовила планы по техническому сезонному ремонту всех инженерных сетей п. Октябрьский, а также котельных и тепловых пунктов в летний период. Сформированной бригаде специалистов предстоит частично заменить оборудование, устранить «слабые» места. Необходимые материалы закупаются, подготовка ведется в штатном режиме.
В Устьянском ЛПК проводится планово-предупредительный ремонт основного и вспомогательного оборудования в лесопильных цехах № 1 и 2, сушильном комплексе и цехе сухой сортировки № 1, 2 и 3. Это позволит выйти на увеличение производственных мощностей и повышение качества продукции. Мероприятия необходимо выполнить до конца мая текущего года.
Мост грузоподъемностью 70 тонн и протяженностью 300 метров через реку Вашка станет связующим звеном между лесфондом и терминалом. Основные подготовительные работы будут выполнены в конце мая, завершение запланировано к концу июля. В строительстве задействована бригада опытных специалистов из Устьянского района.
Работы находятся на этапе проектирования, уже получены технические условия на прокладку тепловых сетей, подсоединение к сетям канализации и водопровода, а также определено место расположения дополнительной трансформаторной подстанции. Сдача в эксплуатацию запланирована в 2020 году
На новом объекте будет установлена бревноловушка для безопасного снятия перехватов с лесовозов, а также шлагбаум, который позволит усовершенствовать пропускную систему терминала. КПП включает в себя диспетчерскую, кабинеты для размещения мастеров по приемке и отправке круглых л/м, специалистов службы ГЛОНАСС.
