Чтобы обеспечить эффективную заготовку, лесозаготовительная техника УЛК работает круглые сутки: и днём, и ночью. Современные харвестеры и форвардеры могут работать практически безостановочно, делая перерывы лишь на техническое обслуживание и мелкий ремонт. А как же люди? Каково это - работать в ночную смену на лесозаготовке? Чтобы найти ответ на этот вопрос, мы отправились в ночную делянку пятого комплекса Устьянского леспромхоза.

Подъезжаем к делянке. В лесу темно, сыро, и валит снег. Но место заготовки прекрасно освещено, ведь на крыше каждого харвестера и форвардера установлены мощные прожекторы, легко рассеивающие темноту. Комплекс №5 приступил к заготовке совсем недавно, вся техника, работающая здесь, абсолютно новая и показывает себя отлично.
Александр Евсевьев работает в Устьянском лесозаготовительном комплексе уже 5 лет. Совсем недавно он сел за новый харвестер, поэтому о доверенной ему машине говорит с гордостью и заботой, как, наверное, любой опытный лесозаготовитель. Ведь без надёжной и качественной техники представить себе современную заготовку леса просто невозможно.

- Александр, расскажите о ваших впечатлениях от нового харвестера?
- Абсолютно новые. В этом харвестере всё работает, как часы: никаких люфтов, сбоев и поломок. В кабине очень комфортно и удобно, всё чистое, свежее, идеальное. И надо следить, поддерживать машину в этом состоянии, чтобы она служила долго и качественно. Я отношусь к ней бережно, как к собственной.

- За время работы в УЛК Вы успели поменять много машин?
- На моём счету это третья валочная машина. Эмоции от новой только положительные. Радует все - новые клавиши, точные джойстики, удобный компьютер - да абсолютно всё, даже запах новый! Ещё могу отметить идеальные показания по калибровке на новом харвестере. Датчик, установленный в харвестерной голове, замеряет кубатуру спиленного дерева, а по итогам смены - общий объём заготовленной древесины. Иногда бывает, что показания датчика несколько отклоняются от действительности, но здесь такого нет. Буквально на третьем дереве мы вышли на отклонение в 0%. Это значит, что машина даёт абсолютно точные данные. 

В свете прожекторов харвестеры продолжают вести лесозаготовку несмотря на налипающий снег и сырость. Кажется, эти машины могут выдержать любые нагрузки и любые погодные условия. При этом операторы находятся в тепле и комфорте, кто-то даже слушает любимую музыку. И всё же работать в ночную смену наверняка непросто. 

- Александр, сегодня вы заступили в ночную смену. Расскажите о ее особенностях. Или это то же самое, что работать днём?
- Конечно, с одной стороны, ночью работать сложней. В темноте организм всё равно требует сна. Впрочем, это тоже дело привычки. На ночную смену операторы заступают, выспавшись, ведь у них целый день на то, чтобы отдохнуть. Ну, а так здесь комфортная кабина, светло, тепло, уютно. Спокойно рубишь, ни на что не отвлекаешься: ночью в радиоэфире тишина. А сложность в том, что нужно видеть границы делянки, чтобы не выйти за её пределы. Поэтому иногда приходится выходить из трактора, смотреть, прикидывать, куда рубить дальше.

- А как Вы боретесь со сном?
- Лучший метод борьбы со сном в ночную смену - выспаться перед ней хорошенько, - смеётся Александр. - Лично я, когда вдруг задремлется, пью крепкий чай из термоса, включаю музыку погромче и делаю в салоне прохладнее с помощью «климат-контроля». 

- Наверное, днём заготавливается больший объём лесоматериалов, чем ночью?
- Не совсем так. В первую очередь, всё зависит от качества леса. На мой взгляд, работать ночью можно даже эффективнее, чем днём, потому что ничего не отвлекает от работы. Днём можно по необходимости сделать техническое обслуживание, например, заменить фильтры и масло. Ночью обычно этого не делают, потому что, если заглушишь машину, без света останешься - тут уже не до ремонта. Кроме этого, днём операторы ездят на обед, а путь до лагеря отнимает довольно много времени, особенно по таким дорогам, как сейчас. Также в дневную смену выполняются задачи по ремонту техники, ночью этого практически не делается: слишком плохая видимость. По этим причинам плановые объёмы ночной заготовки определены выше, чем днём.

- С какими трудностями приходится сталкиваться в связи с сырой осенней погодой?
- Сейчас в лесу очень много воды, поэтому есть большой риск застрять где-нибудь. Особенно это касается новичков, которые только начинают работают в нашем комплексе. Но это не такая уж проблема, потому что мы всегда выручаем друг друга. Если кто-то завяз, подъедем и выдернем. Если сломался - значит, поможем, чем сможем. Без взаимовыручки на лесозаготовке нельзя никак. Да, наш комплекс запускается в работу в самые тяжёлые погодные условия. Весной в такую погоду мы не рубим. Но я уверен, что мы справимся, новая техника нас не подведёт. Тем более что уже скоро должны ударить морозы.

- Кстати, какие холода выдерживает такая машина?
- Да, наверное, любые. Мы спокойно работали и за - 35. Самое главное в морозы - быть осторожным, аккуратным, не рвать и внимательно следить за машиной. В сильный холод нужен полный контроль за железом, потому что оно остывает, и при ударе может пойти трещина. А так в кабине тепло, комфортно, печку натопил, чаю выпил горячего - всё хорошо. Работай в любую погоду!

Устьянский лесозаготовительный комплекс

На предприятие поступили три Scania P 380 с полуприцепом длиной 13,5 м и грузоподъемностью до 21 тонны. Они будут использоваться для перевозки строительных материалов, металлоконструкций большого размера, арматур и труб, а также обеспечивать котельные топливом. Водители для новых машин подобраны и уже выполнили несколько рабочих рейсов.

Устьянская теплоэнергетическая компания

Как сообщалось ранее, в течение ноября в Пестовском лесопромышленном комплексе будут проводиться ремонтные работы. Помимо планово-предупредительного ремонта основного и вспомогательного технологического оборудования, который будет произведен силами персонала ПЛК, пройдет и модернизация оборудования. Так, на лесопильной линии и линии сырой сортировки заменят программное обеспечение, в лесопильном цехе - сито и установят транспортер-дозатор, в сушильных туннелях для улучшения качества производимой продукции будут установлены прижимные упоры, а в цехе сухой сортировки - «FinScan».
Сейчас на объектах трудятся как монтажные российские бригады, так и шеф-монтажники из Финляндии. Все перечисленные работы планируется завершить до 30 ноября, а пуско-наладочные работы на «FinScan» начнутся с 18 ноября.

Пестовский лесопромышленный комплекс

В 2017 году завод, находящийся на грани банкротства, был полностью выкуплен Группой компаний УЛК и включен в ее состав. Для выхода на новую производственную мощность потребовалась масштабная модернизация, современное оборудование и обновление автомобильного парка. Сегодня предприятие имеет статус образцового, о чем говорят показатели работы нового комплекса.

О том, что было сделано для достижения такого уровня, рассказал генеральный директор Группы компаний УЛК Владимир Буторин:
– С момента запуска Пестовского ЛПК предприятие находится в постоянном развитии, наращиваются производственные мощности. Перед открытием завода были проведены подготовительные мероприятия: заасфальтирована часть территории, произведены модернизация и полный ремонт оборудования. Коллектив удалось сохранить: на предприятие первоначально были приняты 300 человек, на сегодня их уже 370 – создаются новые рабочие места. Благодаря развитию производства – запуску лесопильного цеха №2, строительству пеллетного завода – численность сотрудников в следующем году возрастет. Увеличилась также и средняя заработная плата, которая на сегодня составляет порядка 48 тысяч рублей.
За первый год работы Пестовского ЛПК полностью обновили автомобильный парк, в котором появились погрузчики «Вольво», а вилочные погрузчики полностью заменены на «Кальмары». Важным шагом стало строительство бетонного завода. За прошедший год при реконструкции комплекса забетонировано 7,5 га территории. Ранее доставка бетона осуществлялась из Боровичей в бетоносмесителях – за 120 км от производственной территории, и при таких объемах работ была нецелесообразной.
В течение года было организовано бесперебойное снабжение сырьем, что позволило избежать простоя производства.

– Владимир Федорович, у лесоперерабатывающих предприятий таких масштабов всегда есть производственные отходы, и вопрос их утилизации каждое предприятие решает по-своему. Как с этим обстоят дела в Пестовском ЛПК?
– Как и в остальных предприятиях Группы компаний УЛК, стремимся к безотходному производству. К примеру, в этот лесопромышленный комплекс была закуплена рубительная машина «Брукс», которая перерабатывает производственные отходы. Сейчас они отправляются в имеющуюся котельную, а после монтажа пеллетных котельных и завода по производству пеллет будут использоваться в качестве топлива для теплогенераторов; остальная щепа и весь опилок будут использованы непосредственно для производства пеллет. Таким образом, отходов на территории Пестовского ЛПК не будет.

– Чем сейчас живет лесопромышленный комплекс?
– В Пестовский ЛПК доставлено оборудование для лесопильной линии №2 («Брента»), в настоящее время идут строительно-монтажные работы для ее установки. К концу октября сотрудники частично заменили программное обеспечение лесопильного цеха. В ноябре, во время планово-предупредительного ремонта, произведут окончательную замену программ, установят новые сканнеры, обновят программу на линии сырой сортировки. Цех сухой сортировки также ожидает реконструкция. Там установят «Финскан», что позволит в автоматическом режиме осуществлять сортировку сухих пиломатериалов и улучшить условия труда персонала. Установка прижимных упоров в сушильных туннелях позволит повысить качество пиломатериалов и минимизировать сушильный брак.

– Что ждет Пестовский ЛПК в следующем году?
– У нас большие планы. Чтобы стать лидирующим предприятием, необходимо наращивать производственные показатели и стремиться к их максимальному выполнению. Так, приоритетной задачей завода является переработка 600 тысяч кубометров пиловочника в год. В I квартале 2019 года построят новые теплые ремонтно-механические мастерские для автотранспортного цеха, что позволит осуществлять ремонт техники в надлежащих условиях. Также будет проведено множество иных работ, направленных на повышение производительной мощности и улучшения качества производимой продукции. Кроме того, в III квартале грядущего года будет построен современный пеллетный завод производительной мощностью 90 тысяч тонн древесно-топливных гранул в год. Как я уже упоминал, это позволит полностью перерабатывать все производственные отходы предприятия. В настоящее время осуществляется проектирование и выбор основного и вспомогательного технологического оборудования, завезены сваи.
Вся продукция в 100-процентном объеме – как пиломатериалы, так и пеллеты – будет отгружаться на экспорт. Помимо перечисленного, на территории лесопромышленного комплекса будет построен большой терминал для отгрузки готовой продукции. После того, как здесь построят новые железнодорожные тупики, забетонируют территорию и приобретут ричстакер (машину, предназначенную для работы с контейнерами), скорость отгрузки увеличится в разы.
После всех проведенных работ Пестовский ЛПК станет одним из крупных заводов лесопромышленного комплекса в России с высокой культурой производства.

Пестовский лесопромышленный комплекс

Причина – возобновившийся спрос на строганую продукцию. На данный момент идет настройка оборудования, подбор и обучение персонала, заключаются контракты на поставку этой продукции. По окончании подготовительного периода объект будет запущен в работу. Напомним: ранее цех строжки был законсервирован из-за падения спроса на товар.

Устьянский лесопромышленый комплекс

По периметру территории будет установлено ограждение из профлиста со световыми опорами и камерами видеонаблюдения. Всего будет установлено более 60 видеокамер. Такие меры необходимы в целях безопасности и предотвращения проникновения посторонних лиц на территорию терминала. Сейчас идет монтаж опор освещения, работы будут завершены в декабре.

Устьянский лесозаготовительный комплекс

До конца года Группа компаний УЛК значительно увеличит объёмы лесозаготовки. Для этих целей закупается новейшая лесозаготовительная техника и комплектуются новые бригады. На днях в Устьянском леспромхозе приступил к работе лесозаготовительный комплекс №5. Вместе с начальником лесозаготовки Устьянского леспромхоза Сергеем Климчуком мы отправились в делянку, чтобы поздравить лесорубов с первой рабочей сменой в новом комплексе и увидеть их настрой.

На прошлой неделе выпал первый снег, но настоящие холода ещё не ударили. Между тем, никто, наверное, так не ждёт морозов, как лесозаготовители. С приходом зимы лесные дороги станут прочными, значит, рубить, собирать и вывозить лес будет значительно проще. Ну, а сейчас добраться от места стоянки комплекса до делянки можно только на вездеходе: глинистая дорога размыта и затоплена водой.
Пятый комплекс разместился в лесах под Ульяновской. Он полностью оснащён новой лесозаготовительной техникой. Здесь работает три пары современных харвестеров и форвардеров «John Deere». Коллектив комплекса по большей части сформирован из опытных операторов, имеющих большой опыт работы в УЛК. Другую часть команды составляют новички, прошедшие обучение по программе подготовки, действующей в УЛК. Таким образом, стажеры смогут быстрее освоить технологию лесозаготовки под присмотром опытных лесорубов.
В лагере пятого комплекса уже установлены бытовые вагончики, генератор и всё необходимое для жизни вахтовиков. Мастер комплекса Николай Полосков наладил радиосвязь, чтобы при необходимости связываться с операторами лесозаготовительных машин прямо с «базы». Во всех харвестерах и форвардерах также установлены рации - с их помощью операторам удобнее взаимодействовать друг с другом. Нередки ситуации, когда кому-то нужна помощь, например, застрял или случилась поломка, а иногда и просто совет. Ну, а мастер, благодаря рации, всегда в курсе того, что происходит в делянке.
Снегопад усиливается, пора отправляться на встречу с бригадой, заступившей на первую рабочую смену в новом комплексе. Зимник, по которому предстоит добираться до делянки, в некоторых местах кажется просто непроходимым. Но форвардер с легкостью преодолевает все препятствия и упрямо движется вперед. В кабине тепло и уютно, играет музыка, а большие панорамные стёкла позволяют полюбоваться местными пейзажами. Кстати, не все знают, что в лесозаготовительных машинах нет привычного автолюбителям рулевого колеса и коробки передач. Всё управление осуществляется с помощью джойстиков, отдалённо похожих на те, что используют в игровых приставках. Например, движение колёс вправо-влево осуществляется соответствующими клавишами на пульте.

По пути до делянки Сергей Климчук рассказал о цели своего визита в новый комплекс:
- До конца этого года в УЛК будет запущено пять новых лесозаготовительных комплексов. Это огромное расширение, и, насколько я знаю, такого ещё не делали нигде. Чтобы поставить в работу пять комплексов за три месяца, недостаточно закупить дорогостоящую лесозаготовительную технику, необходимо ещё сформировать работоспособные бригады и обеспечить лесорубов всем необходимым, создать для них комфортные условия жизни и труда. Это большое событие не только для ГК УЛК, но и для всех предприятий, связанных с лесозаготовкой.
В Устьянском леспромхозе начнут работать три новых комплекса. Комплекс №5 - это первый из них. Следующий на очереди - комплекс №6, а ближе к новому году начнёт заготовку и комплекс №7. Вывозка сейчас остановлена, дороги закрыты, отсыпка идёт минимальная, поэтому главная задача на данный момент - комплектование новых лесозаготовительных бригад техникой, людьми и всем необходимым.
Ну, а сегодня я приехал сюда, чтобы увидеть первую рабочую смену нового комплекса своими глазами. Посмотреть на делянку, в которой будут рубить ребята, лично поговорить с мужиками, сказать напутственные слова молодым операторам. На каждой машине у нас будет работать опытный специалист, который будет курировать стажёра. Конечно, новички сразу не смогут показать высоких результатов, но в дальнейшем, я уверен, они всему научатся и станут частью коллектива.
Тем временем форвардер подъехал к делянке, преодолевая последние препятствия. Уже стемнело. Мощные прожектора, установленные на крыше машины, освещают дорогу и лес вокруг, выхватывая из тьмы беспорядочный рой снежинок. Неподалёку горят яркие белые огни - это первая рабочая смена нового комплекса ведёт лесозаготовку, несмотря на темноту, бездорожье и суровую непогоду. Работа в лесу - не для тех, кто привык к уюту и теплу. Заготовка идёт в любых погодных условиях и в любое время суток. 

На делянке мы разговорились с Александром Евсевьевым, машинистом лесозаготовительной машины 8 разряда, который уже познакомился со своим новеньким харвестером. Александр рассказал о первых впечатлениях и коллективе пятого комплекса:
- Наш комплекс перевезли сюда вчера. Из гаража в Березнике доставили всю технику, жилые вагоны и всё необходимое. Сразу же нашли площадку, разбили лагерь и подготовили лесозаготовительные машины к работе. Надели гусеницы, укомплектовали инвентарь, заменили пильные шины, поставили и склепали цепи. На это ушёл весь день.
Сегодня мы заступили на первую рабочую смену в составе нового комплекса. Пошли первые деревья. Леса мы ещё практически не видели: первые впечатление обманчивые, чтобы понять, хороший ли здесь лес, нужно заехать вглубь делянки, а сейчас рубим вдоль дороги. Но вроде ничего, неплохие ёлки попадаются. Первые стволы - калибровочные. Новая машина показывает себя прекрасно. Сейчас закончим калибровку и ночью начнём работать уже в полную силу!
Что касается места заготовки, то до стоянки тут неблизко. Но вскоре придет болотоход на гусеницах, который будет доставлять смену из лагеря на делянку и обратно. Это отличная техника, на которой мы сможем быстро и безопасно ездить по такой плохой дороге. Ну, а лесозаготовительная техника всё время находится на делянке, её вывозят отсюда только в экстренных случаях.
Наша смена - это уже сложившийся коллектив, работаем вместе давно. Сейчас в нашу команду добавили новичков. Мы с ними уже познакомились и, уверен, сработаемся. Первые впечатления о них хорошие, посмотрим, как покажут себя на деле. В другие вахты тоже добавят новичков.
Отдельно хочется сказать о мастере. Мы работаем вместе года четыре. Николай - человек ответственный, подходит к работе с душой и всегда за свой комплекс горой. Плохих отзывов я о нём не слышал. Он внимательно следит за кубатурой, штабелями, каждый день проверяет, чтобы не было брака, измеряет длину и оценивает качество леса. Всегда найдёт способ, как помочь с ремонтом в случае неполадок техники, у него очень богатый опыт - в прошлом сам работал на валочной. С мастером нам повезло.

Пока мы разговаривали с оператором харвестера, Сергей Климчук успел обойти делянку, поговорить с лесозаготовителями и молодыми специалистами. Этим ребятам предстояло отработать свою первую ночную смену, да ещё и в такую погоду. Кроме того, они садились в новую дорогостоящую технику. На мой вопрос, какой настрой у новичков, Сергей ответил так:
- Настрой пока что боевой, но это только начало смены, посмотрим, что будет к утру. Эти ребята здесь не просто так. Они лучше всех проявили себя на симуляторах и стажировках. То есть, прошли учебную программу под присмотром опытных специалистов, съездили в комплекс к Александру Корякину, который тоже оставил о них положительные отзывы. Тем более, здесь они под присмотром опытных ребят. Ну, а так напутственные слова новичкам сказаны: не торопиться и не гнаться за кубатурой на первых порах. Если что-то непонятно - сразу же зовут умелых операторов. Мужики в этом комплексе грамотные, поэтому я за молодёжь спокоен.

Также Сергей Климчук поделился своими ожиданиями от комплекса №5:
- Прошлой зимой в Устьянском леспромхозе были негласные соревнования между комплексами Андрея Тушина, Николая Полоскова и Фёдора Заостровцева. Это была настоящая битва лесорубов! Соревновались за звание лучшего лесозаготовительного комплекса по итогам года, никто не хотел уступать. Поработали все комплексы очень продуктивно. 
От пятого комплекса я жду ни много - ни мало - лучших показателей по итогам года. И предполагаю, что они этого добьются. Новая техника, слаженный коллектив и отличные мастера - есть все условия для высоких объёмов лесозаготовки. Поэтому желаю коллективу комплекса успехов в работе, выполнения и перевыполнения планов!

Устьянский лесозаготовительный комплекс

В рамках этого мероприятия Владимир Буторин с группой руководителей Устьянского ЛПК провели осмотр всех производственных объектов, находящихся на территории комплекса. Целью визита был подробный осмотр всего производства, решение текущих проблем с обозначением сроков их устранения и определение планов по дальнейшему развитию предприятия.
В рамках визита делегация посетила лесопильные заводы, завод по переработке тонкомерной древесины, пеллетный завод, котельные, сушильные туннели и камеры, цех строжки, площадки складирования пиломатериалов, а также семеноводческий комплекс.
«Встречи с руководителями лесопромышленного комплекса – важная составляющая моей работы. Мне необходимо собственными глазами увидеть, что происходит на производстве, - говорит Владимир Буторин. - Только так можно обсудить и найти пути решения различных проблем, спланировать дальнейший вектор развития предприятия. Перед каждым из нас стоит общая задача - вывести Устьянский лесопромышленный комплекс на новый уровень развития».

Устьянский лесопромышленный комплекс

Для Пестовского лесопромышленного комплекса октябрь стал месяцем рекордов.
Как сообщил директор ПЛК Алексей Самойлов, в октябре трудовой коллектив завода достиг очередного рекорда: распилили 53 тысячи кубометров пиловочника, выработали более 26 тысяч кубометров пиломатериалов естественной влажности и 25 тысяч кубометров пиломатериалов –транспортной влажности. За этот же период отгрузили 28 тысяч кубометров пиломатериалов и 20 тысяч плотных кубометров технологической щепы. Ранее таких показателей завод не достигал.

Пестовский лесопромышленный комплекс

В Устьянском лесопромышленном комплексе установлены две дополнительные полуавтоматические сортировочные линии. Здесь будет сортироваться паллетная доска, что позволит разгрузить основную сортировку и, как следствие, увеличить общую производительность завода. 
Используется паллетная доска преимущественно для изготовления плоских многооборотных поддонов, которые предназначены для формирования транспортных пакетов во время механизированных, погрузочно-разгрузочных, складских операций. 
Две полуавтоматические линии, которые были перевезены из Вельского лесопромышленного комплекса, установлены в освободившемся складе готовой продукции. На обеих линиях проведены пуско-наладочные работы. Технологический процесс сортировки одинаков: на линию устанавливаются пакеты с досками, которые пилятся по длинам и основным сортам, а затем направляются в пакетоформирующую машину. 
Характерная особенность новой сортировки в том, что основной пиломатериал с двух линий будет направляться на одну пакетоформировочную машину. Для этого в программное обеспечение автоматизированной линии внесены некоторые изменения. Ведь пакетоформирующая машина должна работать с такой скоростью, чтобы успевать за сортировкой на двух линиях. 
Когда пакет с готовой продукцией сформирован, он отправляется на автоматический увязочный пресс. Отсюда пакет по транспортёру поступает к выходу, где его забирает вилочный погрузчик.
Еще одна новация, положительно влияющая на производительность труда - установленная вне цеха рубительная машина, которая перерабатывает обрезки и оторцовку пиломатериалов в топливную щепу. 
Весь процесс пиления автоматизирован, но сортировка называется полуавтоматической, потому что в конце линии стоят специалисты-бракеры, которые оценивают качество пиломатериала. Если на доске встретятся пороки, бракер заметит их, и такой пиломатериал уже не попадет в основной сорт. Для обеспечения бесперебойной работы двух сортировочных линий в цехе работает 14 сотрудников в смену и мастер.
- Главная цель новых сортировочных линий, - отметил начальник цеха сортировки сухих пиломатериалов №1 и №2 Виктор Кулаков, - обработка паллетной доски с целью разгрузки основных сортировок. На новых линиях планируется сортировать до 6000 кбм пиломатериалов в месяц. Соответственно, мощность каждой линии - 3000. Чем больше паллетной доски мы здесь переработаем, тем больше на основной сортировке смогут  переработать боковой или центральной доски. 
В настоящее время идут работы по утеплению здания. Стены будут обшиты сэндвич-панелями, внутри монтируется система отопления для создания комфортных условий труда работников. 
Установка новых сортировочных линий – еще один шаг в модернизации Устьянского лесопромышленного комплекса, которая, кажется, здесь не заканчивается. И это правильно. Лесоперерабатывающее производство - живой организм, технологии не стоят на месте, создается новое и модернизируется имеющееся оборудование. Все эти изменения подчинены общим целям – росту производительности труда, увеличению объемов производства и улучшению условий труда работников предприятия.

Устьянский лесопромышленный комплекс

С 1 ноября в Вельском лесопромышленном комплексе начата масштабная модернизация лесопильного производства. 
Первый участок работ - сортировка круглых лесоматериалов, где произойдет замена 3Д-сканера. Вместо немецкого оборудования, отработавшего на заводе 4 года, будет установлен новый измеритель бревен от отечественного производителя «Автоматика-Вектор». 
По словам директора предприятия Евгения Толстого, он имеет ряд преимуществ: 
- Если поломка старого сканера могла остановить производство на неопределенный срок, то с новым такого не будет. «Вектор» не только надежен и прост в управлении, но и выводит необходимые формы отчетов. А устранить какую-либо ошибку или заминку сможет любой оператор участка сортировки. 
Вместе со сканером будет заменено и программное обеспечение, которое позволит определять диаметр сырья с максимальной погрешностью 0,5 мм, благодаря чему сортировка станет точной на 100 процентов. 
На завод уже приехали специалисты компании-поставщика для установки и запуска нового сканера и обучения персонала. 
По словам Евгения Толстого, после модернизации оборудования предприятие сможет без проблем справляться с 2 тысячами кубометров круглых лесоматериалов в сутки.
Самые крупные изменения во время остановки производства коснутся лесопильного цеха: заменят 95% всех механических узлов линии лесопиления и продиагностируют автоматику. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования, которая, к слову, произойдет во время следующей плановой остановки производства. 
Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и большего объёма. 
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха. 
Следующим подразделением, которое ждут изменения во время остановки, станет сушильный комплекс. Здесь выполнят техническое обслуживание всего оборудования и введут в работу новые режимы сушки. 
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
Меньше всего приостановка производства затронет сравнительно новое подразделение ВЛК – цех сортировки сухих пиломатериалов. Здесь запланирована проверка линии и программного обеспечения. 
Работы в рамках модернизации завода уже начались – группа немецких инженеров компании SAB ведет проверку и анализ линий сортировки и лесопиления.

Вельский лесопромышленный комплекс