Всего будет отремонтировано порядка 40 км дорожного покрытия: ведется пробалка, подсыпка и грейдирование лесных дорог. Кроме того, на данной территории завершено строительство моста через реку Верхняя Тойма, движение по нему уже открыто.
В прошлых выпусках газеты мы уже вспоминали о том, как проходила первая спартакиада на кубок УЛК, проанализировали, как компания пережила кризисные годы, а теперь мысленно перенесемся в 2014-й год.
2014 год запомнился нашей стране серьезным экономическим кризисом.
– Я, как и прежде, считаю, что кризис – хорошее время, чтобы посмотреть на предприятие со стороны, оценить его сильные и слабые стороны. По моему прогнозу в 2014 году ситуация стабилизируется, – отвечает Владимир Буторин на вопрос о том, что ждет отрасль после кризиса в одном из интервью.
Действительно, аналитики отмечали, что в 2014 году из-за дефицита сырья цены на закупки балансовой древесины вырастут. Благоприятная обстановка в лесной отрасли спровоцирует появление новых игроков, поэтому объемы заготовки и переработки также увеличатся. Но ситуация на рынке была благоприятна лишь для тех предприятий, которые обеспечены собственным сырьем. В начале 2014 года ежегодная расчетная лесосека УЛК составляла 1 миллион 17 тысяч кубометров, за счет нее компания покрывала 80 процентов от общей потребности комплекса в пиловочнике. Переработка на заводе составляла 500 тысяч кубометров в год. Заготовка велась в Верхнетоемском, Шенкурском, Устьянском районах Архангельской области и Тарногском районе Вологодской области. Уже тогда руководство компании планировало заготовлять древесину в делянках Плесецкого, Няндомского и Каргопольского районов. Специалисты 12 лесозаготовительных комплексов предприятия и четырех наемных заготавливали древесину. План по заготовке и вывозу составлял около 800 тысяч кубометров древесины. По заготовке был выполнен на 94,6 процентов, по вывозке – на 104,2 процента.
Вместе с объемами лесозаготовки росли объемы лесопосадок. В 2014 году в компании появилась новая должность – инженер по лесохозяйству, а план по объему посадок составил более 300 гектаров и был выполнен на 100 процентов.
Обновился и автопарк предприятия, в ноябре 2014 года компания приобрела 10 сортиментовозов MAN на вывозку древесины, шесть полноприводных самосвалов MAN из Германии (специально для северных условий) для дорожной службы, шесть экскаваторов Джон Дир, четыре автомашины КДМ.
В 2013 году ГК УЛК запустила в работу модернизированный лесопильный цех, новую сортировочную линию и комплекс сушильных камер, поэтому объемы лесопиления увеличились, а качество пиломатериалов улучшилось. В августе 2014 года компания распилила более 500 тысяч кубометров кругляка.
К 2014 году об Устьянском районе, как об активно развивающейся глубинке, знали в области и за ее пределами. Но оставались те, кто в это не верил. В сентябре для скептически настроенных журналистов Агентство печати и СМИ Архангельской области организовали пресс-тур по самым значимым социальным и промышленным объектам района. Пишущая братия посетила новую «горнолыжку» в деревне Кононовская, животноводческий комплекс в деревне Нагорская, селекционно-семеноводческий Центр и завод по глубокой переработке древесины ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс». К слову, журналистов, специализирующихся на лесной промышленности, не было, но многие из них уже видели изнанку других производств, поэтому сравнить им было с чем. Отличительные черты предприятий УЛК – высокая культура производства вкупе с современными технологиями.
Затем делегация отправилась на новый спортивный комплекс в селе Березник. С неприкрытым удивлением журналисты слушали председателя Совета села Березник Валентину Федорову. Во время чаепития в кафе на территории детского городка она рассказывала, как организована жизнь в Березнике. Уже тогда в селе жители подчинялись общим правилам и стремились благоустроить свою и без того комфортную жизнь. День закончился в доме-музее XIX века, расположенном на территории охотничьего хозяйства «Медведь». Там, за ужином при свечах, в интерьере настоящей русской избы журналисты наперебой делились впечатлениями. Пресс-тур доказал, что российская глубинка может развиваться, и несколькими скептиками в этот день стало меньше.
24 января в Березнике произошло официальное открытие первого спортивного комплекса, который зимой превращался в хоккейный корт. Это было начало «хоккейного пути» компании.
На тот момент в хоккей играли более 100 спортсменов. Для команды спонсоры закупили 60 комплектов формы. Рядом со стандартной хоккейной коробкой построили современный корпус площадью 400 метров. Фотографии с церемонии перерезания красной ленты не сохранились, ведь организаторы нашли традиции альтернативу. Действительно, на таком мероприятии уместнее делать броски по хоккейным воротам. Первый бросок сделал Игорь Орлов, занимавший тогда должность губернатора.
К слову, область поддержала начинание ГК УЛК и из резервного фонда губернатора выделила 1 миллион рублей на закупку бортов и еще 150 тысяч рублей на приобретение хоккейных клюшек. Группа компаний УЛК и спонсоры из Москвы инвестировали более 15 миллионов рублей в отсыпку площадки, бетонирование, водоснабжение, а также в строительство вспомогательного корпуса.
Появление спортивного комплекса стало одним из самых важных событий как для развития спорта в Устьянском районе, так и для укрепления компании. С тех пор именно здесь проходит ежегодная спартакиада на кубок УЛК. В последующие годы над СК появится купол, а рядом с ним вырастет Ледовый дворец, где спортсмены смогут заниматься круглый год, но об этом мы расскажем в следующих выпусках.
На первой полосе июльского выпуске «УВ» от 12.06 размещен коллаж с фотографиями спортсменов в форме УЛК разных цветов. Многие могут догадаться, что речь сейчас пойдет про спартакиаду, уже ставшую ежегодной. Очевидно, спартакиада – это часть стратегии укрепления компании изнутри. Слагаемые успеха: продуманная внутренняя политика и сплоченный коллектив. Руководство ГК УЛК это понимает, а Владимир Буторин отмечает, что залог успеха – в людях, которые работают в компании.
Чем запомнился праздник 2014 года? Пока участники ежегодных соревнований работали, строители ГК УЛК ускоренно готовили спортивную площадку. Корт в Березнике переоборудовали в площадки для волейбола и мини-футбола, рядом создали пространство для соревнований по поднятию гири и перетягиванию каната. К VIII спартакиаде сформировались определенные правила: четыре команды по четырнадцать человек в каждой состязаются с соперниками в семи видах спорта. VIII спартакиаду с большим отрывом выиграли спортсмены Устьянского лесопромышленного комплекса, они получили переходящий кубок из рук генерального директора ГК УЛК. Комплекс в 2014 году достиг высоких показателей и в спорте, и в производительности.
Главной новостью дня стало заявление Владимира Буторина. Генеральный директор сообщил, что с 2015 года кроме летней спартакиады будет проводиться еще и зимняя. В программе – лыжные гонки и хоккей среди мужских и женских команд.
Так, в июне в дорожную службу предприятия поступили два фронтальных погрузчика Либхер, которые работают в карьере «Лиственичный», два УАЗа и шесть прицепов-цистерн для бесперебойного снабжения водой. На строительство лесной магистрали поступают также КАМАЗы, до конца июня поступит 20 единиц. Всего же в ЛПХ было отправлено 30 новых КАМАЗов.
Сотрудники ГК УЛК продолжают делиться историями о том, какое место холдинг занимает в их жизни
Светлана Еговцева, директор департамента кредитования и инвестиций Группы компаний УЛК:
– Ровно 5 лет назад я стала сотрудником Группы компаний УЛК. Признаюсь, это решение мне далось нелегко – 15 лет своей жизни я посвятила работе в государственных банках, и вдруг – частный бизнес! Было очень волнительно, тревожно, но мои переживания оказались напрасными. Передо мной открылись двери в новую жизнь. Мне предстояло изучить сразу несколько направлений деятельности компании – было безумно интересно! На протяжении всех пяти лет я наблюдаю динамичное и масштабное развитие Группы компаний УЛК. Оно заставляет всех нас, сотрудников холдинга, соответствовать заданному темпу. За время работы здесь я сделала для себя главный вывод: залог успеха для любого предприятия – это слаженная команда, нацеленная на единый результат. Я рада, что являюсь частью этой команды, и надеюсь и дальше работать на благо нашей компании!
Марина Мореина, директор департамента материально-технического снабжения:
– Жизнь с УЛК связала меня прочно. Иногда ощущение, будто навсегда. Даже когда по стечению жизненных обстоятельств я уходила из компании и работала на руководящей должности в торговой сети, судьба меня вернула в холдинг. Сейчас я руковожу департаментом материально-технического снабжения и осознаю, что это мое. Мне нравится, когда вокруг кипит жизнь.
Работа в УЛК научила меня искать компромиссы, «включать холодную голову» для решения сложных и даже порой спорных вопроса. УЛК – это мой учитель, не побоюсь этого слова. А еще это Владимир Федорович, который порой выступает моим психологом и умеет сказать в нужное время и нужный час правильные слова, чтобы каждый из нас поверил в себя и смог идти дальше. Уверена, что впереди УЛК ждет небывалая популярность, а нас – сотрудников – уверенное и достойное будущее.
Татьяна Пуляева, генеральный директор ИД «Устьяны»:
– УЛК в моей жизни… Это моя жизнь!
Так случилось, что весь мой профессиональный опыт связан только с УЛК. Когда-то, окончив сначала школу, а потом институт, я была уверена, что ни за что не вернусь в Устьяны. Для нас, жителей периферии, на тот момент казалось, что «зацепиться» в большом, или не очень, но обязательно в городе – это наибольшее достижение в жизни! Но так получилось, что за опытом, в котором выпускникам вузов отказывали городские компании, пришлось возвращаться на малую родину. «Буквально на пару лет!» – думалось тогда. Но пара лет переросла в полтора десятилетия, о чем, кстати, я ни разу не пожалела!
Сначала знакомство с лесом. На предприятии ИП Буторина ВФ мне, молодой неопытной журналистке, определили должность пресс-секретаря. Поездки за небольшой информацией в лесозаготовительные делянки за сотни километров по грунтовым дорогам, посещение передовых районных ферм и полей, на которых впервые появлялась диковинная иностранная техника – сельское хозяйство тогда тоже было под протекцией Владимира Федоровича, – участие в подготовке первых крупных и значимых для предприятия мероприятий и праздников, на которые приезжали «высокие» гости, шумные корпоративы тогда еще совсем небольшого коллектива… Все это захватывало и увлекало.
А потом работа «по профилю», в редакции. Подготовку первого номера новой районной газеты «Устьянские вести», свои страхи, сомнения, волнение от того, что мне доверили такое важное и ответственное дело, и желание во что бы то ни стало оправдать это доверие и не подвести – никогда не забуду свои ощущения!.. Они и сегодня со мной! Любое новое дело, любая новая задумка Владимира Федоровича – благо, их у него великое бесконечное множество! – для меня это, в первую очередь, большая ответственность и стремление сделать достойно, «по-УЛКовски»!
Это то, с чего начиналась я в УЛК. Время летело, достижения компании сменяли одно другое – завод, второй, третий… Новые объемы, планы и достижения. Широкая известность и признание УЛК как крупнейшего игрока на рынке. И в эпицентре всего этого я! Разве можно сейчас все это бросить и сбежать в безликий город?! Тем более, что «город» сам сегодня стремится к нам, в Устьяны. Я уже не представляю себя без УЛК!
Да, бывает сложно! Да, бывает на мгновение опускаются руки, когда ты понимаешь, что сделал не все, что мог или не все, что от тебя ожидали… Да, бывает тяжело! Но это ничто по сравнению с тем ощущением своей причастности к чему-то большому, важному, что, однозначно, останется в истории страны и памяти людей на долгие-долгие годы. Я искренне благодарна УЛК и лично Владимиру Федоровичу за бесценный профессиональный и жизненный опыт! За то, кем я стала. За то, что мне довелось не просто жить в одно время с большими преобразованиями и наблюдать за ними со стороны, а быть в самой гуще всех происходящих событий и с гордостью говорить: «Это сделали МЫ!»
В рамках подготовки котельной к следующему сезону проведена гидроизоляция фундамента, ведутся покрасочные работы и ремонт теплотрассы. Также будет выполнена чистка котлов и ревизия оборудования.
Генеральный директор ГК УЛК Владимир Буторин презентовал проект строительства Пинежского лесопромышленного комплекса
Мероприятие состоялось в рамках выездного заседания комитета областного Собрания по лесопромышленному комплексу, природопользованию и экологии. И прошло оно в расширенном формате – в работе приняли участие депутаты Государственной Думы и областного Собрания, представители правительства Архангельской области, органов местного самоуправления и общественности Пинежья.
Новый, современный и безоговорочно самый большой лесопромышленный комплекс в России планируется запустить в Карпогорах в конце 2023 года. Он будет перерабатывать два миллиона кубометров пиловочника, один миллион кубометров пиломатериалов и 600 тысяч тонн топливных гранул в год. А более двух тысяч специалистов получат возможность работать на предприятии с высочайшим уровнем культуры труда.
В своем выступлении Владимир Федорович рассказал об уникальности приоритетного инвестиционного проекта с точки зрения организации производственного процесса и технического оснащения. Но основной акцент собственник холдинга сделал на вопросах, волнующих местное население.
– Пинежский ЛПК будет работать на сто процентов по принципу безотходного производства – подчеркнул Владимир Буторин. – Также он будет оснащен самыми современными системами водоочистки, отвечающими всем нормам экологической безопасности. А собственный ТЭЦ, построенный на территории завода, полностью обеспечит его теплом и электроэнергией. Поэтому вред, наносимый окружающей среде Пинежского района, будет нулевым.
И это действительно так. Все, что необходимо ГК УЛК для строительства комплекса – это ПГС, вода и немного резервной электроэнергии. При этом разрабатываемые карьеры будут находиться на расстоянии как от населенных пунктов, так и от природоохранных зон. А вода из Пинеги будет браться по самым безопасным технологиям и в минимальном количестве.
Еще один момент, беспокоящий пинежан – это ущерб, наносимый дорожной инфраструктуре района большегрузной техникой. Владимир Федорович предложил решение и этого вопроса:
– Как вы знаете, абсолютно весь лесоматериал мы заготавливаем на территории соседнего Лешуконского района. Наш лесфонд находится в ста пятидесяти километрах от Карпогор. А дорога, ведущая до него, технологическая и не пересекает ни одного направления общего пользования. Единственная муниципальная дорога, которой мы пользуемся, проходит по улице Молодежная в поселке Междуреченский. Уже в ближайшее время мы ее отремонтируем.
Также собственник холдинга уделил внимание перспективам развития Пинежского района. Он представил присутствующим примерную программу, рассчитанную минимум на десять лет. В нее вой-дет асфальтирование районных дорог и строительство социальных объектов, таких, как ледовый дворец и многофункциональный спортивный комплекс с бассейном. Но последнее слово в выборе направлений, инвестируемых Группой компаний, останется за жителями Пинежского района.
После заседания была организована экскурсия по территории терминала Пинежского леспромхоза, где участники посетили новое кафе и общежитие для персонала. Условия, созданные для работников, по-настоящему впечатлили делегацию. Кульминацией стала поездка на строительную площадку будущего лесопромышленного комплекса.
На сегодня ведется проектирование всех технологических и производственных участков, в срок до ноября 2020 года работы будут завершены.
Работы коснулись не только помещений предприятия, но и производственного оборудования: покраска помогает не только поддерживать приятный эстетический вид, но и позволяет предотвратить коррозию металлических частей. Косметический ремонт проводился также на внешних объектах, расположенных на территории завода.
На данный момент завершаются работы по строительству фундамента для общежития, ведется ремонт ж/д путей, а также строительство эстакады. Далее по плану монтаж забора по периметру территории, установка систем видеонаблюдения и освещения. Все работы будут завершены до конца июля.
Сейчас ведется установка пожарной системы в здании, в процессе – отделочные и покрасочные работы. После этого строителям предстоит забетонировать подъездной путь к мастерским, в которые переедет техника Устьянского леспромхоза.
С марта 2018 года производственное направление ГК УЛК вышло на новый уровень – помимо изготовления пиломатериалов холдинг начал выпускать биотопливо – древесно-топливные гранулы
Пеллетный завод, построенный в рамках реализации инвестиционного проекта, стал последним звеном в цикле безотходного производства, что было одной из главных целей генерального директора Группы Владимира Буторина.
Решение о запуске нового производства мощностью 150 тысяч тонн топливных гранул в год было принято еще в 2013 году, а в активную фазу строительство вошло в 2017. Основная часть строительно-монтажных работ была выполнена специалистами немецкой компании Kahl. После торжественного открытия и сдачи объекта в строй началась пуско-наладка всего оборудования.
Параллельно с этим будущий персонал завода проходил необходимое обучение. И уже в июле 2018 года была выпущена первая партия пеллет. Она сразу прошла все необходимые экспертизы, которые подтвердили наивысший уровень качества продукции. Следующим шагом стала ее сертификация. И осенью того же года продукция Устьянского лесопромышленного комплекса получила международный сертификат качества EN plus. Весь объем производимых на Устьянском лесопромышленном комплексе топливных гранул поставлялся в страны Европы. Основная клиентская база находилась в Дании, Англии, Бельгии и Франции.
За два года пеллетный завод претерпел ряд небольших модернизаций. Некоторые из них упростили или ускорили рабочий процесс. Другие, в том числе установка пятого пресса, позволили увеличить объемы производства. Так, объемы продукции увеличились со 150 тысяч тонн в год до 162 тысяч.
Благодаря высокой производственной мощности, современному оборудованию, культуре труда, организации рабочего процесса и, самое главное, качеству выпускаемой продукции пеллетный завод Устьянского ЛПК стал лучшим в России. Это подтвердили и посетившие его многочисленные специалисты, отечественные и зарубежные знатоки производства древесного биотоплива.
На первый взгляд производственный цикл изготовления топливных гранул может показаться нереально сложным и трудоемким. На деле же все предельно понятно. Мы лично в этом убедились, познакомившись с процессом превращения опилок в пеллеты.
Начинается он с подачи сырья фронтальными погрузчиками в специальный напольный склад. После чего оно автоматически сортируется по размеру на мелкие, средние и крупные фрагменты. Далее опилок поступает в специальные бункеры, откуда мелкая фракция сразу же отправляется дальше, а средняя проходит этап дробления.
Прежде чем стать гранулой, опилок проходит важнейший этап – сушку, который длится около 40 минут. За процентом влажности сырья пристально наблюдает оператор, так как для получения высококачественных гранул опилок не должен быть сильно влажным или очень сухим. Учитывается в процессе сушки и порода дерева, считается, что ель сушится немного быстрее, чем сосна.
Соответствующее всем требованиям качества сырье отправляется дальше по технологической линии в самое сердце завода – цех гранулирования. Здесь с помощью специальных прессов сырье продавливают через матрицу с шестимиллиметровыми отверстиями, в результате чего и получаются знакомые нам гранулы – пеллеты. Далее продукция охлаждается и поступает в один из четырех накопительных силосов, откуда в дальнейшем происходит отгрузка.
Процесс производства от опилок до полноценной гранулы занимает около одного часа, но только после всех проверок, в том случае, если продукция соответствует требованиям, гранулы отгружаются в контейнеры.
Весь производственный процесс на пеллетном заводе контролирует смена специалистов, состоящая из операторов сушильного цеха, гранульного цеха и погрузки, а также двух хозработников и старшего смены. Трудятся они вахтовым методом. Наибольшая же ответственность лежит на механике-наладчике и директоре завода, которые находятся на производстве шесть дней в неделю. Мы познакомились с некоторыми из команды профессионалов.
На гранульном заводе Устьянского ЛПК, как и на любом другом производственном подразделении Группы, есть свои хозяин. Практически с самого начала должность механика-наладчика занимает Иван Тарбаев. Основная его задача – обеспечение стабильной и бесперебойной работы всего оборудования. Справляется он с ней на раз-два. Самостоятельно может устранить любую неполадку. Да и плановое ТО успевает выполнять. Сегодня гранульный цех обслужит, завтра – сушильный, послезавтра – силосы и так далее.
– Мы так отладили свою работу, что при поломке какого-либо узла или агрегата, останавливать все производство не надо. – рассказал Иван Иванович. – У нас всегда есть запас сырья для каждого этапа производства пеллет. А ремонт мы выполняем практически всегда в кратчайшие сроки.
Оператор Артем Тетерин – молодой специалист, трудится на пеллетном заводе Устьянского ЛПК полтора года. Пришел сюда сразу после срочной службы в армии. О своей работе он рассказывает:
– Главное качество, которым должен обладать оператор – внимательность. Мы сосредоточены на работе оборудования и должны оперативно реагировать на любой его сбой. Если за мониторами сидит ответственный специалист, то все будет работать, как надо.
С первого дня запуска производства топливных гранул оператором сушильного цеха работает Андрей Баландин. Его ежедневные обязанности практически идентичны с операторами других этапов производства.
– Производство пеллет достаточно молодое, от этого и интересное, – поделился Андрей Николаевич. – А так для нас в ГК УЛК созданы отличные условия труда и социальные гарантии. Благодаря всему этому я хожу на работу исключительно с удовольствием.
За организацию всего производственного процесса на пеллетном заводе отвечает его начальник Иван Петров. Помимо этого подразделения Иван Михайлович еще руководит семеноводческим центром. По его словам, справляется он с этим без проблем, потому что на обоих объектах сформированы команды грамотных специалистов. Также он считает, что за изготовлением топливных гранул будущее лесной промышленности.
– В России пеллетное производство находится только в начальной стадии своего развития. – рассуждает начальник завода. – В Европе давно оценили значимость этого биотоплива. Оно изготавливается из отходов лесопильного производства, поэтому относительно недорогое. Еще использование пеллет практически безопасно для окружающей среды. Эти преимущества уже в скором времени повысят спрос на древесно-топливные гранулы. Так что в наше время пеллетный завод должен быть на каждом лесопромышленном предприятии.
С наступлением весенне-летнего сезона возле здания начались работы по благоустройству территории: ведется подсыпка ПГС, укладка плит. Кроме того, в помещении специалисты устанавливают банкомат, чтобы создать комфортные условия для работников ЛПХ.
