Специалисты Устьянской теплоэнергетической компании разработали техническое задание на реконструкцию инженерных сетей тепло- и водоснабжения в п. Сельменьга Виноградовского района. На сегодня ведется работа по заключению договора с подрядчиком. Все работы по модернизации сетей планируется выполнить в течение трех лет.
Проект включает в себя участок сортировки круглых лесоматериалов, лесопильный цех и сушильно-сортировочный комплекс. Прохождение экспертизы намечено на начало 2021 года, после чего начнется работа по прокладке инженерных сетей и устройству фундаментов. Партнером ГК УЛК в этом вопросе выступила компания АО «Архгипробум»
В преддверии 15 юбилея Группы компаний УЛК мы продолжаем рассказывать о самых интересных и переломных моментах развития холдинга
Итак, вернемся в 2007 год. В тот период Устьянский лесопромышленный комплекс стал лучшим в Устьянском районе и вошел в число лидеров региона по лесозаготовке.
В 2007 году Владимир Буторин сконцентрировался на увеличении объемов лесозаготовки. И результат не заставил себя долго ждать. По оперативным данным газеты «Лесной регион», ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс» стал лидером по производству круглых лесоматериалов и занял третью строчку сверху по вывозке древесины. В сравнении с предыдущим годом, она выросла на 10 процентов, рост вывозки составил 3 процента, а отгрузка увеличилась на 5 процентов.
Такое улучшение производственных показателей обеспечили несколько факторов. Во-первых, это увеличение лесфонда, которое стало возможно благодаря применяемым в компании современным технологиям лесовосстановления и участию предприятия в лесных конкурсах и аукционах Архангельской и Вологодской областей. Вторым, но не менее важным, фактором стало расширение автотранспортного подразделения. На тот момент в нем насчитывали более 40 единиц различной техники. Вывозку леса обеспечивали 19 сортиментовозов марки «МАЗ» с установками «Фискарс». Они позволяли предприятию даже при неблагоприятных погодных условиях вывозить не менее 30 тысяч кубометров древесины в месяц. Также стоит отметить и другое основное подразделение ООО «УЛК» – дорожную службу. За 2007 год она отсыпала 20 километров лесных дорог круглогодичного пользования и еще 40 километров капитально отремонтировала. И уже тогда дорожная служба начала работать по принципу «строительство дорог на перспективу», чтобы обеспечить круглогодичную заготовку и вывозку.
Летом 2007 года пережил большие изменения в лучшую сторону и терминал сортировки и отгрузки. Главным моментом стало строительство второй сортировочной линии, которая помогла вдвое увеличить производительность всего подразделения. Минимальный суточный объем сортировки пиловочника и балансовой древесины одновременно составил тысячу кубометров. Большой фронт работ был проделан и на территории терминала.
Еще одним важным событием 2007 года для ООО «УЛК» стала подготовка площадки для строительства нового лесоперерабатывающего комплекса.
2007 год стал знаменательным для будущего лесопромышленного холдинга тем, что впервые его День рождения прошел в формате спартакиады. Участие в ней приняли четыре команды, по одной от каждого подразделения – автотранспортная служба, лесозаготовка, терминал и аппарат управления. Последнюю возглавил лично Владимир Федорович.
Соревнования, без сомнения, были организованы не хуже районных и даже областных. Каждый из этапов проходил по строгому, разработанному заранее регламенту. А главным судьей был председатель райспорткомитета.
Команды-участники в течение дня успели померяться силами в таких видах спорта, как волейбол, футбол, тяжелая атлетика, легкоатлетическая эстафета и эстафета на велосипедах.
Абсолютным победителем первой спартакиады УЛК стала команда автогаража, завоевав переходящий кубок. Лесозаготовители заняли второе место, а представители аппарата управления – почетное третье.
Данное мероприятие, как мы все знаем, проводится ежегодно. И неудивительно, ведь оно стало отличной традицией проведения корпоративных праздников и помогает объединять огромный коллектив ГК УЛК.
Если говорить о главнейших событиях, произошедших в УЛК в 2008 году, то практически все они связаны со строительством нового лесоперерабатывающего завода. Именно оно стало по-настоящему переломным и определило дальнейшее развитие всей компании.
Год начался с общественных слушаний, посвященных столь важному и актуальному, да еще и экономически выгодному для всего Устьянского района проекту. Поэтому и слушателей собралось достаточно. После того, как представители УЛК подробно рассказали о структуре будущего завода и о том, как на нем будет выстроен производственный процесс, присутствующие единогласно одобрили и поддержали проект.
На этом завершились все подготовительные работы. Проект одобрен со всех сторон, площадка для строительства готова, дизайн завода согласован, все финансовые затраты рассчитаны и расписаны по месяцам. Дело осталось за малым – начать строить.
И, наконец, 29 марта 2008 года в 11 часов 25 минут на промплощадке ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс» вблизи станции Костылево произошло историческое событие. Был заложен и освящен памятный камень в возведении нового современного, не имеющего аналогов в России, лесоперерабатывающего предприятия, что стало самым главным событием для Устьянского района за последние полвека. Несмотря на это, мероприятие прошло тихо и спокойно, можно сказать, в узком кругу. Протоирей Михаил Ходунов провел обряд освящения камня с памятной металлической доской, а Владимир Буторин с действующим на тот момент губернатором Архангельской области Николаем Киселевым и другими участниками церемонии заложили кирпичи в основание фундамента и залили их раствором. В тот же день был представлен и макет будущего завода.
Первым серьезным объектом, появившимся на территории комплекса, стал бетонный завод, жизненно необходимый для начала основного строительства. Одновременно с его установкой полным ходом шли ландшафтные работы и строительство нулевых циклов.
Монтаж металлических конструкций для цехов завода стартовал осенью 2008 года. Первым начали возводить склад готовой продукции. Параллельно с этим бетонировались площадки для сушильных камер, котельной, склада ГСМ, цеха строжки, лесопильного цеха и цеха сортировки сухих пиломатериалов.
Когда строительный сезон завершился, очертания будущего завода стали еще четче. И уже каждый житель Устьянского района, даже самый скептически настроенный, согласился, что Владимир Буторин не только сдержал свое слово, но и при любых обстоятельствах доведет дело до конца!
На данном этапе ведется работа над проектно-сметной документацией, которая должна завершиться к концу 2020 года. Напомним, что здание рассчитано на 350 мест, в нем будут созданы все условия для комфортного проживания студентов.
Лесопильный цех Пестовского ЛПК возобновил работу в прежнем режиме после плановой двухнедельной остановки
В середине мая после двухнедельных плановых остановок возобновился производственный процесс в ключевых цехах всех лесопромышленных комплексов Группы компаний УЛК. Поэтому мы отправились в лесопильный цех Пестовского ЛПК, где познакомились с его специалистами, а также и с тонкостями производства пиломатериалов.
Сразу стоит отметить, что завод в Пестово имеет ряд отличий от Устьянского и Вельского комплексов. Основное – вся производственная линия от подачи круглых лесоматериалов и до выхода готовой продукции сосредоточена на одном объекте. То есть основные процессы – лесопиление, сушка доски и сортировка сухих пиломатериалов – непрерывно последовательны.
– В этом есть преимущество, – сообщила начальник лесопильного цеха Елена Алексеева. – С такой организацией производства мы практически не нуждаемся в какой-либо логистике. Техника на территории завода нужна исключительно для подачи круглого леса на линию и для перемещения готовой продукции. Эта особенность положительно сказывается с точки зрения экономики, а также ускоряет производственный процесс.
С другой стороны, при таком расположении линии, все три производственных участка непосредственно зависят друг от друга. При остановке любого из них останавливается весь процесс. Поэтому специалистам, как работающим на линии, так и обслуживающим ее, необходимо постоянно поддерживать все узлы и агрегаты в исправном состоянии. И коллектив ПЛК справляется с этой задачей.
Для обеспечения стабильного и бесперебойного лесопильного производства делает все необходимое и холдинг. Так, за три с половиной года на заводе в Пестово проведена модернизация многих объектов. Первым делом для комплекса было приобретено и установлено новое сито для отсева мелких фракций щепы. Это было необходимо, потому что старое из-за непригодности своего состояния требовало чуть ли не ежедневного ремонта. Также были внедрены технологии производства доски более тонкого сечения, востребованной на рынке. В лесопильную линию был вмонтирован ступенчатый дозатор, который повысил производительность и обеспечил более качественное и бережное пакетирование пиломатериалов. Следующим шагом, позволившим увеличить объемы производства, стало приобретение нового заточного станка VOLLMER. С его появлением заточка пил стала выполняться быстро, качественно и полностью в автоматическом режиме.
– В июне прошлого года на территории нашего комплекса заработала еще одно лесопильная линия, – добавила начальник цеха. – Она хоть и небольшая, но очень важная. С появлением оборудования марки «Brenta», которое включает ленточный и многопильный станки, мы получили возможность распиливать бревна диаметром свыше 40 сантиметров.
Говоря о производственном преображении Пестовского ЛПК, нельзя не отметить еще одну модернизацию, также положительно повлиявшую на бесперебойную работу завода. Она коснулась программного обеспечения. Раньше оно было финским и последние годы практически не обслуживалось, поэтому выдавало постоянные сбои. С приходом ГК УЛК было установлено проверенное ПО марки «Вектор», специалисты которой в любой момент могут дистанционно исправить любую ошибку.
Напомним, что менее чем за три года – с августа 2017 по апрель 2020 – в реконструкцию и модернизацию завода было инвестировано почти 1,4 миллиарда рублей.
– После того, как собственником нашего завода стала Группа компаний УЛК, мы перестали испытывать какие-либо сложности с сырьем, – добавила Елена Федоровна. – Если при предыдущих хозяевах из-за острой нехватки круглого леса мы работали пять дней в неделю и всего лишь в одну смену, то сейчас холдинг обеспечивает нас на сто процентов и даже больше, что позволяет работать непрерывно круглый год. Даже во время сезонных закрытий дорог проблем с поставками сырья мы не знаем.
Рассказала Елена Алексеева и о результатах плановой остановки лесопильного цеха. В течение двух недель персонал завода провел техническое обслуживание всех необходимых узлов и агрегатов. Были заменены подшипники на транспортерах, поставлена новая цепь на лесопильной линии. Также выполнен обязательный косметический ремонт. Словом, завод вновь готов к полноценной работе и выполнению суточного плана распиловки, который составляет 1900-2000 кубометров круглых лесоматериалов.
Да, с того момента, как Пестовский ЛПК вошел в состав ГК УЛК, он, действительно, преобразился. Значительно повысились как производственные показатели, так и культура труда. Но кое-что, пожалуй, самое важное, осталось неизменным. И это коллектив завода, в частности лесопильного цеха. Практически все его специалисты имеют серьезный стаж работы в лесопромышленной отрасли. А руководит ими опытнейший производственник Елена Федоровна Алексеева. Родом она из Белоруссии, где окончила политехнический институт по специальности «технолог деревообрабатывающего производства». По распределению она попала в Пестовский лесокомбинат. Начинала работать мастером производства щитовых домов, а когда предприятие закрывалось, занимала должность заместителя директора. В 2003 году финские лесопромышленники запустили в Пестово свое производство, и Елена Федоровна вернулась к переработке древесины, чем и продолжает заниматься в ГК УЛК.
– Если говорить о коллективе, то наш цех можно выделить из всех подразделений ЛПК, потому что большая часть моих сотрудников работает здесь еще со времен финских руководителей, – похвасталась Елена Федоровна.
Мастер смены, с которым мы познакомились, входит в их число. Валентин Соболев пришел на завод 14 лет назад, сразу после службы в армии. После получения необходимых знаний и навыков в Санкт-Петербургской лесотехнической академии он занял должность мастера.
– В производственном процессе ГК УЛК на первом месте стоит дисциплина, – рассказывает Валентин. – И я считаю, что это единственный правильный подход в нашей работе. Сейчас, когда нет перебоев с оборудованием и поставками сырья, весь процесс зависит исключительно от коллектива. И если все люди в его составе ответственные и надежные, то план будет перевыполняться. Именно такие сотрудники трудятся в моей смене, чему я очень рад.
Иван Александров работает на производстве с 2003 года. Сейчас он оператор-универсал, то есть может работать абсолютно на любом этапе лесопильного процесса.
– За эти годы лесная промышленность сделала значительный скачок вперед, – поделился Иван. – Постоянно вводятся новые технологии. Поэтому скучной мою работу точно не назовешь. Сейчас мы находимся в чистом уютном цеху, где для нас созданы настолько отличные условия, что приходим сюда с удовольствием.
Один из ценнейших оператор лесопильной линии Александр Дмитриев работает в Пестовском ЛПК с первого дня. Александр также рассказал, что считает главным в ежедневной стабильной работе цеха:
– В первую очередь, это профессионализм каждого работника в смене. Также объемы зависят от технического состояния оборудования. Ну и обеспечение сырьем, конечно же. Сейчас, работая в ГК УЛК, мы не сталкиваемся с проблемами ни в чем из перечисленного.
В середине мая была завезена строительная техника и начаты работы по планировке территории, на которой расположится ж/д тупик, эстакада, КПП, а также общежитие на 28 человек. На данном этапе заказаны строительные материалы и ведется подбор подрядчика.
Услуги по перевозке предоставляет Виноградовский леспромхоз. Право на бесплатный проезд имеют все пассажиры правобережья, легковой транспорт и машины экстренных служб, для большегрузной техники утверждены тарифы на перевозку. Паром курсирует строго по расписанию.
В рамках программы пополнения и обновления автопарка в апреле леспромхоз принял один автогрейдер, два погрузчика Liebherr, 4 экскаватора и один 40-тонный бульдозер John Deere. В ближайшее время ожидается поступление 30 самосвалов в дорожную службу для строительства лесной магистрали протяженностью 150 км.
Ожидается, что по дизайну, отделке, оснащению и оборудованию учреждение превзойдет самые красивые здания культуры в Архангельской области. Что касается строительных работ, то на сегодня завершается устройство перекрытий над зрительным залом и летней сценой.
В работе задействованы 25 единиц техники, силами которых на сегодня готово 80 км дорог. Всего в планах предприятия до конца мая отремонтировать 270 км дорог.
Главный инженер Устьянского лесопромышленного комплекса Валерий Федоров о профессиональном пути в Группе компаний, главных задачах и основных принципах работы
Что самое главное в любой работе? Большинство ответят, что финансовая стабильность, комфортный коллектив или возможность карьерного роста. И они будут правы. Но отчасти. Ведь настоящий кайф от своего ежедневного труда испытывают те люди, которые ходят на работу не только из-за определенных обязательств, а потому что действительно хотят этого. Это люди, работающие не столько по специальности, сколько по призванию. Те, кто болеет своей профессией и гордится ею. В Группе компаний УЛК таких специалистов предостаточно. И сегодня мы расскажем об одном из них. Героем нашей еженедельной рубрики «От первого лица» стал главный инженер Устьянского лесопромышленного комплекса Валерий Федоров.
– Валерий Валерьевич, чем вы занимались до УЛК?
– До того, как устроиться в ГК УЛК, я работал исключительно на себя, был индивидуальным предпринимателем. Но в той же лесной отрасли. Мы с товарищами предоставляли услуги по лесозаготовке. У нас был довольно неплохо отлажен весь процесс. Но ввиду безответственности некоторых клиентов, а точнее из-за задержек по оплате, бизнес пришлось закрыть, а технику продать. Спустя какое-то время некоторые мои знакомые устроились работать в УЛК. Ну и я последовал их примеру.
– И как складывался ваш путь в компании?
– В УЛК я пришел ровно десять лет назад. В мае 2010 года устроился слесарем в Устьянский лесопромышленный комплекс. Отработав год, перешел на должность мастера лесопильного цеха. Затем в нем же работал механиком, а после механиком-наладчиком. Дальше моя карьера пошла в гору – вырос до руководящего звена комплекса – сначала меня повысили до главного механика, чуть позже до начальника ремонтно-технической службы. Потом я перевелся в Устьянский леспромхоз также на должность начальника РТС. Спустя год вернулся в комплекс, где успел поработать и начальником РТС, и главным инженером, и даже директором завода. С марта 2020 года по согласованию генерального директора ГК УЛК я вновь занимаю должность главного инженера.
– За десять лет вашей работы в Устьянском ЛПК произошло немало событий. Какие из них стали для вас наиболее значимыми?
– Наверное, самый важный для меня период за эти годы, когда я руководил ремонтно-технической службой. Так, со своей командой мы приняли непосредственное участие в масштабной модернизации лесопильного цеха № 1. Перед нами стояла непростая задача по замене всех основных станков. Сложность заключалась в том, что мы никогда не сталкивались с этой работой. Но разобрались и общими усилиями справились и успешно запустили линию. Вспоминаю еще один момент. Когда я вернулся в комплекс из леспромхоза, здесь уже был запущен цех сухой сортировки № 2, но линия в нем из-за нюансов сборки работала далеко не на полную мощность. Нам пришлось понять, в чем дело, чтобы исправить все неполадки. В тот же период мы приняли участие в установке и запуске оборудования в цехе строжки.
– В последнее время Устьянский ЛПК не только выполняет ежемесячный производственный план, но и перевыполняет его. Как думаете, с чем это связано?
– На выполнение поставленных перед нами планов влияет очень много факторов. Но определяющим, на мой взгляд, является все-таки коллектив специалистов комплекса. Причем от рядовых сотрудников и до руководящей верхушки. Последние годы наш ЛПК претерпел очень много кадровых изменений. И они коснулись многих подразделений. А это, как оказалось, негативно сказывается на всем производственном процессе. К счастью, за последний год нам удалось вновь «сколотить» сильную и дружную команду, которая общими усилиями вывела предприятие в правильное русло. Благодаря регулярно проводимым совместным мозговым штурмам, мы смогли оптимально распределить лесопиление между двумя нашими лесопильными цехами, что положительно отразилось на объемах производства. Добившись таких результатов, мы оправдываем статус передового лесопромышленного комплекса как в масштабах холдинга, так и страны.
– Какие задачи стоят перед вами как перед главным инженером комплекса?
– Если говорить о повседневной работе, то я отвечаю за стабильность всех производственных участков, их необходимую модернизацию для повышения мощностей, а также за текущие и внеплановые ремонты. На этот год мы запланировали модернизацию штабелеформирующей машины в первом лесопильном цехе. Будем ставить ФинСкан и совершенствовать линию подачи в первом цехе сухой сортировки пиломатериалов. В планах провести комплекс работ и на пеллетном заводе. Поставим там переворотное устройство и оборудование для измельчения опилка.
– Вы строгий начальник?
– Скорее да, чем нет. В своей ежедневной работе с подчиненными придерживаюсь самого, на мой взгляд, действенного подхода – метода кнута и пряника. Мне удалось хорошо наладить эту модель руководства, когда я был начальником РТС. С коллективом у нас было полное взаимопонимание. Они без лишних вопросов выполняли каждую поставленную задачу. И если кто-то из моих сотрудников нарушал установленные правила, то был готов к последствиям. Сейчас под моим контролем гораздо больше работников, практически все подразделения комплекса, и использовать этот подход стало гораздо сложнее, практически невозможно. Но я не теряю надежд.
– Работа в УЛК требует постоянной и стопроцентной самоотдачи. На семью хватает времени? Расскажите о ней.
– У меня очень понимающая супруга. С Мариной мы вместе уже 15 лет. Она практически всю жизнь работает в торговле. Воспитываем двух прекрасных дочек – Екатерину и Елизавету. Если честно, то времени на них, конечно, не хватает. Особенно это было заметно в первые годы моей работы в УЛК. Из-за того, что я трудился почти без выходных, то практически пропустил детство старшей дочери. Уходил на работу, Катя еще спала, возвращался домой – она уже спала. Но по-другому было нельзя. Да и жена у меня молодец, хорошо справлялась как с родительскими, так и с домашними обязанностями. Спасибо ей за это! Сейчас же все по-другому, на семью время есть. Буквально на днях мы переехали в собственный дом, и у меня появилось большое желание создать семейную традицию, которая нас сплотит.
– Из разговора с вами видно, что вы любите свою работу…
– Безусловно! Я один из главных фанатов как нашего холдинга, так и его собственника Владимира Буторина. Если интересно, расскажу вам, как он осуществил мою мечту.
– Конечно, рассказывайте!
– Еще во времена, когда я был частным предпринимателем, мечтал о том, что, заработав много денег, построю целый жилой микрорайон в нашем поселке. Квартиры в нем будут по самым низким ценам, а коммунальные услуги вообще бесплатными. Словом, хотелось осчастливить своих земляков. Правда, не знаю, почему именно таким способом. Наверное, потому, что сам жил на съемной квартире. Но у меня не получилось достичь необходимых для этого высот в бизнесе. Зато у Владимира Федоровича получилось! И регулярно часть заработанных средств он тратит на улучшение уровня жизни людей в нашем районе и не только в нем. А так как я считаю себя неотъемлемой частью Группы, то внес свой, хоть и небольшой, вклад в эти добрые дела!
Также за эти десять лет компания дала мне абсолютную стабильность. Несмотря на различные мировые и российские экономические кризисы, которых было достаточно, я их практически не замечал. Более того, уже второй раз смог улучшить жилищные условия своей семьи. Так что от работы в холдинге я получаю не только ежедневное удовольствие, но и финансовое благополучие.
Специалистам дорожной службы предстоит провести оканавливание, укладку труб водоотведения, подсыпку, а также грейдирование. Данной дорогой будут пользоваться не только лесовозы, вывозящие лесоматериалы с лесных делянок на терминал, но и местные жители.
