Глубокая переработка древесины

Предприятия Группы
ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс», ООО «Пестовский лесопромышленный комплекс»
Вид деятельности
Глубокая переработка древесины: производство пиломатериалов и строганной продукции.

Приоритетное направление развития Группы – создание современных и высокопроизводительных мощностей по глубокой переработке древесины.

Предприятия, созданные Группой, являются сегодня одними из крупнейших и лидирующих лесоперерабатывающих предприятий. Результатом инвестирования средств в развитие переработки стало создание конкурентных современных производств, выпускающих высококачественную продукцию, поставляемую на экспорт. Предприятия работают на безотходной основе, используя ресурсосберегающие технологии.

Устьянский лесопромышленный комплекс

Распиловка пиловочника на Заводе, м³
352 938
2013
477 377
2014
501 376
2015
507 039
2016
615 787
2017, план
Производство готовых пиломатериалов, м³
176 977
2013
234 186
2014
247 098
2015
245 572
2016
302 884
2017, план

Современный лесоперерабатывающий комплекс был построен на новой территории, где еще несколько лет назад стоял лес. В кратчайшие сроки площадка была разрублена, подготовлена к строительству, забетонировано 42 гектара, на ней были построены основные цеха. К заводу были подведены железнодорожные и технологические транспортные пути, создана необходимая инфраструктура. Открытие лесоперерабатывающего завода состоялось 22 октября 2011 года.

Оборудование и модернизация

Комплекс автоматизирован и оснащён оборудованием ведущих мировых производителей – Valon Kone, Soderhamn, Kitsel и другие. Предприятие работает как замкнутый цикл с безотходным производством. Ежегодно проводится модернизация мощностей с целью повышения эффективности. Внедрённые на производстве технологии имеют определённый уровень гибкости, что позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию в зависимости от существующей конъюнктуры рынков.

Терминал сортировки круглых лесоматериалов

Древесина на территорию Терминала поступает автомобильным и железнодорожным транспортом, сортируется по диаметрам, сортам и длинам. Сортировка производится на трёх сортировочных линиях: на 12, 14 карманов для сортировки балансовой древесины, и на 60 карманов – для сортировки пиловочника.

Запущенная в 2013 году сортировочная линия круглых лесоматериалов на 60 карманов мощностью 1 млн м³ в год с делителем брёвен по длине сортирует пиловочник с точностью до 1 мм. Делительная пила даёт возможность из кривых брёвен вырабатывать максимальное количество пиловочника, соответствующего ГОСТу. После сортировки весь пиловочник отправляется на завод, балансы отгружаются потребителю.

Лесопильный цех

Переработка пиловочника начинается в лесопильном цехе, где установлено современное лесопильное оборудование, позволяющее получать высококачественные обрезные пиломатериалы и технологическую щепу. Из штабелей отсортированный пиловочник фронтальными погрузчиками доставляется на раскатной стол линии подачи. Поперечными транспортёрами пиловочник раскатывается, а устройством поштучной выдачи с заданным интервалом сбрасывается на транспортёр и направляется к лесопильному цеху. 

На пути бревно проходит сквозь сканер, который определяет ориентацию вершины относительно направления движения. В зависимости от полученного результата разворотное устройство всегда поворачивает бревно так, чтобы оно двигалось в цех вершиной вперёд. В цехе установлен трёхроторный окорочный станок. Два окорочных ротора гарантируют отличное качество окорки. Третий - цилиндрует комлевые «юбки» на пиловочнике и готовит его к распиловке. 

Работает два круглопильных станка 1-го и 2-го ряда. Станок первого ряда позволяет точнее позиционировать инструмент и выдерживать геометрические размеры на боковой доске, работать с более высокой скоростью на распиловке. На валах станка второго ряда вместе с пилами стоят фрезы, которые позволяют за один проход получать обрезные центральные материалы и боковую доску. 

Обрезные пиломатериалы поступают на линию сортировки сырых пиломатериалов. Здесь они подвергаются предварительной выборочной торцовке обзольной части и гнили и сортируются по сечениям. Отсортированные пиломатериалы поступают на штабелеформирующую машину и укладываются в сушильные пакеты.

Сушильный комплекс

Всего сушильных камер 22. Вместимость каждой по 200 м3 древесины. Процесс сушки полностью автоматизирован, заданные параметры контролируются и поддерживаются автоматически. Оператор с помощью компьютерной программы на мониторе наблюдает весь процесс, происходящий внутри каждой камеры. Сушильные камеры обеспечиваются теплом от котельной, утилизирующей кору.

Котельная

Котельная – одна из важнейших составляющих технологической цепочки безотходного производства предприятия. Установленная мощность оборудования составляет 11,6 мегаватт/час. Котельная работает на отходах лесопиления полностью в автоматическом режиме, обеспечивает технологическим теплом сушильный комплекс и отопление производственных помещений, общежития и офиса.

Цех сортировки сухих пиломатериалов

Сформированная в навесе партия сухих пиломатериалов поступает на сортировку. Здесь происходит разбор сушильных пакетов с удалением межрядовых и межпакетных прокладок. Сухая обрезная доска торцуется на триммере, сортируется с помощью сканера по сортам, проходит через измерители геометрических размеров и раскладывается по карманам. Далее пиломатериалы на пакетоформирующей машине укладываются в плотный транспортный пакет, упаковываются с пяти сторон в плёнку, обвязываются и по транспортёру передаются в склад готовой продукции.

Цех строжки

В здании цеха установлено оборудование для производства погонажных изделий, таких как блокхаус, евровагонка, строганая доска, доска пола. Мощность линии строжки составляет 40 000 м3 готовой продукции в год. Отходы строгального производства используются для производства топливных брикетов. Для этого установлена линия мощностью 6 000 т в год.

Производство топливных брикетов

На предприятии налажен выпуск нового экологичного вида топлива – топливных брикетов, которые производятся из древесных остатков путём прессования. Топливные брикеты имеют ряд существенных преимуществ перед обычными видами топлива – углём, дровами – и подходят для использования как в обычных печах, так и котельных в частных домах. 

Склад готовой продукции

На территории склада готовой продукции вилочными погрузчиками принимаются готовые пакеты с пиломатериалами и ведётся отгрузка железнодорожными контейнерами и автомобильным транспортом. В настоящее время 100% продукции отгружается на экспорт.

Пестовский лесопромышленный комплекс

Лесопильный завод в г. Пестово Новгородской области был построен в 1924 году. Тогда в работу было запущено 4 лесорамы марки «Ленн Пирн», одного обрезного и строгального станков и 2-х торцовок. Годовой распил составлял около 65 тыс м³ круглого леса.

К 90-м годам XX века лесозавод вырос в многопрофильный лесокомбинат, который занимался производством пиломатериалов, щитовых домов и школьных парт. Численность работников составляла почти 2 000 человек, комбинат активно занимался развитием социальной сферы Пестово, но к началу XXI века, в связи с упадком экономики в стране, подошёл к банкротству.

В 2002 году часть территории и объекты лесокомбината были выкуплены финским концерном. За девять месяцев был построен современный завод мощностью 270 тысяч м³ пиломатериалов по входу в год. Завод стал крупнейшим в Новгородской области деревообрабатывающим предприятием, но, из-за отсутствия сырья, не смог по-настоящему развиваться. В августе 2017 года новым собственником завода стала Группа компаний УЛК – началась новая история развития предприятия.

Территория

Общая территория Пестовского лесопромышленного комплекса составляет 30 га. Здесь находится непосредственно сам лесоперерабатывающий завод, который, в отличие от завода в Устьянах, располагается в одном большом здании: под общей крышей находятся все производственные цеха, административные помещения и столовая. На территории завода несколько КПП – для легкового и грузового транспорта, производственная котельная, работающая на отходах лесопиления, зимний склад для хранения 150 тыс м³ древесины. 

Производство

Лесопильное производство включает в себя технологически сбалансированные подразделения, осуществляющие приёмку, сортировку, складирование и распиловку сырья, а также сортировку, сушку, упаковку, складирование и отгрузку пиломатериалов.

Сырьё на территорию комплекса доставляется либо железнодорожными вагонами, либо автомобильным транспортом. Лес разгружается и подаётся на линию сортировки, затем древесина рассортировывается по складу в зависимости от пород и диаметров. Следует отметить, что на заводе используется однолинейный поток: если останавливается один станок, прекращается работа всей линии лесопереработки, поэтому четкое взаимодействие в работе – непременное условие.

Благодаря современному высокотехнологичному оборудованию на распиловке и оптимально подобранным режимам сушки, обеспечивается высокое качество готовой продукции. Пиломатериалы формируются в пакеты по ГОСТу и упаковываются в свето- и влагонепроницаемую пленку с логотипом предприятия. Непрерывная система контроля качества соблюдается на всех этапах производства – от приёмки пиловочного сырья до хранения готовой продукции на складах.

Модернизация

В планах Группы компаний «УЛК» перерабатывать на «Пестовском лесопромышленном комплексе» до 600 тыс м³ леса в год. Сырьё будет поступать из Архангельской, Вологодской, Новгородской областей. Стабильные поставки пиловочного сырья – главное условие для бесперебойной работы предприятия. Его основной продукцией станет обрезная доска.

На предприятии используется высокотехнологичное финское и шведское оборудование HEINOLA, JARME, гарантирующее высокое качество лесопильных материалов. За четыре месяца на территории завода была проведена масштабная реконструкция и модернизация производства с целью повышения эффективности.Произведён ремонт производственных линий, построены новые теплые ремонтно-механические мастерские, полностью обновлён парк техники.