Пеллетный завод Вельского лесопромышленного комплекса – пример безотходной модели производства на предприятии

Несколько лет назад внедрение на заводах Группы компаний УЛК современных пеллетных производств стало огромным шагом на пути к безотходной переработке древесины. Сегодня нет повода сомневаться в том, что переработка отходов лесопиления в топливные гранулы – пеллеты – является самым современным и технологичным подходом. Мы хотим рассказать о пеллетном заводе Вельского ЛПК, который производит порядка 90 тысяч тонн древесного топлива ежегодно. 

Экологически чистое топливо

Начнем с того, что сама технология производства пеллет была разработана порядка 10 лет назад. С годами многие эксперты в отрасли теплоэнергетики признали, что из правильно переработанных отходов лесопиления, а именно опилка и щепы, получается действительно качественное, экологичное, а самое главное, доступное по цене древесное топливо.

Топливные гранулы, производимые на пеллетных заводах ГК УЛК, являются фактически самым современным видом древесного топлива на сегодня. Они имеют целый ряд преимуществ даже в сравнении с традиционными видами топлива – это и теплопередача в процессе горения, и низкая зольность, которая позволяет минимизировать чистку котлов, а также стоит отметить и удобство в использовании и хранении продукции.

– Производство древесного топлива – это не первостепенная задача пеллетного завода на нашем предприятии. Основным является тот факт, что цех позволяет максимально эффективно использовать такие отходы лесопиления, как опилок и щепа. Это делает производство Вельского ЛПК полностью безотходным, – говорит Дмитрий Высотин, начальник пеллетного завода Вельского ЛПК.

Работаем на производительность

Первое оборудование по производству пеллет было установлено на Вельском заводе еще в 2016 году.

– Я был самым первым штатным сотрудником пеллетного цеха. Мне посчастливилось принимать участие в пуско-наладочных работах оборудования. Несомненно, многое с тех пор изменилось. В 2016 году наш завод производил чуть менее 60 тысяч тонн продукции в год, – вспоминает Дмитрий. 

В 2018 году Вельский завод стал частью Группы компаний УЛК, а сам пеллетный цех за эти три года заметно преобразился. Во-первых, в связи с ростом объемов лесопиления стало гораздо больше и древесных отходов. Вопрос о повышении производительности пеллетного цеха назрел сам собой. Чтобы достичь необходимой отметки в 90 тысяч тонн пеллет в год, на заводе была установлена дополнительная производственная линия – это целый комплекс оборудования по сушке, прессовке и гранулированию сырья.

– С введением в эксплуатацию дополнительной технологической линии объемы производимой продукции выросли в полтора раза. Но на этом мы не собирались останавливаться. Необходимо было оптимизировать процесс отгрузки готовой продукции. Для этого год назад мы внедрили новое оборудование для переворачивания контейнеров, так называемый кантователь. С его помощью завод существенно сократил время загрузки контейнера гранулами, увеличил нагрузку, а самое главное – сохранил высокое качество пеллет, – отметил начальник пеллетного завода.

Современные технологии

Производство качественных топливных гранул – это высокотехнологичный процесс. Отходы лесопильного цеха, а именно опилок и технологическая щепа, сначала проходят контроль качества. На этом этапе специалисты завода проверяют исходные показатели сырья, в основном – влажность.

Из опилочного бункера материал по транспортеру отправляется в дозатор, а затем – в сушильный барабан, где происходит один из самых важных процессов в производстве пеллет. Именно там однородная масса достигает необходимой влажности от 8 до 13 процентов.

На следующем этапе производства отходы лесопиления попадают в специальные пресс-грануляторы, которых в пеллетном цехе три.

– На этом участке высушенный опилок и щепа под воздействием температуры с большим усилием продавливаются через матрицу, из которой выходят уже древесные гранулы. С виду они выглядят как готовая продукция, но прежде чем попасть к покупателю, им еще нужно пройти дополнительную процедуру очистки, – отметил Дмитрий.

После прессовки гранулы отправляются в охладитель, где они остывают. Затем продукция отправляется на специальное вибросито. Там, при помощи системы аспирации, из гранул убирается все лишнее – оставшийся опилок, пыль, раскрошившиеся части гранул и остальная мелкая фракция. Стоит отметить, что и весь отсеянный «мусор» не выпадает из производственной цепочки, а отправляется на повторную переработку.

– Очищенные гранулы попадают в силос готовой продукции, но и из него они не будут отгружены в контейнеры. Сначала биотопливо должно успешно пройти контрольный замер качества. Для экспертизы на заводе Вельского ЛПК оборудована лаборатория. Мы набираем пеллеты в специальную емкость и испытываем их механическую прочность, проверяем на наличие мелких частиц и измеряем влажность. Все экспертизы проводятся на специальном оборудовании совместно с представителями отдела технического контроля, – рассказал Дмитрий Высотин.

Качество продукции играет ключевую роль при ее продаже, поэтому за характеристиками гранул следят очень внимательно. Визуальный осмотр производится оператором или мастером каждые полчаса, дополнительно три раза за смену полноценную экспертизу производит мастер цеха, а один раз в неделю контрольный замер выполняет и сам начальник пеллетного производства.

Завершающим этапом производства является отгрузка готовой продукции. Контейнеры при помощи кантователя поднимаются в вертикальное положение и наполняются пеллетами.

– Транспортировка готовых топливных гранул производится в контейнерах при помощи автотранспорта. Наполненные емкости крепятся на специально оборудованный прицеп, имеющий большую грузоподъемность. Это и неудивительно, ведь вес одного контейнера превышает 20 тонн. Каждый месяц наш пеллетный завод отправляет в терминал Устьянского ЛПК порядка 350 загруженных контейнеров, – подытожил Дмитрий.

К слову, ежегодно производство пеллетного завода Вельского ЛПК успешно проходит процедуру международной сертификации, при которой оценивается как технология изготовления топливных гранул, так и качество готовой продукции.

Со знанием дела

Всего в штате пеллетного завода числится 12 человек. В их числе начальник производства, пять операторов и пять мастеров цеха, а также уборщица.

Цех работает круглосуточно, останавливаясь лишь для ремонта и обслуживания. Управлять таким высокотехнологичным производством – задача не из простых, поэтому в цехе постоянно должен находиться старший специалист – мастер цеха.

– Я тружусь на вельском пеллетном заводе с 2016 года. Можно сказать, с самого первого дня знаком со всеми процессами производства древесного топлива. Работа эта сложная и не для каждого. На то, чтобы освоиться, требуется не один месяц. Сейчас я тружусь мастером. Слежу за качеством гранул, три раза в день делаю экспертизу сырья и готовой продукции. Также в мои обязанности входит контроль работы оборудования и всех участков производственной линии. Для этого на моем рабочем месте установлено специальное программное обеспечение, с помощью которого я отслеживаю участок сушки, работу прессов, процесс гранулирования и так далее, – рассказал Роман Басов, мастер пеллетного завода Вельского ЛПК. В подчинении у мастера находятся операторы цеха, которые выполняют мелкие технические ремонты, ежедневную чистку узлов и агрегатов, а также помогают мастеру следить за качеством продукции и технологией производства.

– Мастер следит в основном за показаниями в компьютере, а мы занимаемся другими задачами. Наводим порядок, устраняем мелкие неполадки – ведь в таком производстве часто какой-то узел может забиться опилком и его необходимо обслужить и прочистить, – поделился Владимир Зеновский, оператор пеллетного цеха Вельского ЛПК.

Один раз в год работа пеллетного завода приостанавливается для проведения сезонного технического обслуживания. Все ремонты осуществляют сами мастера и операторы цеха совместно со специалистами ремонтно-технической службы.

– Это очень важный период для всего цеха. Мы каждый месяц стараемся продемонстрировать максимальные показатели по производству пеллет, и это напрямую зависит от того, как мы подготовили оборудование в период «сезонки». В ремонтно-технической службе работает механик-наладчик пеллетного цеха. Это наш главный помощник, который отлично разбирается во всех технических тонкостях оборудования и помогает оперативно его обслуживать и ремонтировать, - подытожил Дмитрий Высотин.

– В целом штат не большой, но зато очень опытный. Сами посудите: больше половины специалистов, как и я, трудятся с первых дней запуска пеллетного производства. Все работают со знанием дела и самоотдачей, а это самое главное, – добавил он.

Устьянский леспромхоз

Устьянский леспромхоз вводит в работу мобильные промежуточные склады для хранения товарно-материальных ценностей, созданные на базе передвижных вагонов Ермак. Они нужны для того, чтобы обеспечить заготовительную технику необходимыми запчастями и расходными материалами, запас которых будет постоянно пополняться. Первый такой склад уже поступил в лесозаготовительный комплекс №1.

Плесецкий леспромхоз

Плесецкий участок Устьянского леспромхоза взял на себя обязательства по зимнему обслуживанию автомобильных дорог общего пользования в деревнях Шелоховская и Озерки Каргопольского района. Так, для профилактики гололеда по этим направлениям курсирует автомобиль КДМ дорожной службы подразделения для посыпки дорожного покрытия песком.

Виноградовский леспромхоз

Отдел флота Виноградовского участка Устьянского леспромхоза начал работу временной пассажирской переправы через Северную Двину для местных жителей поселка Сельменьга. Перевозка людей осуществляется судном на воздушной подушке «Тайфун», вместимость которого – восемь пассажиров. Отправляется оно по утвержденному графику, четыре раза в день, от терминала леспромхоза.

Пинежский леспромхоз

На территории терминала отгрузки круглых лесоматериалов Пинежского ЛПК началось строительство второго кафе для сотрудников. Необходимость в нем возникла в связи с расширением штата предприятия. Появится новый объект рядом с офисным зданием. На сегодня завершается подготовка строительной площадки, после которой начнутся фундаментные работы.

Устьянский ЛПК

В цехе гранулирования пеллетного завода Устьянского лесопромышленного комплекса проведена модернизация пресс-гранулятора. Специалисты технической службы установили новые подшипники, разработанные по специальному заказу ГК УЛК. Их применение поможет значительно увеличить срок эксплуатации основного оборудования участка гранулирования.

Вельский ЛПК

На линии сортировки сухих пиломатериалов Вельского лесопромышленного комплекса установлен и запущен в работу новый высокоточный влагомер. Его применение гарантирует полный анализ всех свойств и пороков пиломатериала и более подробный анализ доски на влажность. Данная модернизация положительно сказалась на качестве готовой продукции.

Пестовский ЛПК

В лесопильном цехе №1 Пестовского лесопромышленного комплекса выполнена важная модернизация окорочного станка. В ходе мероприятия для повышения износостойкости оборудования специалисты ремонтно-технической службы произвели полную замену ключевых узлов и агрегатов. В зимний сезон из-за примерзания коры к древесине от качественной окорки зависит весь процесс лесопиления.

Пинежский ЛПК

Специалисты Пинежского ЛПК получили разрешение от федерального агентства по природопользованию на поиск, оценку и добычу грунтовых вод для организации водоснабжения и обеспечения питьевой водой будущего завода. Сегодня на территории лесопромышленного комплекса уже ведется геологическая разведка, по результатам которой подрядная организация сможет приступить к бурению скважин.

Устьянская теплоэнергетическая компания

Сотрудники Устьянской теплоэнергетической компании обеспечили необходимый запас щепы для котельной в поселке Сельменьга. С помощью передвижной рубительной машины подготовлено более 5000 кубических метров сырья. Этого запаса топлива хватит на два месяца, пока не начнет работать ледовая переправа через реку Северная Двина.

Социальные новости – Боксерский клуб «УЛК»

Команда боксерского клуба УЛК вновь продемонстрировала высокий уровень подготовки. В этот раз вельские боксеры приняли участие в открытом региональном турнире «Памяти Героев-Североморцев» в Северодвинске. Показав один из лучших командных результатов, команда завоевала 14 медалей: шесть золотых, три серебряных и пять бронзовых.

Социальные новости – г. Вельск

На строительной площадке Вельского ледового дворца началась подготовка основания для будущего хоккейного корта. На земельном участке, где разместится ледовое поле, проведена выборка плодородного слоя, выполнено выравнивание площадки песчано-гравийной смесью и застелен грунтовый гидроизолятор, который оберегает нижние слои почвы от разрушения и деформации.

Социальные новости – с. Строевское

В селе Строевское ведутся строительные работы сразу на двух мостах. Силами Корпорации развития Устьян продолжается капитальный ремонт пешеходного подвесного моста через реку Устья. После полного демонтажа конструкции строители приступили к замене ее оснований. Параллельно идет устройство освещения на автомобильном мосту.

25 ноября состоялось важнейшее событие для Устьянского района – открылся новый терапевтический корпус Устьянской центральной районной больницы.

Участие в знаковом мероприятии приняли губернатор Архангельской области Александр Цыбульский, генеральный директор Группы компаний УЛК Владимир Буторин, исполняющий обязанности министра здравоохранения региона Александр Герштанский, глава Устьянского района Сергей Котлов, главный врач Устьянской ЦРБ Сергей Янборисов.

– Мы открываем медицинское учреждение совершенно нового уровня. И этим подняли планку для региона, к которой будем тянуться, – отметил глава региона Александр Цыбульский. – Когда с нами вместе работают такие социально ориентированные представители бизнеса, как Группа компаний УЛК, мы сможем реализовывать подобные проекты гораздо быстрее. В ближайшие два года оснастим Устьянскую ЦРБ всем спектром оборудования для проведения всевозможных медицинских исследований и продолжим работу над созданием реабилитационного центра.

Александр Цыбульский выразил благодарность всем, кто принял участие в создании нового объекта здравоохранения и поздравил всех с его открытием.

– Хочу поблагодарить губернатора Архангельской области Александра Витальевича за подписанное в августе 2021 года Соглашение, в рамках которого Правительство региона и Группа компаний УЛК в течение пяти лет инвестируют 1 миллиард рублей в развитие Устьянской ЦРБ, – добавил Владимир Буторин. – Этот шаг позволит создать на базе Устьянской районной больницы лучший медицинский центр в стране.

Слова благодарности причастным к строительству терапии выразил и глава района Сергей Котлов:

– Это здание – плод труда большой и слаженной команды. Огромное спасибо Владимиру Буторину и сотрудникам Группы компаний УЛК за невероятный подарок Устьянскому району. Надеюсь, что в таких условиях устьяки будут выздоравливать еще быстрее.

После того как в торжественной обстановке была разрезана красная ленточка, для делегации провели экскурсию по основным лечебным, профилактическим и административным помещениям терапии.

Особое вынимание гости обратили на оснащение больничных палат. Здесь и многофункциональные кровати с механическими и электрическими приводами, и современное медицинское оборудование, и комфортные санузлы, и многое другое.

Напомним, что строительство терапевтического корпуса Группа компаний УЛК начала в 2019 году. Ранее силами холдинга была построена новая регистратура и капитально отремонтирована больничная поликлиника.

ГК УЛК продолжит развивать районную больницу в рамках Соглашения с правительством области.

Холдинг расширяет для сотрудников возможность получения повышенной категории

Для стимулирования повышения профессионального ма- стерства работников в ГК УЛК несколько лет назад введен категорийный подход к начислению заработной платы. Пять категорий для специалистов и работников подразделений. Разбег между категориями – это 20% к заработной плате, от пятой до первой – 80%. Таким образом, заработная плата сотрудников, занимающих одну должность, но имеющих, например, 3 и 5 категории, отличается на 40%.

По общему правилу категории присваиваются работникам последовательно – пятая, четвертая, третья и т.д. В исключительных случаях может быть присвоена и более высокая квалификационная категория, если стаж и опыт работника, уровень его профессиональных знаний, умений и навыков соответствуют ее требованиям.

Решение о присвоении работнику более высокой категории принимает специальная комиссия, подписывает протокол генеральный директор ГК УЛК. Снижение категории возможно только за совершение работником дисциплинарного нарушения, например, за прогулы или появление на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения или хищения.

С 1 декабря текущего года руководство предприятия приняло решение откорректировать положение и дать возможность большему числу опытных сотрудников проявить свои профессиональные качества, доказать уровень мастерства и получить заслуженно высокую категорию.

Для этого работники должны обратиться в специально созданную в Устьянах аттестационную комиссию, которая проверит уровень их профмастерства и выдаст заключение, соответствует ли он более высокой квалификационной категории. То же касается и вновь принимаемых сотрудников – их уже на этапе приема тестирует комиссия. И уже сразу ему может быть присвоена 2 или даже 1 категория. Конечно, при условии, что он действительно профессионал своего дела!

Новая аттестационная комиссия уже сформирована. В нее, кроме специалистов ГК УЛК, вошли представители компаний-производителей лесозаготовительной и автомобильной техники – Джон Дир, Скания, Вольво – так что объективность и беспристрастность гарантированы.

Аттестация будет занимать не более 2-х дней. Проживание на время ее проведения организовано в общежитии и абсолютно бесплатное. А перспективы открываются отличные.

Напомним, что не так давно в ГК УЛК объявлено о повышении расценок с 1 декабря 2021 года на 10%, а для лесозаготовителей и водителей на вывозке леса - на 30%. При условии, если операторы или водители проходят тестирование аттестационной комиссии и получают более высокую категорию, – это еще плюс 20%, а то и все 40% к заработной плате.

Таким образом, для опытных операторов харвестера и форвардера, водителей лесовоза и самосвала, машинистов экскаватора, бульдозера, грейдозера, грейдера  и других специалистов холдинга в самое ближайшее время размер заработной платы может вырасти в 1,5-1,7 раза. Это ли не стимул стать профессионалом УЛК!

Лесной совет создан около года назад по инициативе главы региона Александра Цыбульского. Этот совещательный орган стал площадкой, на которой идет открытое обсуждение ключевых вопросов развития лесной отрасли региона. Сегодня состоялось третье заседание совета.

В состав совета вошли руководители профильных министерств и ведомств правительства Архангельской области, директора крупнейших предприятий лесоперерабатывающей промышленности Поморья, представители ФГБУ «Рослесозащита», ФГБУ «Рослесинфорг», научно-образовательных организаций, в том числе САФУ.

По словам губернатора Архангельской области Александра Цыбульского, лесной совет региона за относительно короткий срок показал свою эффективность.

— Во многом благодаря деятельности лесного совета Архангельская область звучала на площадках профессиональных форумов, в Правительстве РФ как инициатор различных важных решений, посвященных развитию лесопромышленной отрасли России. Предложения совета поддерживаются другими субъектами страны. Ряд из них уже получили практическую реализацию, – подчеркнул Александр Цыбульский.

Так, с 1 января 2022 года существенно изменены подходы к проведению лесоустройства в России, которое представляет собой инвентаризацию лесов, а также определение комплекса мер по их воспроизводству и защите. Полномочия по осуществлению данной деятельности будут переведены с регионального на федеральный уровень, что, как предполагается, позволит в разы увеличить объем лесоустройства.

Как сообщил заместитель министра природных ресурсов и ЛПК Архангельской области Иван Шаталин, план, разработанный областными властями и направленный в федеральный центр, предусматривает проведение до 2030 года инвентаризации 73 процентов лесов, по четыре миллиона гектаров ежегодно. Отметим, что с 2012 года по сегодняшний день лесоустройство было проведено лишь на восьми миллионах гектаров.

Как считает губернатор Архангельской области, в первую очередь лесоустройство необходимо осуществлять на территориях с высокой экономической активностью, в арендованных лесах.

— Мы должны понимать, каким объемом ресурса обладают наши арендаторы. На основе этих данных рассчитываются экономические модели, налоговые, неналоговые отчисления, экспорт и другие важные показатели, – подчеркнул Александр Цыбульский.

 Отсутствие актуальных данных лесоустройства тормозит реализацию крупных инвестиционных проектов на суммы в десятки миллиардов рублей.

Участники лесного совета поддержали данный подход, в частности генеральный директор ГК УЛК Владимир Федорович Буторин отметил, что по результатам свежепроведенного лесоустройства объем расчётной лесосеки практически всегда увеличивается по сравнению с ранее проведенной лесной инвентаризацией, которая на многих участках осуществлялась более 20 лет назад. Для эффективного планирования важно четко знать, сколько запасов древесины имеется.

Кроме того, на заседании Владимир Федорович озвучил планы по расширению Устьянского лесного семеноводческого центра до 40 млн. саженцев с закрытой корневой системой. Это позволит полностью закрыть ежегодную потребность предприятия в посадочном материале.

Вывозка леса – ответственная и сложная работа, и если есть желание, то все получится

Продолжаем рассказывать нашим читателям о водителях лесовозов, которые работают в Пинежском ЛПК. Сегодня предлагаем вашему вниманию рассказ о пинежанах Андрее Томилове и Дмитрии Меньшине. 

Надо любить свою профессию

Андрей Томилов работает на вывозке леса в Пинежском ЛПК с 2019 года, общий стаж работы на лесовозной технике составляет почти 27 лет.

– Стал работать на лесовозах сразу после армии и до сих пор предан этому делу, – поясняет водитель.

Родом он из поселка Русковера, ему 47 лет. Андрей женат, у него двое детей: дочь и сын. Работает на машине «Scania» и отмечает, что это надежная и современная машина, в ней созданы комфортные условия для водителей, что очень важно, учитывая долгое время в пути.

Экипаж состоит из двух человек, напарником у Андрея является Василий Федоров из поселка Ясный, в паре работают больше года. На вопрос о плюсах работы в группе компаний УЛК водитель ответил, что это достойная оплата труда, своевременное снабжение спецодеждой, хорошее питание.

– Если раньше питаться в столовой было дорого, то в последнее время питание стало дешевым, и это не может не радовать. На качество тоже не жалуюсь, кормят вкусно, – рассказывает водитель лесовоза.

Ремонтом лесовоза при незначительных поломках Андрей, как и все водители, занимается сам. В случае серьезных неисправностей этим занимаются сервисные бригады компании производителя.

Одной из особенностей работы в Пинежском комплексе наш герой назвал самостоятельную погрузку и выгрузку леса на лесовоз с помощью специальных устройств – гидроманипуляторов. Он говорит о том, что этому тоже надо учиться. Сам он хорошо и быстро справляется с краном.

Андрей рассказал о том, что водители с нетерпением ждут открытия новых ремонтно-механических мастерских. Он отметил также, что чистота и порядок на всех производственных объектах – это отличительная черта холдинга УЛК. Обратил внимание и на то, что в данный момент происходит бетонирование территории терминала. На вопрос, какими качествами должен обладать водитель лесовоза, он отметил, что уверенностью в себе, трудолюбием и желанием работать на технике. Надо любить свою профессию!

А молодым водителям Андрей желает не бояться и идти работать на технику.

– Старшие товарищи всегда помогут начинающим водителям. Я тоже начинал работать в молодом возрасте, было трудно, но справился. И теперь не жалею о сделанном выборе.

Есть стремление – будет результат

Дмитрий Меньшин относится к молодым водителям, ему 30 лет, но его стаж работы на лесовозе впечатляет – 8 лет. Родом он из поселка Сосновка, теперь живет в Карпогорах. У Дмитрия есть жена и две замечательные дочки. В Пинежском ЛПК на вывозке леса работает уже 4 года, водит лесовоз «Scania». Он на хорошем счету у руководства, как и его напарники – Сергей Лазорко и Валентин Облупин.

Дмитрий считает, что водитель лесовоза должен обладать выдержкой, терпением и хорошим самообладанием. Если этих качеств нет у человека, то он не сможет стать хорошим работником.

– Если есть стремление чего-то добиться, то результат несомненно будет. Так и в нашем деле. Если водитель любит машину, чувствует и бережет ее, то у него все получается, – рассказывает собеседник.

Многое в профессии водителя лесовоза зависит от дорог, по которым приходится вывозить лес, и от погоды. Также Дмитрий отмечает, что летняя вывозка очень сильно отличается от зимней, у каждой свои особенности. Зимой дорога хорошая, плотная, но есть свои минусы – сильные морозы и гололед. Летом и осенью очень многое зависит от осадков. Если долгое время идут дожди, то дорожное полотно становится мягким для большегрузной техники.

Водитель отмечает, что на предприятии сотрудников полностью обеспечивают спецодеждой и хорошим питанием. На терминале и других объектах всегда соблюдается чистота и порядок. Зарплаты у работников также весьма достойные.

Изредка возникают такие ситуации, когда приходится ждать ремонта техники, но это, по словам водителя, не является проблемой.

Дмитрий рассказал о том, что все подразделения Пинежского ЛПК работают как единый и слаженный механизм.

– На нашем предприятии все зависят друг от друга. Без дорожной службы не будет заготовки, без заготовки не будет вывозки и так далее. Это очень сложный механизм, в котором всем необходимо хорошо выполнять свою работу», – отмечает он.

Водитель лесовоза призывает молодежь не бояться идти работать на вывозку леса в Пинежский ЛПК. Работа трудная, ответственная, но, тем не менее, интересная. И условия труда на предприятии находятся на высоком уровне. 

В Пинежском районе, живой сказке Русского Севера, находится крупнейший леспромхоз Группы компаний УЛК

Мы уже рассказывали нашим читателям о прошедшей в этом году реорганизации лесозаготовительных подраз- делений холдинга. Ее результатом стало создание двух укрупненных леспромхозов – Устьянского и Пинежского. Помимо своих масштабов, последний является уникальным еще по ряду причин. Расскажем о них подробнее на примере третьего лесозаготовительного комплекса предприятия. 

В общих чертах

Укрупненные комплексы Пинежского ЛПК были созданы в марте 2021 года решением генерального директора лесного холдинга. Здесь их пять.

Что значит укрупненный комплекс? Это в два раза больше единиц техники и людей, участвующих в лесозаготовке. Так, в штате подразделения на сегодня 328 человек: это и операторы, и мастера, и слесари, и механики, и заведующие хозяйством.

Увеличена и производственная мощность: в Пинежском леспромхозе 28 харвестеров и 27 форвадеров, 80 лесовозов. И именно тут работает экспериментальный лесовоз с удлиненным прицепом. За сутки Пинежский леспромхоз заготавливает 6000 кубометров древесины, за неделю – 42 000. План заготовки на 2022 год – 2 миллиона 423 тысячи куба.

Круглый год и при любой погоде

Говорят, работа не волк, в лес не убежит. Но если оказаться в лесу, то сразу становится по- нятно, что здесь ее гораздо больше. Она сложнее. И выполнять ее надо быстро и точно.

Как было сказано выше, в Пинежском леспромхозе пять лесозаготовительных комплексов, бригады работают вахтами по две недели. На каждую вахту приезжают 30 человек: 24 оператора, мастер, два слесаря, механик и два заведующих хозяйством.

На делянке лесозаготовители трудятся при любых погодных условиях круглый год. И видя то, как они работают, как мастерски управляют техникой, захватывает дух.

Заготовку леса нельзя представить без таких машин как харвестер и форвардер. В укрупненном комплексе работает в смену шесть пар этих уникальных машин. На каждую – два оператора. Один из них трудится в дневную смену, а второй – в ночную.

Оператор харвестера работает в три этапа. Первый – валка дерева высотой примерно 13-14 метров. Легким движением джойстика машинист подводит к дереву харвестерную головку, которая обхватывает ствол сучкорезными ножами. Захват. И пила срезает дерево практически под корень. Второй этап – очистка от сучков и веток. И третий, финальный – раскряжевка ствола на сортименты. За считанные секунды ножи и пила отрезают части ствола и превращают дерево в набор строго определенных по размеру сортиментов. Опытный оператор может заготовить порядка 200-250 кубометров древесины за двенадцатичасовую смену.

Вообще, объем заготовленной древесины зависит от множества факторов: это и мастерство оператора, и ландшафт, и техника.

Форвардер состоит из манипулятора-захватчика и погрузочной тележки. Название этой не менее уникальной машины в переводе означает «перевозчик». Эту функцию он и выполняет.

Работая в паре с харвестером, форвардер разгружает заготовленную древесину в штабеля, откуда ее забирают лесовозы для достав- ки на терминал отгрузки круглых лесоматериалов.

Техника у лесозаготовителей очень удобная, есть все для комфорта оператора: регулирующие сидения, система вентиляции и отопления. Она может передвигаться даже по болотистой местности. Но все же сезон у лесозаготовителей – это зима. В это время года самые благоприятные условия для работы – это погода и, самое главное, дороги. И если в другие времена года лесозаготовку возможно осуществлять только в легкодоступных местах, то зимой можно добраться куда угодно.

Можно сказать, что на языке лесозаготовителей фраза «Готовь сани летом» звучит так — «Готовь древесину зимой».

– Мне очень нравится моя ра- бота. В Пинежском леспромхозе я работаю с момента его создания. Знаете, в моей работе есть своеобразная романтика, – говорит о любви к своей работе Павел Кононов, оператор харвестера третьего комплекса Пинежского леспромхоза.

Работа в лесу требует серьезной подготовки, повышенной внимательности, координации, выносливости, а также способности держать десятки факторов в уме. За кажущейся легкостью стоит мастерство и постоянная практика операторов. И, конечно же, в их работе важна мощная, современная, комфортабельная техника.

Лесной склад

Если происходит какая-то поломка техники и необходима новая запчасть, в Пинежском леспромхозе функционирует промежуточный склад товарно-материальных ценностей. Создан он не так давно, но уже помог значительно повысить эффективность работы лесозаготовителей.

Если раньше нужно было ждать, пока запчасть доставят из города, а соответственно, останавливать работу поломанной техники на несколько суток, терять время, то теперь, благодаря существованию и бесперебойной работе склада, ремонт занимает несколько часов.

Склад работает в круглосуточном режиме и обеспечивает необходимыми запчастями как лесозаготовительную, так и технику дорожной службы. Механики в любое время суток могут получить нужную деталь для ремонта или ее обслуживания.

Несмотря на то, что склад ТМЦ находится посреди тайги, запчасти поступают туда регулярно. Кстати, их там с запасом.

По-домашнему

Лагерь лесозаготовителей третьего комплекса Пинежского ЛПХ находится неподалеку от делянки. Ярко-желтые вагончики стоят в ряд, а передвигаются между ними наши герои по лесному «тротуару» – дорожке из спилов бревен.

Количество мобильных вагонов в лагере тоже вдвое больше, чем обычно. Здесь их десять: две столовые, две слесарные мастерские, три спальных вагона, вагон-баня, которая топится каждый день, и два вагона, где можно постирать вещи в стиральной машинке и быстро их высушить.

– Продукты мы завозим, когда начинается вахта. Топливо нам доставляют из терминала. В принципе, с топливом, со снабжением, с запчастями проблем не возникает. Конечно, иногда бывают задержки, например, из-за погодных условий, но в целом все отлично, – комментирует Дмитрий Мищенко, мастер третьего комплекса Пинежского леспромхоза.

Несмотря на то, что лагерь находится в 150 километрах от населенного пункта, здесь есть спутниковое телевидение, связь и интернет. Заведующие хозяйством стараются всех вкусно накормить завтраком, обедом и ужином, а также поддерживают порядок в помещениях и на территории лагеря. Они – хранители лесного очага.

– Завхозы у нас, как правило, женщины, но в некоторых лагерях встречаются и мужчины. Нам с ними повезло, хорошо следят за хозяйством, вкусно готовят, – делится мастер.

В слесарной мастерской проводятся различные работы по ремонту техники.

– Моя основная работа – сварочная. Также занимаюсь изготовлением рукавов высокого давления, заточкой цепей и многим другим. Справляться со всем успеваем, еще и помогаем друг другу. У нас взаимопомощь! – говорит Артем Прыгунов, слесарь-сварщик лесозаготовительного комплекса.

В общем, в лагере лесозаготовителей созданы все условия для работы и отдыха после нее. Как бы они ни устали, им всегда есть где отдохнуть: сходить в баню, чтобы расслабиться и согреться после тяжелого трудового дня, посмотреть телевизор, позвонить родным, поужинать и попить горячего чаю со вкусной выпечкой.

– Я работаю здесь с августа. Лес для меня уже как второй дом. В нашем лагере очень комфортно проживать. Ни на что не жалуемся. Все условия созданы для нас, – делится Евгений Коровин, оператор харвестера.

Совершенствование

Группа компаний УЛК начала свою деятельность в Пинежском районе не так давно – в 2018 году. Но там уже функционирует укрупненный леспромхоз, построена лесная магистраль, протяженностью 150 километров, также продолжается строительство производственных объектов Пинежского лесопромышленного комплекса. В будущем вся заготовленная древесина будет перерабатываться крупнейшим в России лесоперерабатывающим заводом.

Если говорить об укрупненных комплексах Пинежского леспромхоза, то и они будут совершенствоваться: обновится и увеличится парк лесозаготовительной техники. Что касается вывозки, появятся лесовозы с удлиненными прицепами, способные перевозить более 150 кубометров древесины за один рейс.

В Пинежском леспромхозе есть все для качественной и слажен- ной работы. И, несомненно, это положительно влияет на производственные показатели. Но самое главное, – обеспечен комфорт тех, кто их достигает.

Так считают Алексей Игнашев и Павел Рашев, которые работают в Пинежском ЛПК на вывозке леса

Мы уже писали на страницах нашей газеты о сотрудниках Пинежского ЛПК, которые занимаются вывозкой леса из делянок. Сегодня мы расскажем еще о двух водителях, наших земляках, которые не раз становились лидерами предприятия в этом деле – Павле Рашеве и Алексее Игнашеве. 

Коллеги всегда помогут

Павлу Рашеву 36 лет, он родился, вырос и живет в Карпогорах. Женат, с супругой воспитывают дочку. На лесовозах в общей сложности работает более 5 лет. В Пинежском ЛПК Павел трудится с января 2019 года. Вывозит лез на машине «Scania», которая его во всем устраивает.

– Водитель лесовоза – это призвание, не каждый может стать им. В нашей профессии главное, не бояться. Если человек чувствует, что не уверен в себе, волнуется, то ему не место за рулем лесовозной техники, – отмечает сотрудник.

Павел отмечает хорошие условия труда, которые созданы в Пинежском ЛПК. Чистота и порядок на терминале, питание, обеспечение спецодеждой – все это здесь на высоком уровне. Также ему нравится организация ремонта техники, которая позволяет совершать рейсы практически без простоев машины. К плюсам работы в УЛК он относит достойную оплату труда:

– Если работник предприятия хочет хорошо зарабатывать, то у него есть для этого все возможности. Условия отличные, техника новая и современная. Конечно, на вывозке леса бывают разные ситуации, и погода может подвести, и дорожные условия могут быть разными. Но если у водителя лесовоза есть желание работать, то это не помеха. Все от человека зависит.

Мы спросили о минусах работы в Пинежском ЛПК. Их нет, единственное, на что стоит обратить внимание, так это на организацию быстрого ремонта техники при серьезных поломках, когда водители вынуждены ждать приезда сервисных механиков от организации производителя.

– Не надо бояться, у нас хороший и слаженный коллектив, а более опытные сотрудники всегда помогут в трудной ситуации. Но если вы хотите легких денег, которые вам достанутся без больших усилий, то вам точно не по пути с нами, – обратился Павел к молодым водителям, готовым прийти на работу в ГК УЛК.

Нравится быть в центре событий

Алексею Игнашеву 44 года, родом он из Шардонеми, там вырос. После окончания школы служил в армии. У Алексея есть семья – жена и двое взрослых детей. Его трудовая деятельность на протяжении всей карьеры связана с вывозкой леса. В Пинежском ЛПК Алексей трудится с февраля 2019 года, ездит на одной машине вместе со своим напарником Дмитрием Шелашским. Они уже давно работают в паре, хорошо знают друг друга. Стоит отметить, что их лесовоз всегда в работе, а если и есть простои, то они связаны с ремонтом. Работают водители вахтовым методом –15 дней на работе, 15 – выходные. А в зимний период времени, когда осуществляется интенсивная вывозка пиловочника из делянок, они с напарником работают практически без выходных, сутки через сутки.

Когда заговорили с Алексеем об особенностях работы на лесовозах, он сразу загорелся, увлекся. Было заметно, что очень любит технику.

– Мне нравятся машины «Scania». Они надежные, современные, и, самое главное, комфортные для водителя. Довелось управлять техникой разных марок, поэтому есть с чем сравнивать, – отмечает Алексей.

По его мнению, главным качеством, которым должен обладать водитель лесовоза, является уверенность в себе. Также он сказал о том, что надо любить технику и быть водителем в душе, необходимо чувствовать машину. – Страх и неуверенность в себе в нашем деле не помощники, – заметил Алексей.

Он считает, что в Пинежский ЛПК надо привлекать больше молодых ребят для работы, поскольку костяк работников составляют возрастные водители, а им скоро нужна будет смена.

Водитель назвал плюсы работы в холдинге УЛК. Таковыми он считает достойную заработную плату, порядок на территории терминала, автотранспортного цеха и мастерских, хорошая и современная техника, отличные бытовые условия. Алексей особо отметил организацию питания сотрудников предприятия:

– Во-первых у нас есть возможность поесть в любое время. Во-вторых, невысокая цена обеда. В-третьих, повара готовят вкусно и качественно, за что им спасибо. Это все работники отмечают.

В заключении наш герой сказал о том, что его впечатляет развитие нового лесопромышленного предприятия:

– Мне интересно быть участником становления Пинежскоко ЛПК, видеть своими глазами, как все меняется, нравится быть в центре событий. Планирую работать на этом предприятии до выхода на пенсию. Проект холдинга УЛК грандиозен по своим масштабам, и мне потом будет о чем рассказать своим внукам. 

Для обеспечения всех производственных участков Устьянского ЛПК необходимой тепловой энергией на предприятии работают две котельных мощностью 44 и 11 МВт

Лесоперерабатывающий завод Устьянского ЛПК представляет из себя целый ряд крупных цехов и участков. Функционирование многих из них напрямую зависит от бесперебойной работы главных теплоэнергетических объектов предприятия – котельной № 1 и № 2. Сегодня мы расскажем о том, какую роль они играют в жизни завода. 

Современная биоэнергетика

На сегодня во всей России существует не так много теплоэнергетических объектов, способных производить тепло и электричество из биотоплива, а если они есть, то их мощность совсем небольшая. В этом плане Устьянский ЛПК является одним из ярких примеров того, как можно организовать работу котельных с применением самых современных технологий.

Первая котельная мощностью 11 МВт была введена в эксплуатацию одновременно с запуском завода в Устьянах, она обеспечивала теплом и энергией производственные цеха и камеры для сушки пиломатериалов. Спустя время, в 2018 году, в связи с вводом в эксплуатацию сразу нескольких новых производственных объектов – сушильных тоннелей и пеллетного завода – потребность в тепловой энергии на предприятии возросла. Именно для этого в работу была запущена вторая котельная, мощность которой в четыре раза превышала предшественника – 44 МВт. На сегодня она остается одним из крупнейших объектов биоэнергетики в стране.

– Котельная № 2 Устьянского ЛПК работает на современном итальянском оборудовании. Она вырабатывает теплоэнергию из биотоплива – коры. Еще одним преимуществом является то, что котельная способна функционировать в автономном режиме, а для управления ею необходим только один оператор. Мощность 44 МВт – это довольно внушительная цифра. Похожих проектов на биотопливе как у нас – единицы по всей России, – отметил Вадим Антипов, начальник котельных Устьянского ЛПК.

Котельные на биотопливе являются неотъемлемой частью безотходной модели производства, которая применятся в Устьянском ЛПК. Помимо эффективности и автономности в работе котельной учитывается еще один немаловажный фактор – это экологически чистые выбросы в атмосферу. Котельная представляет из себя комплекс высокотехнологического оборудования. Речь идет о четырех котлах, работающих на биотопливе, каждый из них мощностью 11 мВт. Они оснащены многоуровневой подачей воздушных потоков, автоматизированным управлением, механической системой подачи топлива и золоудаления. Полученная теплоэнергия подается на лесопильное производство, цех сортировки сухих пиломатериалов, сушильные тоннели, пеллетный завод – это и отопление, и технологический процесс. Кроме того, при строительстве котельной № 2 она была внедрена в систему уже действующих теплосетей, что позволяет полностью обеспечивать работу завода в периоды отключения котельной № 1. 

– Работа котельных напрямую зависит от правильной эксплуатации и своевременного обслуживания оборудования. Для этого в котельных Устьянского ЛПК до автоматизма отлажено взаимодействие операторов и ремонтно-технической службы, – добавил Вадим Антипов.

Работа не для каждого

Сама отрасль теплоэнергетики очень сложная, поэтому в котельных Устьянского ЛПК трудятся только настоящие специалисты своего дела с приличным опытом работы. В штате двух котельных девять операторов и четыре уборщицы производственных помещений. Руководит всеми процессами и координирует работу персонала начальник котельных предприятия Вадим Антипов, человек с колоссальным опытом работы в этой сфере – более 25 лет.

– На заводе у меня ответственная задача. Как начальник котельных я отвечаю за эффективное распределение энергоресурсов, контролирую ход эксплуатации котельных, слежу, чтобы обслуживание основного и вспомогательного оборудования выполнялось качественно и вовремя, так как это основа бесперебойного снабжения тепловой энергией производственных объектов, – рассказал он.

Главной рабочей силой в котельной являются операторы, на их плечах лежит ответственность за работу всего оборудования, за соблюдение температурного режима. Должность эта непростая, в работе с таким мощным и современным оборудованием требуется высокий профессионализм, умение анализировать, а самое главное, принимать правильные решения в сложных ситуациях.

– Оператором котельной в Устьянском ЛПК я работаю два года. До этого также трудился в котельной, но она работала на угле и не была автоматизирована. На моем рабочем месте установлено 22 камеры, с помощью которых слежу за процессом подачи топлива, за процедурой горения, контролирую функционирование датчиков и настраиваю их. На компьютер выводятся данные о температуре, работе котла, показаны схемы подачи воды в теплоносителях на пеллетный завод и сушильный комплекс. В случае непредвиденных ситуаций с помощью пульта я могу отключить котлы, – поделился Антон Пеньевской, оператор котельной.

Особая роль в эксплуатации котельных отводится персоналу ремонтно-технической службы, который в кратчайшие сроки быстро и качественно производит ремонт и техническое обслуживание оборудования.

– Активное взаимодействие со специалистами службы РТС – это важнейший аспект нашей работы. Они главные помощники, ведь котельная работает круглый год и у нас нет как такового предотопительного сезона. Поэтому зачастую РТС проводит обслуживания котлоагрегатов, чистку теплообменников, замену расходных материалов и многое другое с поочередным отключением оборудования. С ремонтной службой у нас заранее составлен план техобслуживания с учетом времени года, – отметил Вадим Антипов. 

Продолжаем рассказывать о представительницах прекрасного пола, которые успешно трудятся в лесной промышленности

На лесоперерабатывающих заводах Группы компаний УЛК трудятся десятки женщин, которые ежедневно наряду с мужчинами решают масштабные производственные задачи и занимают сложные и ответственные должности. Сегодня в рамках рубрики «(Не)женское дело» мы расскажем о представительницах прекрасного пола, работающих на заводе Вельского ЛПК. 

Мужчины поддерживают и понимают

Первая героиня нашего материала – Екатерина Багина, которая почти 10 лет работает мастером приемки и отгрузки круглых лесоматериалов и щепы в терминале Вельского ЛПК.

Она родилась в поселке Кулой. Там закончила 9 классов местной общеобразовательной школы, после чего решила поступить в Вельский экономический техникум на бухгалтера.

– В лесопромышленную отрасль я попала по воле случая – по совету знакомых устроилась мастером приемки в ж/д терминал. Первое время было очень страшно работать, я тогда была еще совсем молодой девушкой, поэтому для того, чтобы адаптироваться, понадобилось время. Отдельная благодарность старшему мастеру, которая работала тут со мной в то время, она стала мне настоящим наставником, буквально «водила меня за руку», всему научила, все по- казала и рассказала, – отметила Екатерина Багина.

Мастер приемки и отгрузки круглых лесоматериалов и щепы – это далеко не самая простая должность. Ежедневно приходится работать с железнодорожными составами, принимать вагоны с лесом, взаимодействовать с РЖД. Много времени приходится проводить на улице в самых разных погодных условиях.

Каждое утро Екатерина дает разнарядку своим подчиненным, которых у хрупкой девушки немало. Тут и стропальщики, и операторы погрузочных машин. Секретом о том, как найти подход к мужчинам в коллективе, Екатерина поделилась с нами:

– Я по своей натуре человек очень добрый, поэтому отношения с мужчинами стараюсь выстраивать доверительные и дружеские, мы с ними общаемся на равных. В разговоре с ними я стараюсь проявлять максимальную вежливость в просьбах, но при этом требую ответственного подхода к работе. Возможно, именно в этом секрет того, что они меня всегда слушают, помогают мне и поддерживают, – поделилась она.

В семье к работе Екатерины в лесной промышленности сначала отнеслись с опаской, все-таки плотный график, вагоны с лесом, сложная техника, – обстановка не из простых.

– Вы знаете, мама до сих переживает за меня, предлагает сменить работу. Например, чтобы устроилась работать в детский сад, где тепло, хорошо и спокойно. Супруг тоже сначала был против, но потом все смирились, да и я всем доказала, что хорошо справляюсь с этой работой. Хоть труд мастера достаточно тяжелый и энергозатратный, я даже не думаю отсюда уходить. Моя жизнь уже так плотно связана с лесом, что я не представляю себя на другом месте, – рассказывает Екатерина.

На работе Екатерина «рулит» составами с лесом и руководит мужским коллективом, а дома она заботливая мама. Вместе с супругом Александром они воспитывают дочь Злату. В этом году она пошла в первый класс.

– Александр – полицейский, много времени проводит на службе, я, в свою очередь, тоже с головой в работе. Поэтому большое спасибо бабушкам и дедушкам за помощь. Пока растет дочь, все свободное время стараюсь уделять ее воспитанию, помогаю в учебе, вожу ее на танцы. Она большая мамина помощница и радость, – поделилась Екатерина.

Гордость за свою работу

Елена Павловская, оператор цеха сортировки сухих пиломатериалов Вельского ЛПК, много лет посвятила труду в лесопромышленной отрасли. Сама она родом из Вельска, после школы окончила местный техникум по специальности «повар-кондитер». Однако карьера у Елены сложилось отнюдь никак не связанная с кухней и сладостями. После техникума молодая девушка пошла работать на Вельскую птицефабрику, где трудилась несколько лет.

– После того, как птицефабрика прекратила свое существование, я устроилась работать на ручную укладку досок в Вельский ДОК, там впервые познакомилась с древесиной, научилась отличать сосну от ели, определять качество и сорт пиломатериалов. Не сразу, конечно, освоилась в этом деле, были и трудности, и слезы, но со временем я поняла, что мне это приносит удовольствие и у меня отлично получается работать с деревом, – поделилась Елена.

Спустя некоторое время, Елена перешла в лесопильный цех на участок сортировки – работала там оператором на линии. Когда построили новый цех сортировки, Елене пришлось сменить работу на заводе.

– Я устроилась на небольшое местное предприятие, где продолжила заниматься сортировкой, но уже работала с вагонкой. К тому времени уже отточила свои навыки и была достаточно опытным специалистом в этом деле. Проработала там примерно год, пока меня не пригласили вернуться в Вельский ЛПК оператором цеха сортировки сухих пиломатериалов, где я успешно работаю уже 4 года, – рассказала она.

Когда на линии сортировки установили новую систему автоматического определения качества «Finscan», Елене одной из первых предложили пройти обучение на должность ее оператора.

– Специалисты из Санкт-Петербурга обучали нас программному обеспечению и настройке оборудования. Это было чем-то новым для меня, но мне очень нравилось. Уже три года я работаю с системой «Finscan», с опытом пришло понимание всех настроек и процессов, – отметила Елена.

О работе в мужском коллективе Елена Павловская рассказывает так:

– Я всю жизнь работала с мужчинами и привыкла трудиться в таком коллективе. Общий язык с ними найти не так и сложно, конечно, иногда в ход идут и женские хитрости. Но главное – это вежливое отношение и доброта, тогда тебя в любом коллективе будут уважать, – поделилась она.

Муж Елены Александр вместе с супругой трудится на заводе Вельского ЛПК, правда, в другом цехе – лесопильном. В свое время они вместе устраивались на завод, чтобы работать на одном предприятии. В семье Павловских два ребенка – Карина и Артем. Оба еще учатся в школе.

– Руководство предприятия пошло нам на встречу и специально ставит с мужем смены так, чтобы дети не оставались без присмотра. Выходные у нас с ним совпадают, поэтому все свободное время уделяем семье, работе по дому. Успеваем вместе путешествовать и отдыхать и очень довольны этому, – рассказала Елена, – Я никогда не жалела, что связала свою жизнь с лесной промышленностью, может, кто-то и скажет, что это работа не для женщин, но я так не считаю. Я очень горжусь, что тружусь на таком крупной предприятии как Вельский ЛПК, – добавила она.

В календаре праздников День бухгалтера не отмечен красным цветом. Однако люди этой профессии, несомненно, заслуживают добрых слов и поздравлений в свой адрес. Ведь грамотное ведение бухгалтерского учёта — это залог экономической стабильности и коммерческого успеха любого предприятия. Большинство российских счетоводов отмечают свой профессиональный праздник 21 ноября.

Современный казначей — человек многозадачный, он должен одновременно быть аналитиком, менеджером, финансовым инспектором и даже налоговым контролёром. В бухгалтерии Пестовского лесопромышленного комплекса трудятся 6 специалистов. Именно в их руках находится весь контроль и учёт финансовых потоков предприятия. Возглавляет столь ответственный участок, грамотный специалист и отличный организатор — заместитель директора по экономике и финансам Наталья Сергеева.

Директор Пестовского ЛПК Николай Громов:

— Наталья Михайловна — профессионал своего дела, и к тому же замечательный руководитель. Менее чем за три года ей удалось подобрать классную, работоспособную команду, которая полностью справляется со всеми поставленными задачами.

Желаю вам дальнейшего профессионального роста, воплощения интересных, плодотворных идей и реализации всех творческих замыслов. Вам и вашим близким — крепкого здоровья, счастья, благополучия и успехов во всех делах и начинаниях!

Жизнь в мире цифр

Весь процесс учёта на предприятии разделён на участки. Так, бухгалтер- кассир Ольга Виноградова занимается не только расчётами по кассе и авансовыми отчётами. В её ведении также находится учёт материалов, ГСМ на транспорт, ТМЦ, запчасти и расчёты с поставщиками. Правильное и чёткое проведение всех операций позволяет остальным подразделениям бесперебойно выполнять производственные задачи. 

Бухгалтер-кассир Ольга Виноградова:

— Я коренная пестовчанка. Окончила школу № 6. Дальше поехала в Новгородский кооперативный техникум постигать премудрости бухгалтерского учёта. Высшее образование получала уже заочно. С 2005 года работала по специальности в райпо. Начинала простым бухгалтером, а уходила уже с должности заместителя главного бухгалтера по финансам. В декабре 2019 года пришла в Пестовский ЛПК. В начале возникали некоторые трудности. Ведь до этого я работала в сфере торговли, а здесь производство, да ещё какое!

В коллектив влилась легко. Благодаря замечательному руководителю отдела — Наталье Сергеевой — у нас отличный микроклимат. Трудиться действительно комфортно во всех отношениях.

Для меня быть бухгалтером, значит постоянно совершенствоваться, узнавать что-то новое и развиваться. Это очень динамичная, ответственная и интересная профессия. Коллегам желаю, чтобы на работе и в личной жизни всё складывалось и сходилось с первого раза. Здоровья вам и уверенности в каждом шаге и новом начинании!

Елена Рахина трудится бухгалтером в Пестовском ЛПК с 2018 года. Она ведёт наиважнейший участок круглых лесоматериалов, которые, как известно, составляют основу работы завода. Правильный учёт, распределение и списание входящего сырья позволяют максимально точно рассчитать себестоимость готовой продукции, что в дальнейшем обеспечивает принятие эффективных управленческих решений. 

Бухгалтер Елена Рахина:

— Я родилась и выросла в Пестове. После школы поступила в Костромской механико-технологический техникум. По его окончании работала в горгазе, сначала по своей специальности, потом какое-то время трудилась на должности экономиста. Но вот прошла реорганизация, в результате которой пришлось искать другое место. Так я оказалась бухгалтером у частного предпринимателя. Этот опыт помог мне понять, что в работе каждой фирмы и организации есть свои особенности, но основные принципы везде одинаковые.

Современная жизнь предъявляет высокие требования к профессиональному уровню сотрудников. Усидчивость, внимательность, сосредоточенность, аккуратность, постоянное повышение квалификации, скрупулёзность, точность и ответственность — это те качества, которыми должен обладать хороший бухгалтер.

Бухгалтер Дарья Белкина непосредственно занимается участком реализации готовой продукции. Контракты, ж/д накладные, коносаменты, экспорт — это не просто набор слов, это её ежедневная работа, направленная на своевременное поступление выручки от покупателей.

Бухгалтер Дарья Белкина:

— Родилась я в Тверской области в городе Кувшиново. В 2015 году окончила Торжокский политехнический колледж по специальности «экономика и бухгалтерский учёт с углублённой подготовкой в сфере налогообложения». Далее продолжила обучение в Тверском Государственном техническом университете на заочной форме обучения, совмещая учёбу с работой. За это время удалось потрудиться бухгалтером в различных сферах бизнеса, и в каждой из них были свои особенности ведения бухгалтерского учёта. Всё это позволило получить определённые знания и приобрести опыт.

В Пестово я приехала недавно. Сейчас с удовольствием тружусь В Пестовском ЛПК, потому что здесь есть все условия, чтобы себя реализовать. Особенно радует наш сплочённый и очень позитивный коллектив. Каждый специалист готов прийти на помощь при решении сложных нестандартных задач.

Старший бухгалтер Татьяна Смирнова умеет совмещать многое: учёт основных средств, общепит в кафе предприятия, расчёты с поставщиками услуг, контроль за дебиторской и кредиторской задолженностью, а также оплаты и сверки. Она — правая рука руководителя отдела.

Старший бухгалтер Татьяна Смирнова:

— Пестово — мой родной город. По первому образованию я педагог. Семь лет трудилась по специальности. А потом судьба сложилась так, что пошла работать в абсолютно другую сферу — секретарём в жилищно-коммунальное хозяйство. Потом меня перевели в экономисты, далее в бухгалтерию. Через какое-то время я стала главным бухгалтером.

За этот период успела получить ещё одно высшее образование, окончила Северо- Западную академию. В Пестовский ЛПК пришла в июне 2019 года.

В бухгалтерии ЛПК слаженный и сплочённый коллектив. Все девчонки — грамотные специалисты! Мы без труда можем заменить друг друга. Работа на предприятии даёт бесценный опыт, а также возможность почувствовать себя частью большой команды. Желаю всем коллегам здоровья, быть такими же креативными, красивыми и любимыми!

Должность Любови Васильевой говорит сама за себя — бухгалтер по заработной плате. В её обязанности входит своевременное начисление заработной платы, отпускных и больничных. Также работники Пестовского ЛПК обращаются к ней за необходимой информацию или за справками.

Бухгалтер по заработной плате Любовь Васильева:

— Как и вся бухгалтерская работа, мой участок требует ответственного подхода, внимательности и чёткого понимания законодательства, которое меняется в на- шей стране довольно часто.

Нужно знать своё дело и со всей серьёзностью подходить к выполнению поставленных задач. Что мы, собственно, и делаем в Группе компаний УЛК. А иначе никак — здесь такой ритм, что на безделье времени не остаётся.

Свою работу очень люблю. Да и условия у нас замечательные, которые не встретишь порой даже в крупных городах. Предоставляются больничные, отпуска, стабильная и официальная заработная плата. Одно лишь требование — работать на совесть. Что, в общем-то, не так уж и сложно.

Руководитель подразделения, заместитель директора по экономике и финансам Наталья Сергеева: 

— Работа бухгалтера очень ответственная и кропотливая. Необходимо трудиться с полной самоотдачей и «до победного», то есть до того момента, когда все задачи, скажем, на день, будут выполнены. В отношениях с коллегами стараюсь быть наставником и подавать личный пример. Считаю, что работнику разумнее один раз понятно и тщательно всё объяснить, чтобы человек смог дальше работать без вопросов самостоятельно, чем отмахнуться и пускать всё на самотёк. Это позволяет избежать ошибок и стресса у сотрудников, а также в дальнейшем облегчает работу — как мою, так и коллектива в целом.

Стараюсь поддерживать у коллег позитивный настрой. Мы должны функционировать как единое целое, и если хотя бы одно звено выпадает, то это отражается на всех. Бывает так, что бухгалтер теряет интерес, выполняя ежедневно одни и те же операции. В таком случае при должном опыте сотрудника вопрос решается быстро—достаточно поменять участок работы, и оба работника вновь будут учиться чему-то новому.

По этой же причине иногда даю своим коллегам интересные и требующие усилий задачи. Я знаю, что могу доверять им и очень это ценю.

Кроме работы, все девушки из нашей бухгалтерии имеют увлечения. Недавно стало открытием, что Елена, Ольга, Дарья и Татьяна рисуют картины по номерам. Это очень трудоёмкое, но увлекательное занятие. Кроме этого, Дарья ещё увлекается лепкой из глины и уже создала свои первые шедевры. Любовь Михайловна посвящает себя выращиванию цветов и саду, прекрасно вяжет...

Вот такая у нас замечательная команда профессионалов. Я благодарна каждой сотруднице, мне с вами легко и интересно работать!

От души поздравляю своих коллег и читателей, причастных к данной профессии, с Днём бухгалтера! Хочу пожелать процветания, здоровья, сил и неиссякаемой энергии, успехов во всём, оставайтесь всегда в хорошем настроении!