В Устьянском лесопромышленном комплексе (Архангельская обл.) установлены две дополнительные полуавтоматические сортировочные линии, об этом сообщает официальный сайт Группы компаний «УЛК».
Здесь будет сортироваться паллетная доска, что позволит разгрузить основную сортировку и, как следствие, увеличить общую производительность завода. Оборудование было перевезено из Вельского лесопромышленного комплекса и установлено в освободившемся складе готовой продукции. На новых линиях планируется сортировать до 6 тыс. м3 пиломатериалов в месяц. 

В Группу компаний «УЛК» входят предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку. Общая численность работников Группы в настоящий момент составляет 5,29 ты

Lesprom Network, 07 ноября 2018

Первый участок работ – сортировка круглых лесоматериалов, где установят новый 3D-сканер. На предприятии также проведут диагностику автоматики
Первый участок работ — сортировка круглых лесоматериалов, где установят новый 3D-сканер. Однако самые крупные изменения коснутся лесопильного цеха, где заменят 95% механических узлов линии лесопиления и проведут диагностику автоматики. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования. Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и увеличить объем.
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха.
В сушильном комплексе запланировано техническое обслуживание всего оборудования и ввод новых режимов сушки.
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
В цехе сортировки сухих пиломатериалов запланирована проверка линии и программного обеспечения.

Лесопромышленный комплекс России, 7 ноября 2018

В Плесецкий леспромхоз (Устьянский лесозаготовительный комплекс, Архангельская обл.) поступил и приступил к работе пятый комплекс, состоящий из трех пар новых харвестеров John Deere 1270 G и форвардеров John Deere 1510 G, об этом сообщает официальный сайт Группы компаний «УЛК».
До конца года планируется введение в эксплуатацию пяти лесозаготовительных комплексов, оснащенных новой техникой. В настоящий момент уже запущено два из них — в Устьянском и Плесецком леспромхозах.

В Группу компаний «УЛК» входят предприятия, занимающиеся заготовкой, вывозкой, глубокой переработкой древесины и утилизацией отходов лесопиления, деятельность предприятий образует замкнутую производственную цепочку. Общая численность работников Группы в настоящий момент составляет 5,29 тыс.

Lesprom Network, 06 ноября 2018

В Вельском лесопромышленном комплексе (Архангельская обл.) начата масштабная модернизация лесопильного производства, об этом сообщает официальный сайт Группы компаний «УЛК».

Первый участок работ — сортировка круглых лесоматериалов, где установят новый 3D-сканер. Однако самые крупные изменения коснутся лесопильного цеха, где заменят 95% механических узлов линии лесопиления и проведут диагностику автоматики. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования. Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и увеличить объем. 
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха. 
В сушильном комплексе запланировано техническое обслуживание всего оборудования и ввод новых режимов сушки.
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
В цехе сортировки сухих пиломатериалов запланирована проверка линии и программного обеспечения

Lesprom Network, 06 ноября 2018

Генеральный директор Группы компаний «УЛК» Владимир Буторин объявил о своём намерении закрыть производство на территории бывшего Соломбальского ЛДК в Архангельске. Собственник обещает выполнить все обязательства перед работниками, которые попадут под сокращение, полностью расчистить площадку комбината и передать её городу. Часть активов (пеллетный завод) УЛК переводит в Пинежский район.
Напомним, что Группа компаний «УЛК» приобрела Вельский ДОК и Поморскую лесо­пильную компанию у банка «МКБ» в феврале 2018 года. «Условием сделки была продажа двух заводов в «одном пакете», — напоминает Владимир Буторин. — Уже на тот момент я понимал, что предприятие в Соломбале является убыточным из-­за устаревшего оборудования, в то время как в Вельске видел большие перспективы для развития. Время подтвердило мои опасения: производство Поморской лесопильной компании приносит убытки, и только пеллетный завод, находящийся на территории, даёт прибыль. Я планировал закрыть лесопильное производство в Соломбале сразу после сделки, но губернатор области и глава Архангельска попросили не делать этого. Поэтому мы планировали работать в Соломбале до открытия завода в Карпогорах. Но сегодня мы вынуждены принять непростое решение и закрыть завод в Соломбале».
Как говорится в сообщении на официальном сайте ГК «УЛК», пеллетное производст­во ПЛК было построено прежними собственниками предприятия без необходимых разрешительных документов, с нарушением технологии и в непосредственной близости к жилым домам. Вскоре после открытия этого завода местные жители стали регулярно жаловаться на его работу в прокуратуру города, Росприроднадзор и другие инстанции.
9 октября 2018 года суд вынес решение о закрытии предприятия. «А без пеллетного производства убытки от соломбальской площадки будут ещё больше. Поэтому, всё взвесив, мы приняли решение закрыть производство. Пеллетный завод из Соломбалы перевезём на новую площадку, часть оборудования демонтируем и также доставим в Карпогоры, всё остальное – утилизируем, а территорию приведём в порядок и передадим городу», — добавляет Владимир Буторин.
По информации отраслевого профсоюза, сейчас на предприятии работает около 600 человек, большинство из них попадут под сокращение. Собственник обещает выполнить установленные законом обязательства перед работниками.

Лесной регион №17(235), 7 ноября 2018

В рамках этого мероприятия Владимир Буторин с группой руководителей Устьянского ЛПК провели осмотр всех производственных объектов, находящихся на территории комплекса. Целью визита был подробный осмотр всего производства, решение текущих проблем с обозначением сроков их устранения и определение планов по дальнейшему развитию предприятия.
В рамках визита делегация посетила лесопильные заводы, завод по переработке тонкомерной древесины, пеллетный завод, котельные, сушильные туннели и камеры, цех строжки, площадки складирования пиломатериалов, а также семеноводческий комплекс.
«Встречи с руководителями лесопромышленного комплекса – важная составляющая моей работы. Мне необходимо собственными глазами увидеть, что происходит на производстве, - говорит Владимир Буторин. - Только так можно обсудить и найти пути решения различных проблем, спланировать дальнейший вектор развития предприятия. Перед каждым из нас стоит общая задача - вывести Устьянский лесопромышленный комплекс на новый уровень развития».

Устьянский лесопромышленный комплекс

Хоккеисты двух стран – России и Финляндии - сразятся на арене нового Ледового Дворца в Березнике Устьянского района в рамках ежегодной встречи партнеров Чемпионата России «Лесоруб XXI века».
Соревнования подобного уровня проводятся в Устьянском районе и даже в Архангельской области впервые и запланированы на 6-7 декабря 2018 года. На льду встретятся хоккеисты финской команды «Ponsse» и Группы компаний «УЛК».
Первый международный товарищеский матч между командами «Ponsse» и хоккейным клубом «УЛК» состоится 6 декабря (четверг) в 18.00. Вторая игра на кубок партнеров Чемпионата России «Лесоруб XXI века» состоится 7 декабря (пятница) в 15.00.
Проведение турнира международного масштаба в селе Березник Устьянского района стало возможным после строительства Ледового дворца, открытие которого состоялось в марте 2018 года. Это уникальное сооружение с ледовой площадкой круглогодичного действия, залом сухих тренировок, фитнес-центром, кафе и другими современными объектами инфраструктуры. Здесь идет непрерывный тренировочный процесс, обучение - бесплатное, а тренеры - профессионалы. Инвестором выступила Группа компаний «УЛК», которая активно поддерживает развитие детского и юношеского спорта на селе.
Стоит отметить, что в дни встречи партнеров V юбилейного Чемпионата будут обсуждаться мероприятия, новые подходы к проведению деловой программы и соревнований. Напомним, что гостями прошедшего в августе 2018 года IV Чемпионата «Лесоруб XXI века» стали представители 14 стран.

Социальные проекты УЛК

Для Пестовского лесопромышленного комплекса октябрь стал месяцем рекордов.
Как сообщил директор ПЛК Алексей Самойлов, в октябре трудовой коллектив завода достиг очередного рекорда: распилили 53 тысячи кубометров пиловочника, выработали более 26 тысяч кубометров пиломатериалов естественной влажности и 25 тысяч кубометров пиломатериалов –транспортной влажности. За этот же период отгрузили 28 тысяч кубометров пиломатериалов и 20 тысяч плотных кубометров технологической щепы. Ранее таких показателей завод не достигал.

Пестовский лесопромышленный комплекс

В Устьянском лесопромышленном комплексе установлены две дополнительные полуавтоматические сортировочные линии. Здесь будет сортироваться паллетная доска, что позволит разгрузить основную сортировку и, как следствие, увеличить общую производительность завода. 
Используется паллетная доска преимущественно для изготовления плоских многооборотных поддонов, которые предназначены для формирования транспортных пакетов во время механизированных, погрузочно-разгрузочных, складских операций. 
Две полуавтоматические линии, которые были перевезены из Вельского лесопромышленного комплекса, установлены в освободившемся складе готовой продукции. На обеих линиях проведены пуско-наладочные работы. Технологический процесс сортировки одинаков: на линию устанавливаются пакеты с досками, которые пилятся по длинам и основным сортам, а затем направляются в пакетоформирующую машину. 
Характерная особенность новой сортировки в том, что основной пиломатериал с двух линий будет направляться на одну пакетоформировочную машину. Для этого в программное обеспечение автоматизированной линии внесены некоторые изменения. Ведь пакетоформирующая машина должна работать с такой скоростью, чтобы успевать за сортировкой на двух линиях. 
Когда пакет с готовой продукцией сформирован, он отправляется на автоматический увязочный пресс. Отсюда пакет по транспортёру поступает к выходу, где его забирает вилочный погрузчик.
Еще одна новация, положительно влияющая на производительность труда - установленная вне цеха рубительная машина, которая перерабатывает обрезки и оторцовку пиломатериалов в топливную щепу. 
Весь процесс пиления автоматизирован, но сортировка называется полуавтоматической, потому что в конце линии стоят специалисты-бракеры, которые оценивают качество пиломатериала. Если на доске встретятся пороки, бракер заметит их, и такой пиломатериал уже не попадет в основной сорт. Для обеспечения бесперебойной работы двух сортировочных линий в цехе работает 14 сотрудников в смену и мастер.
- Главная цель новых сортировочных линий, - отметил начальник цеха сортировки сухих пиломатериалов №1 и №2 Виктор Кулаков, - обработка паллетной доски с целью разгрузки основных сортировок. На новых линиях планируется сортировать до 6000 кбм пиломатериалов в месяц. Соответственно, мощность каждой линии - 3000. Чем больше паллетной доски мы здесь переработаем, тем больше на основной сортировке смогут  переработать боковой или центральной доски. 
В настоящее время идут работы по утеплению здания. Стены будут обшиты сэндвич-панелями, внутри монтируется система отопления для создания комфортных условий труда работников. 
Установка новых сортировочных линий – еще один шаг в модернизации Устьянского лесопромышленного комплекса, которая, кажется, здесь не заканчивается. И это правильно. Лесоперерабатывающее производство - живой организм, технологии не стоят на месте, создается новое и модернизируется имеющееся оборудование. Все эти изменения подчинены общим целям – росту производительности труда, увеличению объемов производства и улучшению условий труда работников предприятия.

Устьянский лесопромышленный комплекс

С 1 ноября в Вельском лесопромышленном комплексе начата масштабная модернизация лесопильного производства. 
Первый участок работ - сортировка круглых лесоматериалов, где произойдет замена 3Д-сканера. Вместо немецкого оборудования, отработавшего на заводе 4 года, будет установлен новый измеритель бревен от отечественного производителя «Автоматика-Вектор». 
По словам директора предприятия Евгения Толстого, он имеет ряд преимуществ: 
- Если поломка старого сканера могла остановить производство на неопределенный срок, то с новым такого не будет. «Вектор» не только надежен и прост в управлении, но и выводит необходимые формы отчетов. А устранить какую-либо ошибку или заминку сможет любой оператор участка сортировки. 
Вместе со сканером будет заменено и программное обеспечение, которое позволит определять диаметр сырья с максимальной погрешностью 0,5 мм, благодаря чему сортировка станет точной на 100 процентов. 
На завод уже приехали специалисты компании-поставщика для установки и запуска нового сканера и обучения персонала. 
По словам Евгения Толстого, после модернизации оборудования предприятие сможет без проблем справляться с 2 тысячами кубометров круглых лесоматериалов в сутки.
Самые крупные изменения во время остановки производства коснутся лесопильного цеха: заменят 95% всех механических узлов линии лесопиления и продиагностируют автоматику. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования, которая, к слову, произойдет во время следующей плановой остановки производства. 
Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и большего объёма. 
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха. 
Следующим подразделением, которое ждут изменения во время остановки, станет сушильный комплекс. Здесь выполнят техническое обслуживание всего оборудования и введут в работу новые режимы сушки. 
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
Меньше всего приостановка производства затронет сравнительно новое подразделение ВЛК – цех сортировки сухих пиломатериалов. Здесь запланирована проверка линии и программного обеспечения. 
Работы в рамках модернизации завода уже начались – группа немецких инженеров компании SAB ведет проверку и анализ линий сортировки и лесопиления.

123ru.net, 6 ноября 2018

С 1 ноября в Вельском лесопромышленном комплексе начата масштабная модернизация лесопильного производства. 
Первый участок работ - сортировка круглых лесоматериалов, где произойдет замена 3Д-сканера. Вместо немецкого оборудования, отработавшего на заводе 4 года, будет установлен новый измеритель бревен от отечественного производителя «Автоматика-Вектор». 
По словам директора предприятия Евгения Толстого, он имеет ряд преимуществ: 
- Если поломка старого сканера могла остановить производство на неопределенный срок, то с новым такого не будет. «Вектор» не только надежен и прост в управлении, но и выводит необходимые формы отчетов. А устранить какую-либо ошибку или заминку сможет любой оператор участка сортировки. 
Вместе со сканером будет заменено и программное обеспечение, которое позволит определять диаметр сырья с максимальной погрешностью 0,5 мм, благодаря чему сортировка станет точной на 100 процентов. 
На завод уже приехали специалисты компании-поставщика для установки и запуска нового сканера и обучения персонала. 
По словам Евгения Толстого, после модернизации оборудования предприятие сможет без проблем справляться с 2 тысячами кубометров круглых лесоматериалов в сутки.
Самые крупные изменения во время остановки производства коснутся лесопильного цеха: заменят 95% всех механических узлов линии лесопиления и продиагностируют автоматику. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования, которая, к слову, произойдет во время следующей плановой остановки производства. 
Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и большего объёма. 
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха. 
Следующим подразделением, которое ждут изменения во время остановки, станет сушильный комплекс. Здесь выполнят техническое обслуживание всего оборудования и введут в работу новые режимы сушки. 
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
Меньше всего приостановка производства затронет сравнительно новое подразделение ВЛК – цех сортировки сухих пиломатериалов. Здесь запланирована проверка линии и программного обеспечения. 
Работы в рамках модернизации завода уже начались – группа немецких инженеров компании SAB ведет проверку и анализ линий сортировки и лесопиления.

PublisherNews.Ru, 06 ноября 2018