В рамках этого мероприятия Владимир Буторин с группой руководителей Устьянского ЛПК провели осмотр всех производственных объектов, находящихся на территории комплекса. Целью визита был подробный осмотр всего производства, решение текущих проблем с обозначением сроков их устранения и определение планов по дальнейшему развитию предприятия.
В рамках визита делегация посетила лесопильные заводы, завод по переработке тонкомерной древесины, пеллетный завод, котельные, сушильные туннели и камеры, цех строжки, площадки складирования пиломатериалов, а также семеноводческий комплекс.
«Встречи с руководителями лесопромышленного комплекса – важная составляющая моей работы. Мне необходимо собственными глазами увидеть, что происходит на производстве, - говорит Владимир Буторин. - Только так можно обсудить и найти пути решения различных проблем, спланировать дальнейший вектор развития предприятия. Перед каждым из нас стоит общая задача - вывести Устьянский лесопромышленный комплекс на новый уровень развития».

Устьянский лесопромышленный комплекс

Для Пестовского лесопромышленного комплекса октябрь стал месяцем рекордов.
Как сообщил директор ПЛК Алексей Самойлов, в октябре трудовой коллектив завода достиг очередного рекорда: распилили 53 тысячи кубометров пиловочника, выработали более 26 тысяч кубометров пиломатериалов естественной влажности и 25 тысяч кубометров пиломатериалов –транспортной влажности. За этот же период отгрузили 28 тысяч кубометров пиломатериалов и 20 тысяч плотных кубометров технологической щепы. Ранее таких показателей завод не достигал.

Пестовский лесопромышленный комплекс

В Устьянском лесопромышленном комплексе установлены две дополнительные полуавтоматические сортировочные линии. Здесь будет сортироваться паллетная доска, что позволит разгрузить основную сортировку и, как следствие, увеличить общую производительность завода. 
Используется паллетная доска преимущественно для изготовления плоских многооборотных поддонов, которые предназначены для формирования транспортных пакетов во время механизированных, погрузочно-разгрузочных, складских операций. 
Две полуавтоматические линии, которые были перевезены из Вельского лесопромышленного комплекса, установлены в освободившемся складе готовой продукции. На обеих линиях проведены пуско-наладочные работы. Технологический процесс сортировки одинаков: на линию устанавливаются пакеты с досками, которые пилятся по длинам и основным сортам, а затем направляются в пакетоформирующую машину. 
Характерная особенность новой сортировки в том, что основной пиломатериал с двух линий будет направляться на одну пакетоформировочную машину. Для этого в программное обеспечение автоматизированной линии внесены некоторые изменения. Ведь пакетоформирующая машина должна работать с такой скоростью, чтобы успевать за сортировкой на двух линиях. 
Когда пакет с готовой продукцией сформирован, он отправляется на автоматический увязочный пресс. Отсюда пакет по транспортёру поступает к выходу, где его забирает вилочный погрузчик.
Еще одна новация, положительно влияющая на производительность труда - установленная вне цеха рубительная машина, которая перерабатывает обрезки и оторцовку пиломатериалов в топливную щепу. 
Весь процесс пиления автоматизирован, но сортировка называется полуавтоматической, потому что в конце линии стоят специалисты-бракеры, которые оценивают качество пиломатериала. Если на доске встретятся пороки, бракер заметит их, и такой пиломатериал уже не попадет в основной сорт. Для обеспечения бесперебойной работы двух сортировочных линий в цехе работает 14 сотрудников в смену и мастер.
- Главная цель новых сортировочных линий, - отметил начальник цеха сортировки сухих пиломатериалов №1 и №2 Виктор Кулаков, - обработка паллетной доски с целью разгрузки основных сортировок. На новых линиях планируется сортировать до 6000 кбм пиломатериалов в месяц. Соответственно, мощность каждой линии - 3000. Чем больше паллетной доски мы здесь переработаем, тем больше на основной сортировке смогут  переработать боковой или центральной доски. 
В настоящее время идут работы по утеплению здания. Стены будут обшиты сэндвич-панелями, внутри монтируется система отопления для создания комфортных условий труда работников. 
Установка новых сортировочных линий – еще один шаг в модернизации Устьянского лесопромышленного комплекса, которая, кажется, здесь не заканчивается. И это правильно. Лесоперерабатывающее производство - живой организм, технологии не стоят на месте, создается новое и модернизируется имеющееся оборудование. Все эти изменения подчинены общим целям – росту производительности труда, увеличению объемов производства и улучшению условий труда работников предприятия.

Устьянский лесопромышленный комплекс

С 1 ноября в Вельском лесопромышленном комплексе начата масштабная модернизация лесопильного производства. 
Первый участок работ - сортировка круглых лесоматериалов, где произойдет замена 3Д-сканера. Вместо немецкого оборудования, отработавшего на заводе 4 года, будет установлен новый измеритель бревен от отечественного производителя «Автоматика-Вектор». 
По словам директора предприятия Евгения Толстого, он имеет ряд преимуществ: 
- Если поломка старого сканера могла остановить производство на неопределенный срок, то с новым такого не будет. «Вектор» не только надежен и прост в управлении, но и выводит необходимые формы отчетов. А устранить какую-либо ошибку или заминку сможет любой оператор участка сортировки. 
Вместе со сканером будет заменено и программное обеспечение, которое позволит определять диаметр сырья с максимальной погрешностью 0,5 мм, благодаря чему сортировка станет точной на 100 процентов. 
На завод уже приехали специалисты компании-поставщика для установки и запуска нового сканера и обучения персонала. 
По словам Евгения Толстого, после модернизации оборудования предприятие сможет без проблем справляться с 3 тысячами кубометров круглых лесоматериалов в сутки.
Самые крупные изменения во время остановки производства коснутся лесопильного цеха: заменят 25% всех механических узлов линии лесопиления и продиагностируют автоматику. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования, которая, к слову, произойдет во время следующей плановой остановки производства. 
Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и большего объёма. 
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха. 
Следующим подразделением, которое ждут изменения во время остановки, станет сушильный комплекс. Здесь выполнят техническое обслуживание всего оборудования и введут в работу новые режимы сушки. 
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
Меньше всего приостановка производства затронет сравнительно новое подразделение ВЛК – цех сортировки сухих пиломатериалов. Здесь запланирована проверка линии и программного обеспечения. 
Работы в рамках модернизации завода уже начались – группа немецких инженеров компании SAB ведет проверку и анализ линий сортировки и лесопиления.

Вельский лесопромышленный комплекс

Лесопосадочный материал высокого качества готов к зимовке и находится на площадках закаливания. Сегодня идет активная подготовка оборудования к зиме, а также составление агроплана посевной на 2019 год. Напомним, что в Семеноводческом центре положительно оценивают успехи этого года: общая сумма выращенных за год сеянцев превышает 8,17 млн. сеянцев сосны и ели. В планах на 2019 год посадить и реализовать еще больше качественного лесопосадочного материала.

Устьянский семеноводческий комплекс

Машина будет находиться на территории котельной УТК в Октябрьском. Она будет измельчать древесные отходы из лесопильного завода, а также порубочные остатки из делянок, такие, как вершины деревьев, ветки, пни, кривые стволы, различные кусты и т.д. Переработанные рубительной машины отходы будут использоваться в качестве топлива для котельной.

Устьянская теплоэнергетическая компания

За время его пребывания на территории лесопромышленного комплекса была проделана огромная работа.
В первый день, работая на объектах комплекса, Владимир Федорович особое внимание заострил на территории терминала, который уже с начала 2019 года начнет работать в полную силу и справляться с загрузкой и отгрузкой больших объемов круглого леса и щепы. В связи с этим были расставлены приоритеты по строящимся объектам и установлены сроки выполнения основных работ.
Начальник терминала Наталья Молчанова взяла «на карандаш» все указания генерального директора холдинга и пообещала справиться с поставленными задачами точно в срок. Контролировать процесс будет директор ВЛК Евгений Толстой.

Вельский лесопромышленный комплекс

Пятый комплекс, состоящий из трех пар новых харвестеров John Deere 1270 G и форвардеров John Deere 1510 G, уже приступил к работе. Комплекс укомплектован как опытными лесозаготовителями, так и молодыми сотрудниками, которые только недавно пришли работать в Группу компаний «УЛК». 
Напомним, что до конца года планируется введение в эксплуатацию пяти лесозаготовительных комплексов, оснащенных новой техникой. На данный момент запущено уже два из них: это пятый комплекс в Устьянском ЛПХ и пятый комплекс в Плесецком ЛПХ.

Устьянский лесозаготовительный комплекс

Добрый день, уважаемые коллеги!
Спешим сообщить, что Группа компаний «УЛК» была и остается крупнейшим в России лесным холдингом по масштабам заготовки и производству пиломатериалов.
С 1 декабря 2018 года будет полностью остановлена работа Поморской лесопильной компании в г. Архангельске. Принятие непростого решения о закрытии завода в Соломбале вызвано тем, что оно является убыточным по причине устаревшего оборудования. Кроме того, пеллетное производство ПЛК было построено прежними собственниками предприятия без необходимых разрешительных документов, с нарушением технологии и в непосредственной близости к жилищному фонду. После запуска пеллетного завода от местного населения стали поступать регулярные обращения с жалобами на его работу в Прокуратуру города, Росприроднадзор и другие инстанции, и 9 октября 2018 года суд вынес решение закрыть пеллетный завод.
Производство из Соломбалы будет перевезено на новую площадку в Пестовский район Новгородской области (на территорию Пестовского лесопромышленного комплекса), часть оборудования будет демонтирована и также доставлена в с. Карпогоры, которое находится в 200 километрах от г. Архангельска.
Место реализации нового инвестиционного проекта по переработке древесины в с. Карпогоры выбрано не случайно, потому что имеет преимущества с точки зрения железнодорожного логистического менеджмента.
В связи с этим сообщаем, что положение компании по-прежнему стабильное, холдинг находится в непрерывном развитии.
Также уведомляем, что все заводы, входящие в Группу компаний «УЛК», с 2019 года выходят на полную мощность, а именно: Устьянский лесопромышленный комплекс – 1,5 млн кбм сырья по входу, Пестовский и Вельский ЛПК - по 600 тыс. кбм сырья по входу. Кроме того, объемы пеллетного производства в 2019 году составят 330 тыс.кбм, а с 2020 года увеличатся вдвое.
В виду закрытия линии на Поморской лесопильной компании мы предлагаем нашим европейским покупателям продукцию с других заводов Группы компаний, а также находим оптимальные способы доставки.
Уверяем, что Группа компаний по-прежнему является ответственным работодателем и налогоплательщиком, инициатором ряда социальных проектов, направленных на повышение благосостояния не только жителей Архангельской области, но и соседних регионов.

С надеждой на дальнейшее конструктивное сотрудничество,
Группа компаний «УЛК»

Dear colleagues,
Due to a lot of rumors circulating around the name of the ULK group, I would like to clarify some moments.
Starting from the 1^st of December, 2018 the production of the Pomor Timber Company in Arkhangelsk will be stopped completely. The reason to that difficult decision we’ve made is that the pellet factory was built by former owners without the necessary permitting documents, in violation of technology and very close to the residential area. After the launch of the pellet factory, lots of complaints from the local people started to come to the Prosecutor’s office and other authorities, which ended up with the Court’s decision on 9^th of October to shut down the pellet factory. The future running of the sawmill at this site is also impractical – the equipment is outdated and the enterprise itself is unprofitable.
The pellet factory will be transported from Solombala to Pestovskiy area of the Novgorod region (to the Pestovskiy Timber Complex site), part of the timber equipment will also be disassembled and transported to Karpogory village, which is 200 kilometers away from Arkhangelsk. Karpogory, as a site of the implementation of the new wood processing investment project had been chosen also because of the convenient railway transport approach.
Also we would like to let you know, that all of the sawmills of the ULK Group will start production with the full capacity in 2019: Ustyanskiy – 1.5 million CBM of logs, Pestovo and Velsk – 600 thousand CBM of logs each. Besides, the production volumes of pellets will be 330 thousand tones in 2019 and this volume will be doubled in 2020.
In a view of closing the production line at the Pomor, we by no means do not refuse to fulfill our obligations we have to supply the goods to our European partners. To substitute the volumes, we may offer the product of the other sawmills of the ULK Group. The best way to ship the goods will be discussed to each client individually.
I hope that unverified information from the unreliable sources will not affect our further cooperation in any way. ULK Group, as before, is one of the largest forest holdings in Russia, responsible employer and taxpayer, initiator of a number of social projects.

Looking forward to further constructive cooperation, Group of companies ULK

В Пестовском лесопромышленном комплексе продолжается подготовка к планово-предупредительному ремонту лесопильного цеха №1, цеха сухой сортировки и сушильных туннелей. 
Как сообщил директор Пестовского ЛПК Алексей Самойлов, после проведенных работ завод будет стабильно перерабатывать не менее 50 тысяч кубометров пиловочника в месяц. 
В настоящее время подготовлен перечень мероприятий по механической, электрической частям, АСУП. Мероприятия, которыми руководит главный инженер Дмитрий Прусов, необходимо выполнить в ноябре текущего года.

Пестовский лесопромышленный комплекс

В рамках модернизации они проведут анализ как самой линии лесопиления, так и программного обеспечения. А в следующем году во время плановой остановки производства немцы частично заменят лесопильное оборудование.

Устьянский лесозаготовительный комплекс