Корпоративные коммуникации
Пуляева Татьяна Дмитриевна, генеральный директор ИД "Устьяны"

+7 921 487-07-67, ustvesty@mail.ru
Архивы публикаций, фото
Анна Силина, главный редактор газеты «Устьянские Вести»

+7 931 402-07-98, ustvesty@mail.ru

Территория Лесного колледжа: подготовка к строительству

03.10.2019 09:00:00

Группа компаний «УЛК» готовит площадку для строительства Устьянского лесного колледжа. Пока специализированная организация занимается разработкой проектно-сметной документации, на территории будущего образовательного учреждения ведутся работы по расчистке площадки.
–  Выполняется демонтаж старых зданий и переработка, то есть, рециклинг бетонного лома с помощью специальной техники, так называемого измельчителя. В дальнейшем мелкая бетонная фракция будет использована для отсыпки территории. Часть площадок необходимо будет асфальтировать, часть бетонировать, и измельченный бетон пойдет как раз на эти цели, будет использован для создания специальной подушки, - рассказал Михаил Дербин, директор Лесного колледжа. 
Помимо подготовки строительной площадки выполняется монтаж железного ограждения с коваными элементами вдоль всей территории будущего колледжа. Кроме того, производится отсыпка места для оборудования автостоянки. До наступления холодов территорию необходимо полностью подготовить к возведению учебных корпусов, которое начнется в следующем году. 

Устьянский лесной колледж

В Вельском ЛПК продолжается строительство новых сушильных камер Басхилд и сушильных туннелей Хейнола

02.10.2019 16:00:00

Уже началась поставка оборудования Хейнола. Тем временем идет монтаж сушильных камер Басхилд, следующий этап – подключение оборудования к инженерным сетям. Напомним, что сдать в эксплуатацию оба объекта планируется в конце 2019 года.

Вельский лесопромышленный комплекс

На территории Пинежского лесопромышленного комплекса продолжаются работы по строительству общежития для сотрудников предприятия

02.10.2019 15:00:00

На сегодня выполняется устройство фасада и внутренняя отделка помещений. Здание на 240 мест планируется сдать в эксплуатацию к концу декабря 2019 г. 

Пинежский лесопромышленный комплекс

В Пестовском лесопромышленном комплексе продолжается строительство пеллетного завода

01.10.2019 15:00:00

В завершающей стадии находится устройство фундамента и силовой плиты под основное технологическое оборудование. Планируется, что в конце сентября подрядчики приступят к механическому монтажу крупногабаритных изделий пеллетного завода. 

Пестовский лесопромышленный комплекс

Специалисты Плесецкого леспромхоза завершают работу по лесовосстановлению в участковых лесничествах

01.10.2019 14:00:00

Больше всего сеянцев с закрытой корневой системой высажено в Приозерном лесничестве – на площади 314 га. Всего за сезон ручная посадка выполнена на общей площади 365 га, из нее механизированная – на 127 га. Также за это время были проведены работы по уходу за лесными культурами на площади 752 га. 

Плесецкий леспромхоз

На территории Устьянского ЛПК принято решение о строительстве второго пеллетного завода мощностью 250 тыс. тонн гранул в год

30.09.2019 14:00:00

Это обусловлено необходимостью увеличить объемы производства. С появлением нового завода общая мощность составит 400 тыс. тонн пеллет в год. Планируется, что в октябре 2019 года будет подписан договор на поставку оборудования.  

Устьянский ЛПК

Работы по вырубке территории площадью 333 га под строительство нового лесоперерабатывающего завода вблизи села Карпогоры подходят к завершению

30.09.2019 13:00:00

После этого начнется выторфовка грунта (удаление растительного слоя земли с корнями). К строительству объекта-гиганта строители приступят в начале 2020 года. 

Строительство ЛПК в с. Карпогоры

Устьянский леспромхоз подвел предварительные итоги работы по лесозаготовке за восемь месяцев 2019 года

29.09.2019 13:00:00

Силами семи комплексов, в каждый из которых входит три пары харвестер-форвардер, предприятие заготовило 860 тыс. кубометров древесины. И это с учетом полуторамесячного простоя, когда останавливается строительство дорог, заготовка и вывозка леса. По сравнению с прошлым годом объемы возросли на 160 тысяч кбм, что говорит о слаженной работе операторов и четко поставленной задаче руководства.   

Устьянский леспромхоз

В Вельском ЛПК продолжается строительство новых сушильных камер Басхилд и сушильных туннелей Хейнола

28.09.2019 13:00:00

Уже началась поставка оборудования Хейнола. Тем временем идет монтаж сушильных камер Басхилд, следующий этап – подключение оборудования к инженерным сетям. Напомним, что сдать в эксплуатацию оба объекта планируется в конце 2019 года.

Вельский лесопромышленный комплекс

Устьянская теплоэнергетическая компания начала отопительный сезон в п. Сельменьга

27.09.2019 13:00:00

Старая котельная мощностью 7,5 МВт отапливает весь жилфонд поселка и социальные объекты. На сегодня Виноградовским ЛПХ осуществляется поставка древесины для ее дальнейшей переработки, создан необходимый запас щепы. Параллельно ведутся работы по подготовке к строительству новой котельной.

Социальные проекты УЛК

В дорожную службу Виноградовского леспромхоза поступил форвардер John Deere

27.09.2019 12:00:00

Основной задачей форвардера является пробалка лесных дорог. Новая машина оснащена всем необходимым для удобства операторов и уже запущена в работу. Отметим, что на сегодня на предприятии числится 222 единицы техники: 74 автомобиля, 69 тракторов, 30 прицепов, 4 речных судна и 45 вагонов и емкостей ГСМ.

Виноградовский леспромхоз

Принцип «ноль отходов»

26.09.2019 16:00:00

Построенный в 2018 году пеллетный завод Устьянского ЛПК продолжает повышать производственные мощности. После установки пятого пресса объемы продукции увеличились со 150 тысяч тонн в год до 162 тысяч.
Еще год назад производство пеллет было совершенно новым опытом для Устьянского лесопромышленного комплекса, а  сегодня Группа компаний УЛК уже  активно внедряет новое оборудование, которое позволяет увеличить объемы производства продукции. Совсем недавно был произведен монтаж пятого пресса, теперь производство не останавливается даже в тех случаях, когда требуется техническое обслуживание оборудования для прессовки сырья.
-  Основная задача пеллетного завода состоит в том, чтобы полностью решить проблему утилизизации отходов лесопереработки. И наш завод с этим полностью справляется, — говорит Джалал Алышов, мастер пеллетного цеха.
По словам работников пеллетного завода, преимуществом данного вида топлива является то, что оно экологически чистое. 
Все процессы в длинной технологической цепочке производства биотоплива выполняются на немецком оборудовании компании Kahl, чьи технологии являются одними из лучших по качеству в Европе, и позволяют учитывать все самые основные показатели качества продукции: зольность, влажность, механическая прочность и плотность структуры. 
За соблюдением технологии производства и качеством продукции ежедневно следит штат сотрудников, состоящий из четырех операторов, старшего смены и механика. 
– На территории завода и внутри цеха установлена система видеонаблюдения, с помощью которой отслеживается не только работа персонала, но и вся технологическая линия производства. С помощью специального программного обеспечения мы можем отслеживать все характеристики выходного продукта. Основными для нас являются механическая прочность, насыпная плотность и влажность, – рассказал Иван Петров, начальник пеллетного цеха и лесного селекционно-семеноводческого центра.
Технология производства пеллет появилась около 10 лет назад, но уже признана многими экспертами как хороший способ создания качественного, а самое главное, доступного по цене источника топлива. 
Прежде всего сырье загружается погрузчиками в специальный напольный склад, после чего автоматически сортируется по размеру на мелкие, средние и крупные фрагменты. Далее сырье поступает в специальные бункеры, откуда мелкое сырье сразу же отправляется дальше, а средняя фракция проходит этап дробления. 
Прежде чем стать гранулой, опилок проходит этап сушки, который длится около 40 минут. За процентом влажности сырья пристально следят, так как для получения высококачественных гранул сырье не должно быть сильно влажным или очень сухим. Учитывается в процессе сушки и порода дерева, считается, что ель сушится немного быстрее, чем сосна.
Соответствующее всем требованиям качества сырье отправляется дальше по технологической линии в самое сердце завода - цех гранулирования. С помощью специальных прессов сырье продавливают через матрицу с шестимиллиметровыми отверстиями, в результате чего и получаются знакомые нам гранулы – пеллеты. Далее продукция охлаждается и поступает в один из четырех накопительных силосов, откуда в дальнейшем происходит отгрузка.
Весь процесс производства от опилок до полноценной гранулы занимает около одного часа, но только после всех проверок, в том случае, если продукция соответствует требованиям ENplus и SBP, гранулы отгружаются в контейнеры либо упаковываются в биг-беги или в мешки по 15 кг. 
– В основном продукцией нашего завода интересуются в Европе. Мы можем отгружать продукцию как для небольших предприятий, так и для крупных. Зачастую отгружаем прямо в большие контейнеры в поезд, который идет в порт Санкт-Петербурга, а оттуда уже в европейские страны, – рассказал Иван Петров.

Группа компаний УЛК

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  130  131  132