Глубокая переработка древесины

Предприятие Группы
ООО «Устьянский лесопромышленный комплекс».
Вид деятельности
Глубокая переработка древесины: производство пиломатериалов и строганной продукции.

Приоритетное направление развития Группы – создание современных и высокопроизводительных мощностей по глубокой переработке древесины.

Лесопромышленный комплекс, созданный Группой, является сегодня одним из крупнейших и лидирующих лесоперерабатывающих предприятий на Северо-Западе России. Результатом инвестирования средств в развитие переработки стало создание конкурентного современного производства, выпускающего высококачественную продукцию, поставляемую на экспорт. Комплекс работает на безотходной основе, используя ресурсосберегающие технологии.

История строительства завода

Распиловка пиловочника на Заводе, м³
444 474
2013
574 797
2014
565 121
2015
553 248
2016
815 000
2017, план
Производство готовых пиломатериалов, м³
194 466
2012
213 347
2013
275 903
2014
282 560
2015
308 248
2016, план

Современный лесоперерабатывающий комплекс был построен на новой территории, где еще несколько лет назад стоял лес. В кратчайшие сроки площадка была разрублена, подготовлена к строительству, забетонировано 42 гектара, на ней были построены основные цеха. К заводу были подведены железнодорожные и технологические транспортные пути, создана необходимая инфраструктура. Открытие лесоперерабатывающего завода состоялось 22 октября 2011 года.

Оборудование и модернизация

Комплекс автоматизирован и оснащён оборудованием ведущих мировых производителей – Valon Kone, Soderhamn, Kitsel и другие. Предприятие работает как замкнутый цикл с безотходным производством.

Ежегодно проводится модернизация мощностей с целью повышения эффективности. Внедрённые на производстве технологии имеют определённый уровень гибкости, что позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию в зависимости от существующей конъюнктуры рынков.

Терминал сортировки круглых лесоматериалов

Древесина на территорию Терминала поступает автомобильным и железнодорожным транспортом, сортируется по диаметрам, сортам и длинам. Сортировка производится на трёх сортировочных линиях: на 12, 14 карманов для сортировки балансовой древесины, и на 60 карманов – для сортировки пиловочника.

Запущенная в 2013 году сортировочная линия круглых лесоматериалов на 60 карманов мощностью 1 млн м³ в год с делителем брёвен по длине сортирует пиловочник с точностью до 1 мм. Делительная пила даёт возможность из кривых брёвен вырабатывать максимальное количество пиловочника, соответствующего ГОСТу. После сортировки весь пиловочник отправляется на завод, балансы отгружаются потребителю.

Лесопильный цех

Переработка пиловочника начинается в лесопильном цехе, где установлено современное лесопильное оборудование, позволяющее получать высококачественные обрезные пиломатериалы и технологическую щепу. Из штабелей отсортированный пиловочник фронтальными погрузчиками доставляется на раскатной стол линии подачи. Поперечными транспортёрами пиловочник раскатывается, а устройством поштучной выдачи с заданным интервалом сбрасывается на транспортёр и направляется к лесопильному цеху. 

На пути бревно проходит сквозь сканер, который определяет ориентацию вершины относительно направления движения. В зависимости от полученного результата разворотное устройство всегда поворачивает бревно так, чтобы оно двигалось в цех вершиной вперёд. В цехе установлен трёхроторный окорочный станок. Два окорочных ротора гарантируют отличное качество окорки. Третий - цилиндрует комлевые «юбки» на пиловочнике и готовит его к распиловке. 

Работает два круглопильных станка 1-го и 2-го ряда. Станок первого ряда позволяет точнее позиционировать инструмент и выдерживать геометрические размеры на боковой доске, работать с более высокой скоростью на распиловке. На валах станка второго ряда вместе с пилами стоят фрезы, которые позволяют за один проход получать обрезные центральные материалы и боковую доску. 

Обрезные пиломатериалы поступают на линию сортировки сырых пиломатериалов. Здесь они подвергаются предварительной выборочной торцовке обзольной части и гнили и сортируются по сечениям. Отсортированные пиломатериалы поступают на штабелеформирующую машину и укладываются в сушильные пакеты.

Сушильный комплекс

Всего сушильных камер 22. Вместимость каждой по 200 м3 древесины. Процесс сушки полностью автоматизирован, заданные параметры контролируются и поддерживаются автоматически. Оператор с помощью компьютерной программы на мониторе наблюдает весь процесс, происходящий внутри каждой камеры. Сушильные камеры обеспечиваются теплом от котельной, утилизирующей кору.

Котельная

Котельная – одна из важнейших составляющих технологической цепочки безотходного производства предприятия. Установленная мощность оборудования составляет 11,6 мегаватт/час. Котельная работает на отходах лесопиления полностью в автоматическом режиме, обеспечивает технологическим теплом сушильный комплекс и отопление производственных помещений, общежития и офиса.

Цех сортировки сухих пиломатериалов

Сформированная в навесе партия сухих пиломатериалов поступает на сортировку. Здесь происходит разбор сушильных пакетов с удалением межрядовых и межпакетных прокладок. Сухая обрезная доска торцуется на триммере, сортируется с помощью сканера по сортам, проходит через измерители геометрических размеров и раскладывается по карманам. Далее пиломатериалы на пакетоформирующей машине укладываются в плотный транспортный пакет, упаковываются с пяти сторон в плёнку, обвязываются и по транспортёру передаются в склад готовой продукции.

Цех строжки

В здании цеха установлено оборудование для производства погонажных изделий, таких как блокхаус, евровагонка, строганая доска, доска пола. Мощность линии строжки составляет 40 000 м3 готовой продукции в год. Отходы строгального производства используются для производства топливных брикетов. Для этого установлена линия мощностью 6 000 т в год.

Производство топливных брикетов

На предприятии налажен выпуск нового экологичного вида топлива – топливных брикетов, которые производятся из древесных остатков путём прессования. Топливные брикеты имеют ряд существенных преимуществ перед обычными видами топлива – углём, дровами – и подходят для использования как в обычных печах, так и котельных в частных домах. 

Склад готовой продукции

На территории склада готовой продукции вилочными погрузчиками принимаются готовые пакеты с пиломатериалами и ведётся отгрузка железнодорожными контейнерами и автомобильным транспортом. В настоящее время 100% продукции отгружается на экспорт.