В завершающей стадии находится устройство фундамента и силовой плиты под основное технологическое оборудование. Планируется, что в конце сентября подрядчики приступят к механическому монтажу крупногабаритных изделий пеллетного завода.
Больше всего сеянцев с закрытой корневой системой высажено в Приозерном лесничестве – на площади 314 га. Всего за сезон ручная посадка выполнена на общей площади 365 га, из нее механизированная – на 127 га. Также за это время были проведены работы по уходу за лесными культурами на площади 752 га.
Это обусловлено необходимостью увеличить объемы производства. С появлением нового завода общая мощность составит 400 тыс. тонн пеллет в год. Планируется, что в октябре 2019 года будет подписан договор на поставку оборудования.
После этого начнется выторфовка грунта (удаление растительного слоя земли с корнями). К строительству объекта-гиганта строители приступят в начале 2020 года.
На средства Группы компаний УЛК закуплены необходимые материалы, при активном участии администрации МО «Шангальское» и местного бизнеса начался монтаж профильного забора в д. Ион-Горка. Закуплены необходимые материалы и профлист вишневого цвета.
Силами семи комплексов, в каждый из которых входит три пары харвестер-форвардер, предприятие заготовило 860 тыс. кубометров древесины. И это с учетом полуторамесячного простоя, когда останавливается строительство дорог, заготовка и вывозка леса. По сравнению с прошлым годом объемы возросли на 160 тысяч кбм, что говорит о слаженной работе операторов и четко поставленной задаче руководства.
Уже началась поставка оборудования Хейнола. Тем временем идет монтаж сушильных камер Басхилд, следующий этап – подключение оборудования к инженерным сетям. Напомним, что сдать в эксплуатацию оба объекта планируется в конце 2019 года.
21 сентября в Березницкой гимназии участники группы «Мой одаренный ребенок» впервые приступили к занятиям
Дети приехали из разных уголков района, чтобы получить знания, раскрыть свои таланты и подготовиться к школе.
1 сентября малыши вместе с учащимися Березницкой гимназии прошли в колонне, встретили День знаний как настоящие школьники – как учащиеся Березницкой гимназии. А теперь малыши приступили к занятиям. Дошколята занимаются по субботам, когда их ждут четыре урока, в течение которых они будут играть и обу-
чаться. Родители тоже всегда рядом, ведь занятия направлены также и на взаимодействие в семье. Большую часть времени дети проводят с преподавателями, но в программе есть занятия, рассчитанные на совместную деятельность.
В конце первого дня прошло родительское собрание, где обсудили впечатления, а также результаты тестирования, которое проводилось с целью выявления уровня развития каждого ребенка.
Чтобы дети не уставали, «уроки» предполагают смену деятельности и переменки.
Для учащихся заказано оборудование. Все учебники и рабочие тетради уже выданы – абсолютно бесплатно. Также есть световые столы для рисования песком – развития мелкой моторики. На подходе абакусы – необычные счеты для ментальной математики и другие развивающие игры. Это довольно нетипичный набор для дошкольного образования.
Многие предметы курса направлены не только на то, чтобы ребенок приобрел знания, но и на то, чтобы его мышление стало гибким, чтобы ребенок научился учиться, полюбил узнавать новое и анализировать .
– Оказаться в группе мог любой желающий. На сегодня у нас 36 человек – из Октябрьского, Строевского, Березника, Шангал, – рассказала начальник отдела по социальным проектам Группы компаний УЛК Ольга Ижемцева. – В первый обучающий день мы занимались подготовкой к школе, ментальной математикой, каллиграфией и изо. Творческая составляющая всегда присутствует на наших занятиях. Обязателен перекус, ведь четыре урока – это очень долго для дошколят. Но несмотря на переживания родителей, в течение 45 минут малыши не просто сидят за партами, они успевают и подвигаться, и поиграть.
Важно, чтобы занятия пошли на пользу ребенку, не утомили его после пяти дней в детском саду. Большинство еще и преодолевают длинную дорогу до Березницкой гимназии. Транспортная доступность, содержание курса, его влияние на ребенка – все это входит в круг забот мам и пап, однако, организаторы развеивают все опасения, активно отвечают на вопросы, открыты для совместной работы. Вот чем делится мама дошкольника Кристина Тимофеева:
– Общее впечатление от первого дня занятий очень хорошее. По словам ребенка, было классно, кое-где сложно, но интересно. Детям выдали бесплатные учебники. В школе тепло, светло, кабинеты проветриваются на переменах. Даже задали домашнее задание, которое ребенок делает с интересом. Для ребят был организован автобус, мы ездили на машине, но в следующий раз воспользуемся предоставленным транспортом. У сына остались хорошие воспоминания, уже ждет следующего занятия. Позже на родительском собрании мы обсудили итоги первого учебного дня, внесли свои предложения.
Планируется, что дети вместе с родителями будут не только заниматься, но и посещать интересные мероприятия. Курс «Мой одаренный ребенок» направлен не только на раскрытие талантов и обучение, но также на взаимодействие в семье, хорошее времяпрепровождение.
Светящиеся коробы уже подключили к электроснабжению, они будут служить дополнительным освещением в темное время суток, а также украшать прилегающую к заводу местность.
Старая котельная мощностью 7,5 МВт отапливает весь жилфонд поселка и социальные объекты. На сегодня Виноградовским ЛПХ осуществляется поставка древесины для ее дальнейшей переработки, создан необходимый запас щепы. Параллельно ведутся работы по подготовке к строительству новой котельной.
Основной задачей форвардера является пробалка лесных дорог. Новая машина оснащена всем необходимым для удобства операторов и уже запущена в работу. Отметим, что на сегодня на предприятии числится 222 единицы техники: 74 автомобиля, 69 тракторов, 30 прицепов, 4 речных судна и 45 вагонов и емкостей ГСМ.
Построенный в 2018 году пеллетный завод Устьянского ЛПК продолжает повышать производственные мощности. После установки пятого пресса объемы продукции увеличились со 150 тысяч тонн в год до 162 тысяч.
Еще год назад производство пеллет было совершенно новым опытом для Устьянского лесопромышленного комплекса, а сегодня Группа компаний УЛК уже активно внедряет новое оборудование, которое позволяет увеличить объемы производства продукции. Совсем недавно был произведен монтаж пятого пресса, теперь производство не останавливается даже в тех случаях, когда требуется техническое обслуживание оборудования для прессовки сырья.
- Основная задача пеллетного завода состоит в том, чтобы полностью решить проблему утилизизации отходов лесопереработки. И наш завод с этим полностью справляется, — говорит Джалал Алышов, мастер пеллетного цеха.
По словам работников пеллетного завода, преимуществом данного вида топлива является то, что оно экологически чистое.
Все процессы в длинной технологической цепочке производства биотоплива выполняются на немецком оборудовании компании Kahl, чьи технологии являются одними из лучших по качеству в Европе, и позволяют учитывать все самые основные показатели качества продукции: зольность, влажность, механическая прочность и плотность структуры.
За соблюдением технологии производства и качеством продукции ежедневно следит штат сотрудников, состоящий из четырех операторов, старшего смены и механика.
– На территории завода и внутри цеха установлена система видеонаблюдения, с помощью которой отслеживается не только работа персонала, но и вся технологическая линия производства. С помощью специального программного обеспечения мы можем отслеживать все характеристики выходного продукта. Основными для нас являются механическая прочность, насыпная плотность и влажность, – рассказал Иван Петров, начальник пеллетного цеха и лесного селекционно-семеноводческого центра.
Технология производства пеллет появилась около 10 лет назад, но уже признана многими экспертами как хороший способ создания качественного, а самое главное, доступного по цене источника топлива.
Прежде всего сырье загружается погрузчиками в специальный напольный склад, после чего автоматически сортируется по размеру на мелкие, средние и крупные фрагменты. Далее сырье поступает в специальные бункеры, откуда мелкое сырье сразу же отправляется дальше, а средняя фракция проходит этап дробления.
Прежде чем стать гранулой, опилок проходит этап сушки, который длится около 40 минут. За процентом влажности сырья пристально следят, так как для получения высококачественных гранул сырье не должно быть сильно влажным или очень сухим. Учитывается в процессе сушки и порода дерева, считается, что ель сушится немного быстрее, чем сосна.
Соответствующее всем требованиям качества сырье отправляется дальше по технологической линии в самое сердце завода - цех гранулирования. С помощью специальных прессов сырье продавливают через матрицу с шестимиллиметровыми отверстиями, в результате чего и получаются знакомые нам гранулы – пеллеты. Далее продукция охлаждается и поступает в один из четырех накопительных силосов, откуда в дальнейшем происходит отгрузка.
Весь процесс производства от опилок до полноценной гранулы занимает около одного часа, но только после всех проверок, в том случае, если продукция соответствует требованиям ENplus и SBP, гранулы отгружаются в контейнеры либо упаковываются в биг-беги или в мешки по 15 кг.
– В основном продукцией нашего завода интересуются в Европе. Мы можем отгружать продукцию как для небольших предприятий, так и для крупных. Зачастую отгружаем прямо в большие контейнеры в поезд, который идет в порт Санкт-Петербурга, а оттуда уже в европейские страны, – рассказал Иван Петров.
