Можно ли представить современную жизнь без работы сварщиков? Вряд ли, ведь даже человеку далёкому от промышленности и строительства вполне понятно, что без сварки нельзя построить высотные дома и мосты, провести коммуникации, изготовить автомобили, самолёты, и ещё множество другого, чем мы пользуемся каждый день, но при этом даже не задумываемся, кто для нас всё это сделал.

В автотранспортный цех Пестовского лесопромышленного комплекса Андрей устроился в 2017 году, в тот самый момент, когда предприятие стало частью Группы компаний УЛК.

Условия профессионального успеха

Работа представителей этой «огнен- ной» профессии — зрелище весьма завораживающее. Порой так и тянет, как в детстве, посмотреть на снопы искр, вылетающих из-под «дирижёр- ской» палочки-электрода. Но за внеш- ней красотой сварки — нелёгкий труд и ответственность. Созданные руками сварщиков конструкции служат порой не одно десятилетие.

Ответственность особого рода лежит на специалистах, выполняющих работы по ремонту спецтехники, используемой на производстве, здесь уже требуются не просто опыт и умение, а ещё и профессионализм. Последние слова можно в полной мере отнести к Андрею Валентинову.

С чего же всё начиналось? Теоретические знания по выбранной специальности наш герой получил во время обучения в местном ПТУ. А вот все тонкости сварочного процесса постигал уже на практике под присмотром более опытных коллег, когда устроился в 1987 году на Опытно-механический завод. За приобретённые опыт и мастерство Андрею была присвоена вторая категория третий разряд. В начале 2000-х, когда стало ясно, что производство медленно, но верно движется к неминуемому развалу, он перешёл работать в частное предприятие. На вопрос, что послужило причиной его прихода в Пестовский ЛПК, наш герой ответил:

— О пенсии надо думать заранее. Сами понимаете, далеко не всегда индивидуальные предприниматели оформляют приём на работу как положено. А когда нет официального трудоустройства, соответственно, нет ни общего, ни тем более сварочного стажа. Вот поэтому устроился на производство, где каждому гарантирован полный соцпакет, плюс отличный  график работы, хорошие условия труда, да ещё и коллектив подобрался просто замечательный. Так что меня на сегодняшний день всё более, чем устраивает.

Совершенствование процессов производства и оборудования требуют от представителей различных профессий, в том числе и сварщиков, постоянного развития и обновления знаний о сварочных аппаратах, металлах и их свойствах. Вот как об этом то ли в шутку, то ли всерьёз, говорят сами представители «огненной» профессии: «К нашей сфере деятельности очень подходит простая русская поговорка — «Век живи, век учись». 

Современный сварщик — это ещё и изобретатель

В сентябре теперь уже прошлого 2021 года на рабочем совете, в присутствии представителей центрального аппарата управления ГК УЛК, сотрудники предприятия озвучили просьбу об установке крытой велопарковки. На что получили полное одобрение. Воплощать идею взялся Андрей Валентинов. Исходя из предложенного образца и после проведения необходимых замеров и расчётов, был закуплен металл. Работа началась, результаты которой поклонники велоспорта и здорового образа жизни смогли оценить уже в ноябре. На территории предприятия была установлена первая крытая велопарковка. Однако желающих добираться до работы на двухколёсном транспорте оказалось так много, что пришлось всерьёз задуматься об обустройстве ещё одного подобного сооружения.

Начальник автотранспортного цеха Дмитрий Ульянов:

— Андрею можно поручить работу любой сложности, и быть при этом уверенным, что всё будет выполнено качественно и в срок. Например, когда на колёсном погрузчике «Fuchs» оторвались крышки грейфера, Андрей не побоялся взяться за столь непростую и очень ответственную работу. Были приобретены специальные дорогостоящие электроды для сварки разнородных металлов, и он принялся за дело. С задачей специалист справился «на отлично». Всё работает до сих пор, хотя техника задействована в производстве круглосуточно. А это говорит о многом! 

О том, каким стал 2021 год для крупнейшего в России лесопромышленного холдинга 

В 2021 году лесозаготовительная деятельность холдинга претерпела масштабную реорганизацию. Так, с 1 сентября в Группе компаний УЛК появилось два крупнейших в стране леспромхоза – Устьянский и Пинежский. Они сформированы для решения масштабных производственными задач, которые стоят перед развивающимся предприятием в ближайшей перспективе.

Устьянский леспромхоз

Устьянский леспромхоз всегда был примером организации лесозаготовительной работы. В этом году в подразделении было сформировано 10 лесозаготовительных комплексов по 3 пары форвардер-харвестер в каждом, а на вывозке пиловочника стало задействоваться 94 сортиментовоза.

С производственными планами по лесозаготовке и строительству новых лесовозных маршрутов на 2021 год специалисты подразделения успешно справились. Особое внимание заслуживает лесовосстановительная деятельность подразделения, которая в этом сезоне продемонстрировала высокие показатели по посадке и содействию лесовосстановления - работы выполнены на территории 7 600 Га.

Несмотря на то, что все процессы в Устьянском ЛПХ уже отточены до мелочей, в 2021 году произошло значимое изменение для всех работников в лесу. Подразделение внедрило в работу мобильные промежуточные склады для хранения товарно-материальных ценностей, созданные на базе передвижных вагонов Ермак. Они нужны позволяют обеспечить заготовительную технику необходимыми запчастями и расходными материалами, запас которых будет постоянно пополняться.

Планы на 2022 год в Устьянском леспромхозе не менее масштабные. Самым главным проектом в следующем году станет внедрение новой интенсивной модели ведения лесного хозяйства на арендных участках Устьянского района. Она подразумевает более тщательный и качественный уход за лесом. Сегодня специалисты предприятия занимаются подробным изучением нормативной базы и подбором подходящих участков для старта лесохозяйственных работ.

Пинежский леспромхоз

Пинежский леспромхоз – является самым молодым и быстрорастущим во всем холдинге. Уже сейчас – это одно из самых крупных лесозаготовительных подразделений в стране, которое с каждым годом показывает значительный рост производственных показателей и наращивание объе- мов лесозаготовки.

Решение масштабных производственных планов требовало вливания в подразделение новых рабочих сил и техники. Поэтому в 2021 году в Пинежском ЛПХ было сформировано пять укрупненных лесозаготовительных комплексов, в каждом из которых по 6 пар харвестер-форвардер, а на вывозку леса привлечено около сотни единиц лесовозной техники.

Оснащение Пинежского ЛПХ продолжится и в 2022 году. Для этого холдинг заключил контракты с компанией Scania – мировым производителем грузовых автомобилей и официальным дилером Volvo в России – Ферронордик. Согласно документу, с мая по ноябрь 2022 года в Пинежское подразделение поступят 60 современных мощных лесовозов объемом вывозки 160 кубометров и 2 экспериментальных автомобиля на 200 кубометров древесины.

Одной из самых важных производственных задач, которые стояли перед Пинежским подразделением – это завершение строительства главной лесной магистрали протяженностью 160 километров и соединяющей терминал с лесфондом предприятия. В 2021 году дорожная служба завершила отсыпку заключительного участка. На сегодня магистраль эксплуатируется на сто процентов. Напомним, что уже в 2022 году холдинг приступит к ее асфальтированию. Для содержания лесной автомагистрали в зимнее время года в этом году в леспромхозе была создана новая дорожно-строительная служба.

Еще к важным достижением Пинежского ЛПХ следует отнести возведение сразу нескольких капитальных железобетонных мостов, строительство которых было завершено в этом году. Самым крупным и жизненно необходимым являлся мост через реку Вашка, протяженностью более 400 метров. Его эксплуатация позволяет круглогодично осуществлять вывозку древесины в терминал Пинежского леспромхоза.

Стоит отметить, что производительность ЛПХ зависит не только от качественных лесовозных маршрутов и мостов. Немаловажной частью лесозаготовительного процесса является ремонт и обслуживание техники. В 2021 году Пинежский ЛПХ сделал настоящий прорыв в этом направлении. Подразделение успешно ввело эксплуатацию промежуточный склад товарно-материальных ценностей. Объект, построенный прямо в лесу, является одним из самых инновационных и нестандартных решений, реализованных холдингом. Сам склад находится прямо в районе лесозаготовки, 150 километрах от терминала Пинежского ЛПК. Благодаря его работе удалось в несколько раз сократить время простоя техники лесозаготовительных комплексов и дорожной службы.

В терминале Пинежского леспромхоза в эксплуатацию ввели сразу несколько объектов. Одним из них является новый склад товарно-материальных ценностей. Помещение во много раз превышает по размерам предыдущий склад – его площадь порядка тысячи квадратных метров. На новом месте хранения ТМЦ ведется автоматизированный учет, с помощью которого можно быстро определить место хранения запчастей и материалов.

Каким был уходящий 2021 год для Пинежского лесопромышленного комплекса? Без преувеличения можно сказать – это был год большого прорыва, решения стратегических задач и значительных достижений во всех направлениях. Наверное, каждый сотрудник может для себя отметить что-то знаковое и запоминающееся в уходящем году, и не только на работе, но и в личной жизни. Мы спросили у руководителей предприятия, что им больше всего запомнилось в 2021 году. Вот что они нам ответили. 

Валентин Буторин, директор Пинежского ЛПК: 

– 2021 год для меня был напряженным и стремительным, особенно последний его квартал, после моего назначения на должность руководителя крупнейшего в России лесопромышленного предприятия - Пинежского ЛПК. Формируем работоспособную команду, цели на предстоящий год стоят амбициозные.
Если говорить о личной жизни, то она отмечена стабильностью и тишиной. Больше- го и не надо. Близкие здоровы, и это главное. Запомнились впечатления от Пинежья, его бескрайней тайги и добрых людей.  

Ольга Сенцова, заместитель директора по персоналу, АХР и сертификации продукции: 

– Получилось так, что 2021 год стал для меня годом нового вызова, новых знакомств и новых впечатлений! С октября я стала работать на одном из крупнейших лесопромышленных комплексов России – и это главное, что мне запомнилось в уходящем году. Пинежский ЛПК стремительно развивается, использует самые современные технологии, внимательно и бережно относится к своим сотрудникам. Все это мне импонирует и заставляет быть максимально ответственной, целеустремленной и собранной.  

Алексей Морозов, начальник терминала приемки и отгрузки круглых лесоматериалов: 

– Событий произошло много, и все они значимы для меня. Если говорить о работе, то на терминале приемки и отгрузки круглых лесоматериалов увеличился штат сотрудников, поступила новая техника – 4 погрузчика и тепловоз. В этом году я сдал на права тракториста-машиниста.

Из личной жизни запомнилась поездка с семьей в Краснодарский край. Мы там весь отпуск мерзли, а когда вернулись на Пинежье, то «отогревались», так как здесь было намного теплее.  

Марина Вехорева, заместитель директора по экономике и финансам: 

– Каких-то значительных изменений уходящий год мне не принес. Может это и к лучшему! Мне запомнились новые и интересные люди, мои коллеги, с которыми я познакомилась на работе. Они настоящие профессионалы своего дела, очень энергичны и амбициозны. Благодаря знакомству с ними и я сама получила новые знания и навыки, которые мне обязательно пригодятся в будущем.  

Дарья Сокова, заместитель директора по контролю за капитальным строительством, ремонтами и приемке выполненных работ: 

– Если говорить о работе, то больше всего мне запомнилась предоставленная возможность трудиться на строящихся объектах в Пинежском ЛПК. Строительство, которое здесь идет, впечатляет своими масштабами. Считаю, что пинежанам повезло, поскольку у них в районе возводится такое современное предприятие. А если брать события уходящего года из личной жизни, то это поездка в Ярославль на 3 месяца. Набралась новых впечатлений, отдохнула и с новыми силами вернулась к работе.  

Алексей Замятин, начальник дорожно- строительного участка: 

– Главное, что мне запомнилось в 2021 году – это новая работа в амбициозной команде. Наше подразделение молодое, но достаточно большое как по количеству сотрудников, так и по количеству единиц техники. Конечно, ответственность, которая на меня ложится, большая, поскольку задачи стоят серьезные и требуют большой самоотдачи каждого сотрудника. Но если стремиться достичь результата и прилагать к этому все усилия, то все обязательно получится! А во всех стремлениях меня поддерживает моя семья, которую я очень люблю

22 декабря – профессиональный праздник всех работников энергетической промышленности

Сфера жилищно-коммунального хозяйства в Устьянах без сомнения находится на очень высоком уровне. Во многом это заслуга холдинга ГК УЛК, а именно специалистов Устьянской теплоэнергетической компании (УТК). В преддверии Дня энергетика мы встретились с её директором Виталием Агафоновым, который рассказал «УВ», с какими итогами предприятие завершает 2021 год. 

И котельная для монастыря

– Виталий Александрович, среди прочих успехов знаю, что в уходящем году вы запустили несколько котельных в других районах.

– Да, в этом году произошло несколько действительно значимых событий как для нас, так и жителей тех населённых пунктов, где мы ведём свою деятельность.

Речь идёт о котельной мощностью 8,1 МВт, которую этой осенью мы запустили в посёлке Сельменьга Виноградовского района. Она будет обеспечивать весь населённый пункт бесперебойной теплоэнергией. На объекте сейчас продолжаются пуско- наладочные работы, но уже можно отметить, что оборудование показывает себя очень хорошо.

Ещё одним социально значимым событием стало завершение строительства модульной котельной для Свято-Артемиево Веркольского мужского монастыря. Он оборудован полноценным топливным складом для пеллет. Древесное топливо будут доставлять автотранспортом холдинга до деревни Веркола, а дальше водным транспортом в монастырь.

Что касается непосредственно нас, то на предприятии произошло несколько знаковых реорганизационных решений. В июне этого года в УТК была создана специальная служба по строительству инженерных сетей. Сначала это была одна бригада, к концу года мы увеличили штат до пяти бригад по пять человек. Это позволяет нам выполнять поставленную перед нами задачу по замене износившихся участков труб самостоятельно, без помощи подрядных организаций.

Специалисты 35 +

– Чем особенно гордитесь?

– Тем, что провели масштабную реконструкцию сетей теплоснабжения и водоснабжения в посёлке Октябрьский. Особенно важным участком стала улица Ленина, на которой было заменено более тысячи метров труб. Жители посёлка с большой благодарностью отнеслись к нашему труду, ведь для них проблема теплоснабжения стояла очень остро. Все запланированные работы выполнены.

– На предприятиях ГК УЛК, в том числе и в Устьянской теплоэнергетической компании, трудятся работники со всей страны. Расскажите о вашей достаточно молодой команде специалистов, которую вам удалось сформировать.  

– Условия труда и перспективы развития у нас привлекательны, так что в компании работает немало приезжих специалистов. Особенно радует то, что они перебираются в Устьянский район семьями.

Что касается среднего возраста – наше предприятие является примером того, как можно объединить молодых и уже более опытных специалистов в одной команде, которая показывает отличный результат. В штате у нас трудится 173 специалиста. Средний возраст работников на предприятии – 45 лет. В службах по строительству и ремонту инженерных сетей данная цифра чуть выше, но это даже к лучшему. Основной рабочий костяк там составляют очень опытные специалисты, которые знают своё дело уже много лет и справляются со всеми задачами оперативно и качественно.

– Вы сказали про котельные в других районах, но, мне кажется, в нашем тоже есть над чем работать?

– Мы планируем обеспечить все населённые пункты, где присутствует Устьянская теплоэнергетическая компания, качественными инженерными сетями. В следующем году мы продолжим активно реконструировать сети районного центра, а также начнём работы в селе Березник и посёлке Сельменьга. Для этого у нас есть все необходимые ресурсы, пять строительно-монтажных бригад и новая специализированная техника. Будем делать всё по самым современным технологиям с применением высококачественных материалов. 

Предприятие создано в 2011 году в п. Октябрьский Устьянского района на базе выкупленного предприятия ОАО «Устьялес». В «наследство» новой компании досталась полусгоревшая котельная 1962 года постройки, обеспечивавшая теплом и горячей водой две трети территории райцентра – это более 10 тысяч жителей.

В течение двух месяцев котельная была восстановлена, отремонтирована часть оборудования, завезено необходимое сырьё. Первый отопительный сезон был начат вовремя. В июне 2013 года заключено концессионное соглашение с администрацией МО «Октябрьское» о передаче ООО «УТК» всех инженерных сетей райцентра в аренду на 25 лет. Это 29 км тепловых сетей, 26 км – водопроводных, 24 км – канализационных.

Сегодня УТК является крупнейшим в регионе представителем малой энергетики, которая занимается не только обеспечением теплоснабжения населённых пунктов, но и строительством новых инженерных сетей. Компания представлена сразу в нескольких районах Архангельской области. Самые основные теплоэнергетические объекты УТК — это крупнейшая в Европе котельная на биотопливе в пос. Октябрьский, а также котельные в Березнике и Сельменьге. Дополнительно для обеспечения небольших населённых пунктов теплоэнергией УТК применяет модульные котельные, которые управляются в дистанционном режиме и работают на древесном топливе – пеллетах. Всего в компании их семь и расположены они в Устьянском, Виноградовском и Пинежском районах.

Есть в русском языке очень ёмкое выражение — «человек на своём месте». И, пожалуй, трудно найти более точное определение, которым можно было бы оценить сотрудника по его профессиональным качествам. Другими словами — это человек, занимающийся таким делом, в котором может приложить все свои силы и получить, соответственно, максимальный результат. Ещё один необходимый фактор профессионального успеха — работа должна быть по душе.

Всё сказанное можно в полной мере отнести к заместителю директора Пестовского ЛПК по административно- хозяйственной части, сертификации и кадровой политике Вере Скулиной. Сложно даже представить, как этой милой, доброжелательной девушке удаётся справляться с такой ответственной должностью, да ещё при этом всегда отлично выглядеть.

На пути к профессии

Детство и юность как у всех — школа, затем получение профессии. А там уже и рождение первенца. Дальше, как это бывает в жизни любой целеустремлённой женщины, поиск работы после декретного отпуска. Что примечательно, свой трудовой путь молодой специалист начала на заводе, только в то время предприятие принадлежало финнам. Взяли девушку в столовую на должность кассира. Сейчас уже трудно представить, что ещё каких-то 10 лет назад банковские карты были большой редкостью, и все расчёты происходили только за наличные. Спустя год, весной, на предприятии стали происходить значительные преобразования, некоторые штатные единицы были упразднены, в том числе и должность, которую занимала Вера.

Именно с этого момента и началось её становление как профессионала. Вместо того, чтобы расстраиваться и горевать, она уже в скором времени открывает свой маникюрный кабинет, где в течение четырёх лет успешно работает. В это время в семье Скулиных рождается второй ребёнок, и на какой-то период всё внимание и время наша героиня посвящает воспитанию детей.

В мае 2019 года на глаза девушки совершенно случайно попало объявление о вакансиях. Вера решила, что называется, испытать судьбу. Пришла в Пестовский ЛПК на собеседование, по результатам которого ей предложили должность диспетчера. Её профессиональные успехи на этом поприще не остались без внимания.

В августе 2020 года на должность директора предприятия был назначен Николай Громов. Молодой руководитель с первого дня стал набирать себе в команду ярких, активных, талантливых сотрудников. И одной из первых, кому поступило предложение о смене должности, стала Вера.

Порядок в женских руках

В личной беседе на традиционный вопрос — каков основной круг обязанностей — девушка, улыбнувшись, ответила:

— Широкий, даже очень широкий. Начиная от внешнего вида каждого сотрудника и заканчивая последней пылинкой в помещениях и на территории предприятия. Другими словами, моя основная задача — следить, чтобы во всём был порядок. Плюс кадровая политика и сертификация.

Мы попросили объяснить, что скрывается за словом «сертификация». Как пояснила Вера Александровна, все предприятия Группы компаний УЛК работают только с сертифицированным лесоматериалом. В связи с этим, в её обязанности входит контроль над тем, чтобы на всё сырьё, которое поступает на завод, поставщики предоставляли соответствующие документы. И далее, по мере прохождения пиловочника, на каждом этапе производства — в лесопильном цехе, на сырой сортировке, сушке, на сухой сортировке и упаковке — в накладных должна быть проставлена отметка о легальности происхождения сырья. При изготовлении пеллет также используются только сертифицированные щепа, кора и опилки.

— Давайте поговорим о ваших обязанностях, относящихся к кадрам?

— По этому вопросу мы работаем в тесном взаимодействии с руководителем отдела кадров завода Мариной Смеловой. В настоящее время у нас введена оценка профмастерства каждого работника. Руководители участков ежедневно оценивают работу своих сотрудников. Соответственно, если мы видим, что кто- то трудится, так скажем, «на троечку», то для начала проводим беседы, чтобы понять, что идёт не так и в чём причина. Если человек делает выводы и начинает исправляться, то он, безусловно, остаётся. Подобная кадровая политика, которую проводит ГК УЛК, приносит свои плоды. У нас сложился работоспособный, дружный и слаженный коллектив. И как результат, в настоящее время на предприятии нет открытых вакансий.

Как рассказала наша собеседница, в конце уходящего года к её первоначальным обязанностям прибавилось администрирование деятельности гостиничного комплекса. Поэтому было очень интересно услышать ответ на вопрос: какие качества помогают справляться с выполнением такого объёма работ?

— Эта должность научила меня самому главному — рационально распределять своё время. Поначалу было очень трудно, приходилось задерживаться на работе до 8, а то и 9 часов вечера. Постепенно пришло понимание, как необходимо организовать процесс, чтобы на всё хватало времени и сил. К тому же, самоорганизация помогает и в домашних делах, всё получается быстрее и даже легче.

Я думаю, что, может быть, мне в жизни как раз и не хватало этой суеты, чтобы открыть и развить в себе столь нужные черты характера.

Ко всем прочим достоинствам нашей героини, стоит отметить тот факт, что Вера Скулина умеет сочетать в себе такие, казалось бы, абсолютно несовместимые качества, как доброжелательность и требовательность. Не раз приходилось видеть, как в разговоре она спокойно, с улыбкой, но довольно чётко даёт понять сотруднику, что работу необходимо выполнить качественно и в короткий срок.

— За то время, что я работаю здесь, завод стал неотъемлемой частью моей жизни. Если прибавить к этому материальную стабильность и возможность реализовать свой профессиональный потенциал, то, думаю, становится понятно, почему люди выбирают именно такие предприятия и дорожат своим местом.

Каким был 2021? Скажу так: нелёгким во многих проявлениях и в то же время плодотворным по результатам деятельности. Хочется надеяться, что в 2022 году этот невидимый гнёт, связанный с коронавирусными ограничениями, наконец-то, уйдёт в небытие. Пусть у каждого в жизни будет как можно больше положительных эмоций. Конечно же, всем здоровья, жизненного оптимизма и уверенного, лёгкого шага навстречу новым целям и открытиям. 

В уходящем году в Пестовском лесопромышленном комплексе был проведён ряд значимых работ по ремонту и обслуживанию оборудования. Все они выполнены силами сотрудников службы РММ под руководством главного инженера Константина Васкана.

На пути к модернизации

Основные работы по модернизации были направлены на повышение эффективности работы автоматики. Некоторые узлы производства переведены на другое управление с более удобным интерфейсом.

На линии распиловки толстомерной древесины специалисты службы АСУ полностью заменили программное обеспечение, что, в свою очередь, потребовало установки новых частотных преобразователей. В результате проведённых мероприятий по итогам года участок вышел на новые производственные мощности.

Особую гордость у сотрудников АСУ вызывают итоги совместной работы по приведению в работоспособное состояние такого важного узла, как Finskan.

Главный инженер Константин Васкан:

— Продолжительное время оборудование выполняло свой функционал лишь на 20%. Нам удалось «обыграть» эту ситуацию, с помощью внесения изменений в алгоритм действий. Как итог, на сегодняшний день Finskan полностью справляется с постав- ленными задачами. Мы и дальшебудем проводить мероприятия по улучшению качества и эффективности работы сканера. В перспективе — его полная модернизация.

Кроме того, на сырой сортировке расширены возможности триммера. В результате модернизации добавлен ещё один размер, с которым теперь может работать устройство.

В течение года внимание специалистов было сосредоточено на модернизации и усилении узлов, которые раз в 2-3 месяца выходили из строя, и для их восстановления требовался долгосрочный ремонт. Были установлены более надёжные подшипники и переделан конструктив. Всё это позволит в дальнейшем избежать поломок и, как следствие, простоев оборудования.

Эффективная сортировка

Ещё год назад оператору линии сортировки брёвен при обнаружении брака приходилось останавливать линию, чтобы зафиксировать данный факт с помощью фотоаппарата. С недавнего времени эта операция осуществляется сотрудником при помощи нажатия одной лишь кнопки без остановки производства. Это стало возможным благодаря установке новой системы видео- и фотофиксации. Кроме того, специалисты АСУ провели доработку программного обеспечения, что позволило не только автоматически фиксировать факты наличия пороков древесины, но и сохранять снимки в определённую папку, чтобы впоследствии передать руководителю участка для составления акта. Также была усилена натяжная цепь детекторного транспортёра и произведена модернизация самого узла. На большей части линии заменены направляющие, что позволило обеспечить бесперебойную работу участка. В преддверии зимнего сезона на гидравлической системе, которая отвечает за сброс брёвен в карманы, установлен новый насос и залито масло, которое позволяет работать при температуре до –50 градусов. Данные мероприятия особенно актуальны в преддверии зимнего сезона, для обеспечения стабильной работы оборудования даже в большие морозы.

Стабильное пиление

Основной объём ремонтных работ в лесопильном цехе был сосредоточен на окорочном станке, где проведены мероприятия по полному восстановлению второго ротера. Его износ был настолько велик, что специалисты при первой же возможности взялись за дело. На следующий год в планах — полное обслуживание третьего ротера. Кроме того, произведена замена колёс подачи. Тем самым удалось устранить такие проблемы, как застревание или проскальзывание брёвен.

На фрезерно-брусующем станке имелись замечания по перегреву и шуму со стороны подшипников. В связи с этим специалистами было принято решение об их замене. В итоге оборудование полностью обслужено, выставлены необходимые параметры и запущено в работу. Как рассказал Константин Васкан, на сегодняшний день замечаний по работе агрегата нет.

Кроме того, при проведении ремонтных мероприятий на профилирующем станке специалисты смогли устранить проблемы, которые тянулись ещё со времён финнов. Первое, это удалось добиться, чтобы оборудование чётко вставало в рисунок распила, также перестали падать пильные головы. В настоящее время оборудование работает без каких-либо нареканий.

С прицелом на будущее

Большой объём ремонтных работ запланирован в котельной предприятия. В течение уходящего года уже удалось восстановить резервные контуры котлов. Также был восстановлен и введён в работу теплообменник, что позволило решить проблемы с аварийным сбросом тепла. Остальные мероприятия — замена цепей подачи топлива, зольной цепи транспортёра, толкателей внутри решёток колосников, замена воронки подачи топлива, подшипников колосниковых решёток, самих колосниковых решёток — будут произведены уже в новом 2022 году.

Кроме того, в планах полная замена цепей с бобышками, которые доставляют пиломатериал от Finskana к триммеру. В настоящее время зафиксирован их значительный износ. Это позволит обеспечить стабильную работу и увеличить производительность на данном участке. Также на триммере, кроме модернизации (добавлен размер) был установлен ещё один упор для пильного вала, чтобы отвести нагрузку.

КОММЕНТАРИИ

Начальник РТС Николай Громыко:

— Силами специалистов нашей службы произведено полное обслуживание грабельного транспортёра — заменены цепи, грабли, все демпфера. Теперь этот узел будет функционировать стабильно, как минимум в течение четырёх-пяти лет.

Директор предприятия Николай Громов:

— В производственном процессе всё взаимосвязано между собой. Выход из строя даже одного узла, влечёт за собой остановку всей линии. Поэтому очень важно, чтобы оборудование функционировало с наибольшей производительностью, без поломок и простоев. Ведь самое главное для нас — время. Чем дольше стоит линия, тем меньше завод выпустит продукции. Поэтому именно время — самый невосполнимый момент в нашем деле. 

22 декабря в России отмечается День энергетика. Это праздник людей, чей профессионализм и опыт являются гарантами безопасной, экономичной и бесперебойной работы любого предприятия.

В коллективе инженерно- энергетической службы Пестовского лесопромышленного комплекса трудятся квалифицированные сотрудники. Накануне профессионального праздника мы решили познакомить вас, уважаемые читатели, с мастером-энергетиком Пестовского ЛПК, чей трудовой стаж в энергетической сфере составляет без малого 20 лет. Знакомьтесь — Сергей Бабахов. Наш герой переехал в Пестово сравнительно недавно — в 2017 году.

— Я — смолянин. Родился и вырос в городе Ярцево Смоленской области. По интернет-переписке познакомился с девушкой из маленького провинциального городка Новгородчины. Долго общались, потом стал приезжать в отпуск. Вот так, волею судьбы, я и оказался в Пестове.

У Сергея высшее образование. Кроме того, он успешно освоил две ступени средне-технического образования. Сразу после школы поступил в училище, которое окончил с красным дипломом по специальности газо-электросварщик. Затем прошёл обучение в техникуме, где приобрёл ещё одну профессию — техника- электрика по направлению электроснабжение и электрооборудование предприятий.

И конечным этапом стала учёба на заочном отделении Московского Политехнического института на факультете «автоматизация технологических процессов машиностроения».

За дело — с энергией

Свой трудовой пусть Сергей Александрович начал на металлургическом заводе в энергетической службе — цех сетей и подстанций. В ведении участка были огромные трансформаторные подстанции, где происходило понижение напряжения со 110 кВт до 35кВт и далее — до необходимых значений. Здесь в течение долгих лет наш герой и набирался опыта у более квалифицированных наставников.

Прежде чем круто изменить свою жизнь, Сергей заблаговременно стал подыскивать в Пестове работу. Узнал, что в городе есть лесоперерабатывающее предприятие (на тот момент оно ещё называлось ЛИК).

— В один из приездов, я пришёл на завод. Мне провели экскурсию, всё показали и рассказали. Больше всего, что меня поразило как инженера — это высокий технологический уровень производства. Сразу захотелось здесь работать.

Но пока Сергей Александрович решал вопросы, связанные с переездом, завод стал частью одного из крупнейших лесных холдингов страны — Группы компаний УЛК. Поэтому на работу он пришёл устраиваться уже не в ЛИК, а в Пестовский лесопромышленный комплекс.

— Поначалу было сложно привыкнуть к небольшим размерам завода. Металлургический комбинат, где я трудился много лет, — это огромное по своим масштабам градообразующее предприятие. А здесь все цеха настолько территориально компактно собраны, практически под одной крышей. И это — несомненный плюс. Современное производство с полным циклом переработки древесины.

В штате инженерно-энергетической службы числятся 4 мастера-энергетика, 8 электромонтёров по обслуживанию электроустановок и 4 оператора котельных, в обязанности которых входит контроль, проверка, ремонт и обслуживание всех энергосистем завода. Кроме того, в ведении участка находится подача технологического тепла, вырабатываемого котельной, в сушильные туннели для сушки пиломатериала, а также для обогрева всех бытовых помещений.

— Наша служба контролирует работу трёх подстанций, плюс освещение как на территории, так и в цехах предприятия. Добавим к этому сушильные туннели, где мы отслеживаем работу огромных циркуляционных вентиляторов, которые обеспечивают правильную циркуляцию воздуха в теплообменниках. Другими словами, скучать некогда.

Как рассказал Сергей Александрович, уследить за таким большим хозяйством непросто. Поэтому общая мечта коллектива участка — разработать и воплотить в жизнь систему диспетчеризации энергосистем предприятия. Что позволило бы, более эффективно управлять процессами и оперативно реагировать в любых ситуациях.

На вопрос, какие знания и навыки необходимо иметь, чтобы работать в энергетической сфере, Сергей ответил:

— Во-первых, должна быть базовая школа и базовые знания электротехники. Как показала практика, ни в техникуме, ни в институте лишних предметов не преподавали: всё, чему учили, впоследствии пригодилось. Но это, на мой взгляд, важно лишь при одном условии: если человек работает по специальности, никуда не бегает и не переключается с одной работы на другую.

Как отмечает наш собеседник, энергетическая сфера постоянно совершенствуется: электроника и электротехника идёт вперёд семимильными шагами. Поэтому любому специалисту в этой области всегда есть куда развиваться и на что ориентироваться.

— Например, та же диспетчеризация в нашем случае, — это будет, безусловно, шаг вперёд. Руководство знает о перспективных планах инженерно- энергетической службы, такие предложения уже озвучивались и раньше. 

Проводники в профессию

Как рассказал Сергей Александрович, на сегодня в коллективе подобралась опытная, сплочённая команда мастеров-энергетиков, способная решать поставленные задачи. Именно эти специалисты передают свои знания и опыт новым сотрудникам.

— В моей смене проходит обучение Виталий Смирнов. Молодой человек окончил училище по специальности электромонтёр, потом пошёл служить в армию. Когда вернулся, устроился на предприятие. Вот и получилось, что багаж знаний есть, а навыков нет. Поэтому на практике обучаю его тому, что знаю сам. Сначала он просто смотрит, потом под моим контролем выполняет уже что-то самостоятельно.

Сергей Александрович объясняет столь тщательный процесс подготовки тем, что энергетика — дело ответственное и сложное. Именно поэтому к выбору кандидатов на вакантные должности, особенно в энергетическую службу, руководство походит очень серьёзно. Если у сотрудника нет начальных знаний, то обучение может значительно затянуться по времени. Однако, как тут же подметил наш герой, молодые люди не боятся трудностей и готовы учиться. Ведь на это есть веские причины: отличные условия труда на предприятии, достойная заработная плата, возможность развиваться, стабильность и уверенность в завтрашнем дне.

На вопрос: каким запомнился 2021 год, Сергей ответил:

— Ничего сверхъестественного. Скажу так, если сравнивать с тем временем, когда шло активное строительство транспортного цеха, пеллетнего завода и системы орошения, то год прошёл спокойно. Сейчас мы больше эксплуатируем и обслуживаем то, что тогда было разработано и создано.

— Охарактеризуйте свою профессию в двух предложениях?

— Это бьющееся сердце предприятия. То, без чего современное производство функционировать не сможет. 

В учебном центре Группы компаний УЛК идёт профессиональная аттестация операторов лесозаготовительной техники и водителей лесовозов с гидроманипулятором

Аттестация – это не просто возможность для специалистов Группы компаний УЛК проверить и продемонстрировать профессиональные навыки управления техникой, а ещё и отличный шанс повысить уровень подготовки и заслуженно увеличить свою заработную плату. 

Волнительно, как перед экзаменом

За несколько месяцев все специалисты, управляющие техникой, пройдут процедуру аттестации в учебном центре Группы компаний УЛК. В состав специальной комиссии вошли специалисты холдинга и независимые представители компаний-поставщиков лесной техники. На первом этапе аттестацию проходят операторы харвестеров, форвардеров и водители лесовозов. А затем и все остальные.

Сначала у специалистов проверяют теоретические знания с помощью тестов, разработанных инструкторами холдинга.

«Только что прошёл тестирование. Если честно, было немного волнительно, напомнило чем-то чувство перед школьными экзаменами. Надеюсь, что хорошо справился. Вопросы были самые разные, в основном они касались безопасности движения, облуживания и эксплуатации техники. Я за рулём лесовоза с 2008 года, в Плесецком леспромхозе тружусь уже около трёх лет. Ремонт техники и управление ею не вызывает у меня особых трудностей, но всё равно над некоторыми теоретическими вопросами из теста мне пришлось хорошенько подумать», – рассказал Александр Кузьмин, водитель автомобиля на вывозке леса Плесецкого леспромхоза. Стоит отметить, что знание теории в лесозаготовительном процессе играет такую же большую роль, как и умение управлять техникой. О том, как важно знать теоретические нюансы работы в лесу, нам рассказал Александр Загороднюк, инструктор компании «Трактородеталь» и член аттестационной комиссии.

«Обученный специалист может самостоятельно выполнять мелкие ремонты, оперативно приводить технику в рабочее состояние, что уменьшит простои. А хорошие знания технологий лесозаготовки и первичной оценки качества древесины позволят заготавливать больше, качественнее и оперативнее. Всё это и проверяется на первом этапе аттестации», – поделился он.

Не новичок, но...

После тестирования все операторы и водители сортиментовозов приступают к следующему этапу аттестации – практическому. Задача каждого специалиста – продемонстрировать свои профессиональные навыки управления техникой.

Под присмотром инструктора все операторы лесозаготовительной техники сначала выполняют пробную попытку, чтобы настроить оборудование и немного освоиться в виртуальной среде, ведь привычный вид из кабины харвестера или форвардера тут транслируется с помощью больших мониторов. После нескольких минут тренировок они приступают к выполнению экзаменационных заданий.

«Тут всё, как в боевых единоборствах. С первых движений можно отличить новичка от мастера своего дела, – рассказывает Александр Загороднюк. – В целом за первую неделю аттестации сложились очень хорошие впечатления о профессиональных навыках работников холдинга. Большой костяк работников составляют опытные специалисты, которые имеют хорошие шансы получить высокую профессиональную категорию в холдинге.

«Об аттестации я узнал из группы холдинга в социальных сетях, просто позвонил, поинтересовался и решил попробовать. В лесной отрасли я не новичок, больше двух лет был инженером одной из лесопромышленных компаний в Вологде. Пришёл трудиться оператором форвардера в ГК УЛК целенаправленно, здесь хорошие условия труда и удобный график работы. Аттестация позволит мне проверить мои навыки работы на лесозаготовительной технике и понять, в каком направлении развиваться. Повышение профессиональной категории – отличная мотивация для этого. Со всеми заданиями я справился неплохо, осталось дождаться решения комиссии», – рассказал Сергей Шутов, машинист трелёвочной машины Плесецкого леспромхоза.

Повышение квалификации работника – ответственный шаг, поэтому комиссия учитывает не только результат двух этапов аттестации, а ещё и трудовую дисциплину, профессиональные успехи, производственные показатели, личный вклад в развитие компании, знание и соблюдение требований охраны труда и стандартов лесной сертификации. Для того у них собраны характеристики от руководителей, мастеров и механиков подразделений. 

Строительство нового завода в Пинежском районе вступает в активную фазу

В Пинежском ЛПК продолжается подготовка к строительству трех крупных объектов: будущего лесоперерабатывающего завода, пеллетного завода, а также новой ТЭЦ. Для выполнения этих задач создается инфраструктура, которая обеспечит деятельность всей строительной системы.

Мы встретились с заместителем директора Пинежского ЛПК по контролю за капитальным строительством, ремонтамии и приемке выполненых работ Дарьей Соковой, которая рассказала нам о том, как продвигается строительство объектов будущего завода.

Стратегический объект

В настоящее время происходит переоборудование бетонного завода для работы в зимних условиях, монтирование так называемого «зимнего комплекта», который включает в себя установку специальных пушек для подогрева инертных смесей и воды. Песок, необходимый для приготовления бетона, доставляется из разработанного карьера «Варда», а при выработке смеси при низких температурах воздуха добавляются противоморозные добавки.

«Сердце» завода

Следует сказать, что территория под «сердце» завода – ТЭЦ уже готова, на ней проведены все подготовительные земельные работы, она размечена, выровнена и готова к строительству. В ближайшее время территория строительства теплоэлектроцентрали будет ограждена.

– На сегодня на этой территории уже подготовлен котлован под фундамент, завезена арматура, в январе 2022 года начнется его бетонирование. Подрядная организация, которая будет возводить ТЭЦ, уже построила для своих работников строительный городок модульного типа. В нем будут проживать работники, также там предусмотрены и другие рабочие помещения, – отмечает Дарья Геннадьевна.

Общежитие

Общежитие будет использоваться на первоначальном этапе для проживания строителей подрядных организаций, которые будут заниматься строительством объектов будущего завода, а в последующем – для проживания работников Пинежского ЛПК. На данном объекте идет активное строительство. Уже построены цокольный и первый этажи, к концу декабря будет завершена кирпичная кладка второго этажа, после чего подрядчик приступит к установке железобетонных перекрытий. Работы по возведению четырехэтажного здания активно ведутся, общежитие строится по графику, его строительство планируется завершить в 2022 году.

Электричество для строителей

Для обеспечения электроэнергией всех строительных объектов будущего завода будет установлена временная линия электропередач мощностью 1 МВт, которая дополнит существующую временную ЛЭП в 150 кВт. В настоящее время на этой территории уже выполнен отвод земельного участка, проведены подготовительные работы для приведения его в соответствие с проектом производства работ. На территории будущего завода уже привезена и смонтирована современная трансформаторная подстанция, к которой будут подключаться подрядные организации для использования электричества при возведении объектов. Деревянные опоры ЛЭП уже установлены, заказан электрический кабель и другое оборудование.

Площадки под объекты

На территории будущего завода уже полным ходом ведется подготовка строительных площадок под будущие объекты, осуществляется перемещение земельных масс и выравнивание земельных участков. На площадке под пеллетный завод в настоящее время проводятся подготовительные земляные работы, которые в ближайшее время будут завершены. Следующим этапом будет подготовка территории под строительство лесоперерабатывающего завода. Кроме этого, сегодня ведутся работы по подготовке земельного участка, на котором будет располагаться временный быстровозводимый тентовый склад для хранения оборудования строящихся объектов. Такие склады возводятся достаточно быстро.

– Земляные работы по подготовке площадок под строительство всех объектов завода, которые включают в себя очистку от растительного грунта, перемещение земельных масс, отсыпку и планирование, выполнены уже на 80% и в ближайшее время будут завершены, – говорит Дарья Сокова.

Запас песка и ПГС

На территорию стройплощадки в настоящее время завозится песок и песчано-гравийная смесь, которые будут нужны для строительства объектов. Для этих целей оборудованы две специальные временные площадки под их размещение. Материал добывается из разработанного Пинежским ЛПК карьера «Хвойный», который располагается в восьми километрах от строительной площадки.

Заместитель директора по этому поводу отметила следующее:

– Предприятие провело исследование инертных материалов наших карьеров «Варда», «Лиственничный» и «Хвойный». Также на них получены все разрешительные документы. Песок и ПГС нам необходимы для строительных работ, отсыпки призмы железнодорожных путей, планирования участков под объекты завода, строительства дорог и проездов к строительным площадкам, установки ограждения. Планируем в зимний период завести на территорию завода более 600 тысяч кубометров материала.

Объездная дорога

Объездная дорога обеспечит доставку леса из делянок Пинежского ЛПК прямо на завод, в обход населенных пунктов Пинежского района, как и обещал на встречах с жителями глава холдинга УЛК Владимир Буторин. Ее протяженность составляет порядка 2 километров. Для местных жителей это немаловажный фактор. На сегодня работы по ее обустройству практически завершены, проведены все подготовительные работы, лес на земельном участке вырублен, подготовлено основание, формируется запас необходимых материалов для производства работ (щебень, песок, песчано-гравийная смесь). В начале 2022 года на данном объекте будут установлены 2 водопропускные трубы. Также в планах установка одного мостового перехода.

– Подготовительные работы для реализации нашего инвестиционного проекта проводятся в соответствии с установленными графиками. Работа с технической документацией находится в стадии завершения, активно развивается инфраструктура строительной площадки. С нетерпением ждем активной фазы строительства в Пинежском ЛПК, – заключила Дарья Сокова. 

Железнодорожный терминал приемки и отгрузки круглых лесоматериалов Вельского ЛПК является одним из самых важных звеньев логистической цепочки холдинга

На сегодня Группа компаний УЛК ведет активную лесозаготовительную деятельность сразу в восьми районах Архангельской области. Чтобы доставить заготовленную древесину на лесоперерабатывающие заводы, холдинг использует как автомобильный, так и железнодорожный транспорт. Сегодня мы расскажем о таком логистическом объекте, как ж/д терминал Вельского ЛПК, через который на завод ежегодно поступает порядка 600 тысяч кубометров древесины.

Масштабы УЛК

Поставка сырья на лесоперерабатывающий завод – это ключевой аспект производственного процесса Вельского ЛПК. От того, в каких объемах и с ка- кой скоростью оно будет поступать на предприятие, во многом зависит его производительность.

Железнодорожный терминал приемки и отгрузки был приобретен Группой компаний УЛК в 2018 году. Чтобы соответствовать масштабам и объемам лесопереработки производственный объект был полностью модернизирован, можно даже сказать, построен с нуля.

За три с половиной года площадь терминала увеличилась практически в три раза, теперь она составляет порядка 10 гектаров. Заметно увеличилась и производительность объекта. Если раньше терминал был способен обслуживать составы максимум из пяти вагонов, то теперь он оборудован двумя железнодорожными путями и новой эстакадой, с помощью которой специалисты могут загружать до 36 вагонов за один раз. Дополнительно был построен целый ряд новых производственных помещений – здание административно-бытового корпуса с отдельной столовой, санузлами и теплыми раздевалками, а также КПП, оборудованное специальной пропускной системой и видеонаблюдением. Новым бетонным основанием были обустроены дополнительные площадки для хранения круглого леса, а также построено ограждение и современная система освещения, чтобы процесс погрузки и выгрузки не останавливался даже ночью. Как итог, теперь через терминал проходит более 600 тысяч кубометров древесины в год.

Каждая минута на счету

На сегодня терминал, без сомнения, можно назвать «сердцем» железнодорожных поставок леса на Вельский завод. Именно сюда приходят составы, загруженные круглым лесоматериалом из Плесецкого и Пинежского леспромхозов.

– Задачи у нашего терминала простые и понятные. Мы принимаем полные железнодорожные составы и разгружаем лес на площадки хранения. Уже оттуда он, в свою очередь, на сортиментовозах отправляется на завод, где проходит этап сортировки, – рассказал Александр Липкин, начальник терминала приемки и отгрузки круглых лесоматериал и щепы.

За три года ежедневной работы технологический процесс в терминале Вельского ЛПК уже отточен до мелочей, ведь каждая минута при погрузке и разгрузке вагонов играет ключевую роль. Для того, чтобы все делалось максимально оперативно, перегрузку лесоматериалов выполняет современная спецтехника, а именно колесные перегружатели «FUCHS», которых в терминале два. Данные машины предназначены для быстрого и высокоточного формирования штабелей, а также погрузки и разгрузки пиловочника, дополнительно на производственном объекте работают фронтальные погрузчики VOLVO.

– Терминал Вельского ЛПК занимается еще и отгрузкой технологической щепы, которая образовывается на лесопильном производстве. Ее при помощи погрузчиков VOLVO мы загружаем в вагоны-щеповозы для реализации покупателям, – добавил Александр.

Командная работа

Работать в терминале приемки и отгрузки не так просто, как кажется. Помимо тяжелого физического труда, стоит учитывать и то, что составы грузятся и раз- гружаются при любой погоде – не важно, мороз это или дождь. Всего на производственном объекте трудятся 16 человек. Руководит коллективом начальник терминала Александр Липкин.

– Первостепенной моей задачей является контроль качества приемки и отгрузки поступаемого сырья. Также я слежу за объемами отгрузки технологической щепы и балансов, веду соответствующую документацию, – отметил он.

Сам процесс приемки леса осуществляет мастер объекта, который является главным помощником начальника терминала.

– Информацию о поступаемом сырье мы получаем от начальника терминала, а он, в свою очередь, от департамента по железнодорожной логистике. Когда состав прибывает в терминал, наша задача – обозначить путь, на который маневровый тепловоз должен выставить вагоны с лесом. Мы делим их на партии – по 16 вагонов на каждый путь, – рассказала Марина Крапивина, мастер приемки и отгрузки круглых лесоматериалов и щепы.

В обязанности мастера входит контроль за процессом разгрузки. Он следит за тем, чтобы качество привезенного сырья соответствовало заявленному. Также он контролирует, чтобы водители погрузчиков работали оперативно и складывали лес согласно утвержденной схеме расположения штабелей, ведет всю отчетную документацию, следит за порядком на территории и руководит рабочей сменой.

В целом разгрузка и приемка железнодорожного состава – дело не настолько затруднительное, по сравнению с погрузкой леса для отправки. Тут все гораздо сложнее. Для начала состав необходимо загрузить лесом при помощи перегружателей. В этом процессе участвует сразу несколько специалистов, мастер, стропальщики и непосред- ственно водитель.

– Главная задача стропальщика – правильно указать водителю погрузчика, куда и каким образом необходимо укладывать лес. Не самый простой труд, ведь существует очень много технологических условий погрузки, без соблюдения которых составу не разрешат отправиться в путь. В погрузке мы используем два инструмента – пилу и специальный крюк. Они необходимы в том случае, если бревна надо где-то подпилить, чтобы они плотнее прилегали друг к другу, либо перевернуть. Кропотливая работа – каждое бревнышко должно лежать по требованиям. Хорошо, что укладывает вагоны современная техника, это очень упрощает и ускоряет загрузку. В целом состав из 54 вагонов можно загрузить за 20 часов, – поделился Алексей Барсуков, рабочий-стропальщик терминала приемки и отгрузки круглых лесоматериалов.

Основной рабочей силой на погрузочной площадке, конечно же, является техника. Водитель колесного перегружателя «FUCHS» Сергей Никитинский трудится в Вельском ЛПК уже больше трех лет. О своей работе он говорит так:

– Сам круглый лес, предназначенный для погрузки, хранится на специальных площадках. Его к вагонам подвозят на погрузчиках Volvo. А дальше уже полностью моя работа. Совместно со стропальщиками загружаю вагоны, общаемся при помощи жестов, понимаем друг друга без слов, так сказать. Физически процесс несложный, на современных джойстиках это все делается легко, главное – опыт и хороший глазомер, – отметил он.

После загрузки вагонов с помощью измерительного инструмента мастер подсчитывает объемы отгруженной древесины. Заключительным этапом является проверка состава специальной комиссией приемосдатчиков, которая смотрит на соблюдение всех норм погрузки. Если все нормы соблюдены вагоны отправляются в путь.

– На сегодня терминале приемки и отгрузки круглых лесоматериалов оснащен всем необходимым оборудованием для эффективной работы его сотрудников. В целом, основной костяк коллектива у нас сформирован достаточно давно, все работники настоящие профессионалы своего дела и добросовестно относятся к труду, поэтому и производственные показатели всегда выполняются на сто процентов, – подытожил Александр Липкин.

Группа компаний УЛК славится не только своими производственными достижениями, но и спортивными результатами. Проведение летних и зимних спартакиад среди подразделений холдинга стало доброй традицией.

Причём, многие сотрудники начинают готовиться к соревнованиям ещё задолго до наступления соответствующего сезона. Например, хоккейная команда Пестовского лесопромышленного комплекса возобновила свои тренировки ещё в октябре месяце. Занятия проходят на закрытом льду в городе Боровичи.

Напомним, в прошлом хоккейном турнире нашей команде, к сожалению, не удалось войти в тройку сильнейших и побороться за Кубок УЛК. О том, как проходит подготовка к предстоящей спартакиаде 2022, и на какие результаты настроены игроки, мы побеседовали с Дмитрием и Алексеем Ульяновыми, членами пестовской хоккейной команды.

— В этом году у нас значительно обновился состав команды. Несколько игроков ушли, потому что возраст или здоровье уже не позволяют играть в полную силу. Есть и те, кто получил травму и ещё до конца не смог восстановиться, поэтому в новом сезоне не сможет помочь своей команде.

И для того, чтобы подготовить новичков, мы возобновили тренировки раньше, чем обычно. Конечно, нашему тренеру Игорю Климковичу в сложившихся условиях очень непросто проводить занятия, так как уровень игроков в команде слишком разный. Кто-то неплохо стоит на коньках и владеет клюшкой, а кого-то приходится учить элементарным вещам.

Для Дмитрия и Алексея хоккейная коробка в парке ЛК стала местом, где они, будучи ещё школярами, впервые встали на коньки. И потом на протяжении всех школьных лет каждую зиму были её постоянными посетителями.

Кто бы мог подумать, что полученные навыки пригодятся молодым людям в их профессиональной карьере.

— Расскажите, как в целом проходит тренировка?

— Занимаемся мы один раз в неделю. Обычная тренировка длится в течение двух часов. Переодеваемся и выходим на разминку. В первой половине тренер даёт нам упражнения для сыгранности: делит нас на «пятёрки» или «тройки», чтобы отработать вход в чужую зону и подобное. Кроме того, разбираем действия того или иного игрока в определённый момент, чтобы понимать и чувствовать друг друга.

Конечно, мы не могли не спросить у ребят, на какой результат, по их мнению, может рассчитывать пестовская команда в предстоящем хоккейном турнире.

— Давайте объективно смотреть на вещи. В самом начале уходящего года мы принимали участие в спартакиаде, и имели возможность померяться силами со многими командами других подразделений холдинга, поэтому имеем представление, кто и на что способен. Есть бесспорные лидеры: это команды Аппарата управления, Устьянского и Вельского ЛПК. Игроки этих сборных превосходили нас по силе, выносливости, и, конечно, технике.

Учитывая тот факт, что в новый сезон мы входим ещё не сыгранной командой, то рассчитывать на высокие результаты нам достаточно сложно. Но, безусловно, постараемся показать всё, на что способны.

Как рассказал Дмитрий Ульянов, во время занятий тренер ещё экспериментирует с составом команды: ставит игроков на различные позиции, чтобы найти оптимальные сочетания звеньев. На вопрос, что даёт молодым людям увлечение хоккеем, они, не задумываясь, ответили: 

— Хоккей — это очень характерная игра. Чтобы добиться каких-то результатов, требуется сила воли, упорство, хорошая физическая форма. Здесь невозможно играть «из под палки». Только обладая огромным желанием заниматься, можно стать хорошим игроком. Несмотря на загруженность на работе и дела семейные, все ребята регулярно посещают тренировки.

Кроме того, хоккей — достаточно дорогостоящий вид спорта. Нам в этом плане крупно повезло, всем необходимым команда обеспечена полностью. Плюс для того, чтобы мы могли оттачивать своё мастерство на качественном льду, нас специально возят в Боровичи. Спасибо руководству Группы компаний УЛК за то, что дают нам возможность заниматься этим видом спорта.

Многие поклонники игры с шайбой знают, что 1 декабря отмечается Всероссийский день хоккея. Но есть в декабре ещё одна дата: ровно через три недели — 22 декабря — мы будем праздновать День рождения отечественного хоккея. Именно в этот день в 1946 году в Советском Союзе прошли первые официальные игры по канадскому (так называли тогда игру с шайбой) хоккею. Мы вправе гордиться целой плеядой выдающихся талантливых игроков, имена которых известны каждому россиянину: Владислав Третьяк, Валерий Харламов, Вячеслав Фетисов, Александр Якушев и другие.

Пожелаем пестовским ребятам успехов, силы воли и спортивного азарта. И напоследок узнаем, какие заветные мечты они хотели бы воплотить в жизнь:

— Было бы здорово, если бы в нашем городе появился крытый лёд. Чтобы наши дети также имели возможность серьёзно заниматься этим по-настоящему мужским видом спорта. Это было бы прекрасной возможностью для нашего района создать свою молодую хоккейную команду.