Генеральный директор ГК УЛК Владимир Буторин презентовал проект строительства Пинежского лесопромышленного комплекса

Мероприятие состоялось в рамках выездного заседания комитета областного Собрания по лесопромышленному комплексу, природопользованию и экологии. И прошло оно в расширенном формате – в работе приняли участие депутаты Государственной Думы и областного Собрания, представители правительства Архангельской области, органов местного самоуправления и общественности Пинежья.

Новый, современный и безоговорочно самый большой лесопромышленный комплекс в России планируется запустить в Карпогорах в конце 2023 года. Он будет перерабатывать два миллиона кубометров пиловочника, один миллион кубометров пиломатериалов и 600 тысяч тонн топливных гранул в год. А более двух тысяч специалистов получат возможность работать на предприятии с высочайшим уровнем культуры труда. 

В своем выступлении Владимир Федорович рассказал об уникальности приоритетного инвестиционного проекта с точки зрения организации производственного процесса и технического оснащения. Но основной акцент собственник холдинга сделал на вопросах, волнующих местное население. 

– Пинежский ЛПК будет работать на сто процентов по принципу безотходного производства – подчеркнул Владимир Буторин. – Также он будет оснащен самыми современными системами водоочистки, отвечающими всем нормам экологической безопасности. А собственный ТЭЦ, построенный на территории завода, полностью обеспечит его теплом и электроэнергией. Поэтому вред, наносимый окружающей среде Пинежского района, будет нулевым. 

И это действительно так. Все, что необходимо ГК УЛК для строительства комплекса – это ПГС, вода и немного резервной электроэнергии. При этом разрабатываемые карьеры будут находиться на расстоянии как от населенных пунктов, так и от природоохранных зон. А вода из Пинеги будет браться по самым безопасным технологиям и в минимальном количестве.

Еще один момент, беспокоящий пинежан – это ущерб, наносимый дорожной инфраструктуре района большегрузной техникой. Владимир Федорович предложил решение и этого вопроса:

– Как вы знаете, абсолютно весь лесоматериал мы заготавливаем на территории соседнего Лешуконского района. Наш лесфонд находится в ста пятидесяти километрах от Карпогор. А дорога, ведущая до него, технологическая и не пересекает ни одного направления общего пользования. Единственная муниципальная дорога, которой мы пользуемся, проходит по улице Молодежная в поселке Междуреченский. Уже в ближайшее время мы ее отремонтируем. 

Также собственник холдинга уделил внимание перспективам развития Пинежского района. Он представил присутствующим примерную программу, рассчитанную минимум на десять лет. В нее вой-дет асфальтирование районных дорог и строительство социальных объектов, таких, как ледовый дворец и многофункциональный спортивный комплекс с бассейном. Но последнее слово в выборе направлений, инвестируемых Группой компаний, останется за жителями Пинежского района. 

После заседания была организована экскурсия по территории терминала Пинежского леспромхоза, где участники посетили новое кафе и общежитие для персонала. Условия, созданные для работников, по-настоящему впечатлили делегацию. Кульминацией стала поездка на строительную площадку будущего лесопромышленного комплекса. 

Пинежский лесопромышленный комплекс

На сегодня ведется проектирование всех технологических и производственных участков, в срок до ноября 2020 года работы будут завершены. 

Пинежский лесопромышленный комплекс

Работы коснулись не только помещений предприятия, но и производственного оборудования: покраска помогает не только поддерживать приятный эстетический вид, но и позволяет предотвратить коррозию металлических частей. Косметический ремонт проводился также на внешних объектах, расположенных на территории завода.

Пестовский ЛПК

На данный момент завершаются работы по строительству фундамента для общежития, ведется ремонт ж/д путей, а также строительство эстакады. Далее по плану монтаж забора по периметру территории, установка систем видеонаблюдения и освещения. Все работы будут завершены до конца июля.

Вельский лесопромышленный комплекс

Сейчас ведется установка пожарной системы в здании, в процессе – отделочные и покрасочные работы. После этого строителям предстоит забетонировать подъездной путь к мастерским, в которые переедет техника Устьянского леспромхоза.

Устьянский ЛПК

На данный момент специалисты устанавливают наружное освещение, занимаются укладкой брусчатки. Параллельно строится ограждение по периметру церкви в Рочегде, в Сельменьге оно готово. Все работы будут завершены до конца июня. Открытие состоится 18 июля 2020 года. 

Социальные проекты УЛК

С марта 2018 года производственное направление ГК УЛК вышло на новый уровень – помимо изготовления пиломатериалов холдинг начал выпускать биотопливо – древесно-топливные гранулы

Пеллетный завод, построенный в рамках реализации инвестиционного проекта, стал последним звеном в цикле безотходного производства, что было одной из главных целей генерального директора Группы Владимира Буторина. 

Высокий стандарт

Решение о запуске нового производства мощностью 150 тысяч тонн топливных гранул в год было принято еще в 2013 году, а в активную фазу строительство вошло в 2017. Основная часть строительно-монтажных работ была выполнена специалистами немецкой компании Kahl. После торжественного открытия и сдачи объекта в строй началась пуско-наладка всего оборудования. 

Параллельно с этим будущий персонал завода проходил необходимое обучение. И уже в июле 2018 года была выпущена первая партия пеллет. Она сразу прошла все необходимые экспертизы, которые подтвердили наивысший уровень качества продукции. Следующим шагом стала ее сертификация. И осенью того же года продукция Устьянского лесопромышленного комплекса получила международный сертификат качества EN plus. Весь объем производимых на Устьянском лесопромышленном комплексе топливных гранул поставлялся в страны Европы. Основная клиентская база находилась в Дании, Англии, Бельгии и Франции. 

За два года пеллетный завод претерпел ряд небольших модернизаций. Некоторые из них упростили или ускорили рабочий процесс. Другие, в том числе установка пятого пресса, позволили увеличить объемы производства. Так, объемы продукции увеличились со 150 тысяч тонн в год до 162 тысяч. 

Благодаря высокой производственной мощности, современному оборудованию, культуре труда, организации рабочего процесса и, самое главное, качеству выпускаемой продукции пеллетный завод Устьянского ЛПК стал лучшим в России. Это подтвердили и посетившие его многочисленные специалисты, отечественные и зарубежные знатоки производства древесного биотоплива.

Ай да технология

На первый взгляд производственный цикл изготовления топливных гранул может показаться нереально сложным и трудоемким. На деле же все предельно понятно. Мы лично в этом убедились, познакомившись с процессом превращения опилок в пеллеты. 

Начинается он с подачи сырья фронтальными погрузчиками в специальный напольный склад. После чего оно автоматически сортируется по размеру на мелкие, средние и крупные фрагменты. Далее опилок поступает в специальные бункеры, откуда мелкая фракция сразу же отправляется дальше, а средняя проходит этап дробления.

Прежде чем стать гранулой, опилок проходит важнейший этап – сушку, который длится около 40 минут. За процентом влажности сырья пристально наблюдает оператор, так как для получения высококачественных гранул опилок не должен быть сильно влажным или очень сухим. Учитывается в процессе сушки и порода дерева, считается, что ель сушится немного быстрее, чем сосна.

Соответствующее всем требованиям качества сырье отправляется дальше по технологической линии в самое сердце завода – цех гранулирования. Здесь с помощью специальных прессов сырье продавливают через матрицу с шестимиллиметровыми отверстиями, в результате чего и получаются знакомые нам гранулы – пеллеты. Далее продукция охлаждается и поступает в один из четырех накопительных силосов, откуда в дальнейшем происходит отгрузка.

Процесс производства от опилок до полноценной гранулы занимает около одного часа, но только после всех проверок, в том случае, если продукция соответствует требованиям, гранулы отгружаются в контейнеры. 

На каждом посту – профи

Весь производственный процесс на пеллетном заводе контролирует смена специалистов, состоящая из операторов сушильного цеха, гранульного цеха и погрузки, а также двух хозработников и старшего смены. Трудятся они вахтовым методом. Наибольшая же ответственность лежит на механике-наладчике и директоре завода, которые находятся на производстве шесть дней в неделю. Мы познакомились с некоторыми из команды профессионалов.

На гранульном заводе Устьянского ЛПК, как и на любом другом производственном подразделении Группы, есть свои хозяин. Практически с самого начала должность механика-наладчика занимает Иван Тарбаев. Основная его задача – обеспечение стабильной и бесперебойной работы всего оборудования. Справляется он с ней на раз-два. Самостоятельно может устранить любую неполадку. Да и плановое ТО успевает выполнять. Сегодня гранульный цех обслужит, завтра – сушильный, послезавтра – силосы и так далее. 

– Мы так отладили свою работу, что при поломке какого-либо узла или агрегата, останавливать все производство не надо. – рассказал Иван Иванович. – У нас всегда есть запас сырья для каждого этапа производства пеллет. А ремонт мы выполняем практически всегда в кратчайшие сроки.  

Оператор Артем Тетерин – молодой специалист, трудится на пеллетном заводе Устьянского ЛПК полтора года. Пришел сюда сразу после срочной службы в армии. О своей работе он рассказывает: 

– Главное качество, которым должен обладать оператор – внимательность. Мы сосредоточены на работе оборудования и должны оперативно реагировать на любой его сбой. Если за мониторами сидит ответственный специалист, то все будет работать, как надо.

С первого дня запуска производства топливных гранул оператором сушильного цеха работает Андрей Баландин. Его ежедневные обязанности практически идентичны с операторами других этапов производства.

– Производство пеллет достаточно молодое, от этого и интересное, – поделился Андрей Николаевич. – А так для нас в ГК УЛК созданы отличные условия труда и социальные гарантии. Благодаря всему этому я хожу на работу исключительно с удовольствием.

За организацию всего производственного процесса на пеллетном заводе отвечает его начальник Иван Петров. Помимо этого подразделения Иван Михайлович еще руководит семеноводческим центром. По его словам, справляется он с этим без проблем, потому что на обоих объектах сформированы команды грамотных специалистов. Также он считает, что за изготовлением топливных гранул будущее лесной промышленности.

– В России пеллетное производство находится только в начальной стадии своего развития. – рассуждает начальник завода. – В Европе давно оценили значимость этого биотоплива. Оно изготавливается из отходов лесопильного производства, поэтому относительно недорогое. Еще использование пеллет практически безопасно для окружающей среды. Эти преимущества уже в скором времени повысят спрос на древесно-топливные гранулы. Так что в наше время пеллетный завод должен быть на каждом лесопромышленном предприятии. 

Группа компаний УЛК

С наступлением весенне-летнего сезона возле здания начались работы по благоустройству территории: ведется подсыпка ПГС, укладка плит. Кроме того, в помещении специалисты устанавливают банкомат, чтобы создать комфортные условия для работников ЛПХ.

Виноградовский леспромхоз

 На сегодня одобрены 19 заявок, которым предоставлен участок и финансовая поддержка в размере 2 млн рублей. Подробности об условиях участия в программе – на сайте bereznik29.ru.

Социальные проекты УЛК

 Результатом остался доволен. Как и местные жители.
- Все прибрано, пляж стал раза в три шире, кусты подпилены, дорога расширена. – поделилась впечатлениями в социальных сетях жительница деревни Шотова Светлана Щепоткина. - Завтра даже следов от трактора не будет, все загладят. Нам понравилось! Спасибо! Храни Господи!
Напомним, что о своем намерении в ближайшее время навести порядок на пляже Владимир Буторин сообщил на встрече с областными и районными депутатами и активными пинежанами в пятницу 19 июня.

Группа компаний УЛК

Демонтировать старые деревянные и возвести новые сооружения планируется за летний период. Цель – запустить по ним после строительства асфальтированной лесной магистрали крупнотоннажную технику.

Пинежский леспромхоз