Без сучка и задоринки
Отличительная особенность Группы компаний УЛК – глубокая переработка древесины на высокотехнологичном оборудовании. Примером такого производства служит Вельский лесопромышленный комплекс, в структуре которого важное место занимает цех сортировки сухих пиломатериалов. Качество поставляемой на экспорт продукции здесь контролируется «умной» автоматикой, которая всё же пока не может обойтись без человека.
Оператор Юрий Ямаев видит древесину насквозь. С одного взгляда он определяет не только её качество, но и породу – еловая доска перед ним или сосновая. В феврале 2017 года в числе первых он пришёл в построенный с нуля цех сортировки сухих пиломатериалов Вельского лесопромышленного комплекса. До этого трудился в лесопильном подразделении предприятия, поэтому новую специальность пришлось осваивать в процессе работы.
- Принимал участие в запуске линии, работал вместе с настройщиками из Архангельска, а также с иностранными специалистами, которые непосредственно устанавливали линию, - рассказывает Юрий. – Несколько месяцев продолжались пуско-наладочные работы, после чего цех постепенно вышел на плановую мощность. Цех новый, многие сотрудники поначалу не имели опыта работы в сухой сортировке. Было много нюансов, особенно важно было наладить бесперебойную работу многочисленных контрольно-измерительных приборов, ведь цех полностью автоматизирован.
В самом деле, автоматика в цехе сортировки делает за человека почти всё. Партия сухих пиломатериалов загружается на ленту транспортёра, с которой они попадают в один из сорока карманов – сортировочных боксов. По пути обрезная нестроганая доска торцуется на триммере для удаления гнили и обзола. Затем она проходит через сканер, который выявляет оставшиеся дефекты. Они бывают геометрическими – сколы, покоробленность, крыловатость – и видимыми: сучки и отверстия от них, червоточины, трещины. Автоматизированная система сортировки пиломатериалов РУСКАН определяет пороки древесины с помощью цифровых видеокамер. Они позволяют оператору рассмотреть доску сразу с четырёх сторон, подсвечивая её яркими светодиодными лампами. Геометрию, то есть длину, ширину и толщину с точностью до миллиметра измеряют лазерные датчики. Система, опять же в автоматическом режиме, назначает древесине сорт – с первого по пятый.
Все параметры отражаются на больших мониторах, операторам в идеале остаётся только контролировать работу сканера. В реальности всё несколько сложнее, и даже самая «умная» автоматика порой ошибается. Например, у еловой доски много сучков, которые сканер иногда принимает за червоточины. В подобных случаях выручает профессиональный опыт. То, что «не разглядит» робот, намётанным глазом заметит оператор. Для каждого сорта древесины – свой стандарт качества. Сотрудники цеха знают эти требования все наперечёт и даже сдают по ним экзамен.
Рассортированная доска толщиной от 16 до 75 миллиметров пакетируется и отправляется на склад готовой продукции, откуда поставляется на экспорт.
Объём сортировки сухих пиломатериалов достигает 1200 кубометров в сутки, изменяясь в зависимости от сечения досок. Через цех проходит вся древесина, перерабатываемая на мощностях ВЛК.
- Вручную такие объёмы не рассортируешь, - говорит начальник цеха Михаил Неяскин. – При ручной сортировке производительность намного ниже, а производственного персонала требуется больше в несколько раз. К тому же на дворе 21-й век, нужно идти в ногу со временем. Но совсем без человека обойтись по-прежнему невозможно. Никакая машина пока не может заменить опытного специалиста.
Цех сухой сортировки - финальный этап длинной технологической цепочки, которая начинается с доставки и сортировки круглого леса. После распределения пиловочник попадает в лесопильный цех, затем в сушильные камеры. Именно на этом этапе пиломатериалы становятся сухими - доска осушается до транспортировочной влажности, чтобы по дороге к покупателю она не посинела и не покрылась плесенью. Максимальный уровень влажности кондиционной доски – 22%, хотя обычно этот показатель составляет 16-18%.
Из сушильного комплекса пиломатериалы перемещаются на несколько часов под навес, где с них снимается внутреннее напряжение. Только после этого вилочные погрузчики доставляют пакеты досок в цех окончательной сортировки. На его сотрудниках – особая ответственность, ведь между ними и потребителями продукции – только отдел технического контроля.
Сохраняя на неизменно высоком уровне качество лесопереработки, Вельский лесопромышленный комплекс расширяет объёмы производства до 600 тыс. кубометров хвойного пиловочника по входу в год. Вводятся в строй новые объекты. Значит, и у сотрудников цеха сортировки сухих пиломатериалов работы прибавится. Динамичное развитие компании даёт возможность самым трудолюбивым и амбициозным быстро подниматься по карьерной лестнице. Юрий Ямаев в цех сортировки сухих пиломатериалов пришел оператором, а с первого октября начнёт работать мастером. Своё будущее он связывает с ВЛК.
- Насчет дальнейшего карьерного роста решать руководству, все видят, кто и как работает. Но цех и весь завод для меня играет немаловажную роль. Это работа, которая дает мне уверенность в завтрашнем дне и позволяет обеспечивать мою семью, - резюмировал специалист.