В Устьянском лесопромышленном комплексе возобновляется работа цеха строжки, который ранее был законсервирован из-за падения спроса на данный вид продукции. Об этом сообщается на сайте ГК «УЛК».
Сейчас спрос вновь растет, в цехе строжки практически всё готово к запуску. О том, как выглядит технологический процесс производства строганых изделий, рассказал мастер цеха Сергей Бобин.
В цехе строжки завершена настройка и отладка автоматической линии, которая будет выпускать строганую продукцию. Пусконаладка подходит к концу, в ближайшее время линия будет запущена в работу.
На сегодняшний строганый погонаж имеет широкую область применения при строительстве деревянных зданий и отделочных работах. Методы обработки строганой доски дают возможность получить абсолютно ровную и гладкую поверхность, что очень важно для интерьерных работ. Среди погонажной продукции самым востребованным материалом является вагонка. Именно её и будут выпускать в цехе строжки Устьянского лесопромышленного комплекса.
— К нам поступают пиломатериалы, имеющие требуемую влажность после прохождения сушильных тоннелей, — рассказывает Сергей Бобин. — Затем мы запускаем доску в так называемый «делитель», где из неё выпиливается три доски меньшего сечения. Они, в свою очередь, отправляются в строгательный станок, на выходе из которого мы получаем вагонку определённой толщины и ширины.
К вагонке предъявляются повышенные требования, у неё должна быть строго определённая влажность, размер, гладкая фактура, красивый рисунок. Не допускаются пороки древесины, трещины, крупные сучки и так далее.
В зависимости от качества продукции мы делим вагонку по трём сортам, не соответствующую требованиям — выбраковываем. Далее готовая доска проходит через упаковочную машину, которая оборачивает её в термоупаковку по 8 штук, и укладывается в готовый транспортный пакет.
В таком виде вагонка и отправится к покупателю. Сейчас этот вид продукции пользуется спросом, поэтому, я уверен, мы не останемся без дела.
Цех будет работать в две смены. В каждой 8 человек — это 6 операторов, мастер и уборщик. Операторы будут производить наладку оборудования, контролировать процесс, оценивать качество продукции, следить, чтобы линия работала без сбоев. На сегодня штат цеха строжки практически полностью укомплектован.
Большинство процессов в цехе автоматизировано, однако, оператор без работы не останется, его главная задача — следить за качеством продукции и заниматься отсортировкой.
Цех строжки будет запущен в работу до конца ноября. Продукция, производимая здесь, предназначена, прежде всего, на экспорт. На сегодня уже заключены контракты на поставку строганой продукции Устьянского лесопромышленного комплекса в Индию. Ежемесячный объем выпускаемой продукции цеха строжки — 2000 кубометров строганых пиломатериалов.
Справка:
Группа компаний УЛК создана 1 июля 2005 г. Вертикально интегрированный холдинг, объединивший несколько предприятий, занятых в сфере заготовки и глубокой переработки древесины, лесовосстановления и биоэнергетики. Крупнейшее в России предприятие по масштабам заготовки и производству пиломатериалов.В состав Группы компаний УЛК входят:
— Устьянский лесозаготовительный комплекс
— Устьянский лесопромышленный комплекс
— Вельский лесопромышленный комплекс
— Пестовский лесопромышленный комплекс
— Пинежский лесопромышленный комплекс
— Устьянская теплоэнергетическая компания
20 стран закупают продукцию УЛК, а высочайшее её качество подтверждено международными сертификатами.Группа компаний ведет ответственный социально-ориентированный бизнес, направленный на повышение благосостояния жителей Устьянского района и Архангельской области.
Владельцем ГК УЛК является Владимир Буторин.
ИА "Эхо Севера", 29 ноября 2018
