На производственных предприятиях Группы компании УЛК уделяется пристальное внимание качеству выпускаемой продукции. Именно высокие требования и строгий подход к выявлению любых недостатков на протяжении всего производственного процесса позволили холдингу заслужить доверие клиентов и выйти на международный уровень.

В Пестовском лесопромышленном комплексе всеобъемлющий контроль качества находится в зоне ответственности специалистов отдела технического контроля. Пять представительниц прекрасной половины человечества успешно справляются с этой непростой задачей. Наверное, благодаря тому, что женщины, в силу своего характера и природных данных, более старательны и внимательны. Они способны замечать мелочи, которые мужчины, возможно, пропустили бы.

Производственный процесс на предприятии идёт непрерывно, также по сменам трудятся и специалисты ОТК: Ирина Фроландина, Наталья Воробьёва, Елена Русакова, Галина Белова и руководитель отдела Ольга Виноградова. Независимо от погодных условий и времени года, они ежедневно выполняют большой объём важной работы.

На контроле каждое бревно

Уже на стадии поступления лесоматериалов на предприятие контроль качества осуществляют мастера-приёмщики и специалисты ОТК. В случае, если лесоматериал не соответствует техническим условиям, разработанным и действующим на всех предприятиях холдинга, о данном факте сообщается руководству, и уже коллегиально принимается решение.

Далее следующий этап — проверка качества сортировки брёвен. Каждую смену специалисты ОТК производят замеры на соответствие диаметров и длины с картой размещения пиловочника. То есть для каждой породы, будь то ель или сосна, длины — 6 или 4 метра, а также для каждого диаметра в отдельности, начиная с 14 см и заканчивая 40 см, существует свой отдельный карман. Процесс сортировки производится сканером. За корректностью и точностью работы автоматики следят операторы терминала приёмки круглого леса. Несколько раз в день они также производят контрольные замеры отсортированного материала.

Работе лесопильного цеха специалисты ОТК уделяют особо пристальное внимание. Ведь если допустить брак в самом начале, то он пойдёт дальше по всей технологической цепочке. Для проведения контрольного анализа с определённой партии отбирают 5 брёвен, далее измеряется их диаметр, и полученные данные сверяются с информацией, которую выдаёт сканер. Далее эти брёвна распиливаются, и производится сверка полученного результата с чертежом распила. 

Качество готовой продукции

Сухая и сырая сортировка также не остаются без внимания отдела технического контроля. Специалисты ОТК совместно с операторами следят, чтобы на продукции не было следов от профилирования, вальцов или цепей. А чтобы доска соответствовала определённым нормам, проверяют размеры и внешний вид пиломатериалов. В случае, если в процессе проверки обнаруживаются какие-либо несоответствия, то в обязательном порядке выявляется их первопричина. К решению проблемы оперативно подключаются руководитель предприятия, начальники цехов и все заинтересованные специалисты. Предпочтения отдаются тем решениям, которые в дальнейшем позволяют свести к минимуму появление брака.

Качество сушки— один из важнейших показателей. Пиломатериал не должен быть пересушен или, наоборот, недосушен. Специалисты ОТК производят замеры влажности готовой продукции на соответствие допустимым нормам. Для каждого сечения доски техническими условиями, которыми при работе руководствуются сотрудники ОТК, определены свои показатели влажности.

Запакованная продукция также проходит проверку. Кроме сохранности и целостности упаковки, специалисты ОТК следят, чтобы отражённая на этикете информация строго соответствовала фактической. В случае обнаружения каких-либо несоответствий более допустимой нормы вся партия отправляется на пересортировку.

Качество пеллет и щепы также находятся в зоне ответственности отдела технического контроля. Каждую смену специалисты ОТК проверяют наличие коры в щепе. Её количество не должно превышать одного процента. У пеллет проверяются следующие показатели: механическая плотность, содержание мелкой фракции, насыпная плотность и размер.

— В каждом договоре покупатель чётко прописывает требования к качеству продукции. И мы, как завод высокого уровня, не можем допустить брак, чтобы не потерять свою репутацию и клиентов, — комментирует пециалист ОТК Ирина Фроландина.

На вопрос, какие знания и умения требуются специалисту ОТК, ответила Галина Белова:

— В первую очередь, знать технические условия для каждого этапа производственного процесса. Это главные документы, которыми руководствуется в своей работе любой специалист ОТК. Они разработаны в соответствии с ГОСТами и утверждены генеральным директором холдинга. Если говорить о человеческих качествах, то отмечу, прежде всего, внимательность и ответственность.

Кадры решают всё

В коллективе отдела технического контроля большинство сотрудниц имеют приличный стаж работы на предприятии. 

Специалист ОТК Наталья Воробьёва:

— В Пестовский ЛПК я пришла в феврале 2019 года. Это мой первый опыт работы в лесной сфере. Прежде чем самостоятельно приступить к своим обязанностям, каждый новый сотрудник ОТК проходит обучение. И первое, с чем знакомятся и что изучают — технические условия или коротко — ТУ. Мне нравится своя работа. За эти несколько лет я привыкла к графику, можно даже сказать, полюбила его за возможность больше времени посвящать своим родным и близким.

Специалист ОТК Елена Русакова:

— На должности специалиста ОТК тружусь три года. И за всё это время ни разу не пожалела о своём выборе. Здесь всегда находишься в движении, в общении и взаимодействии с сотрудниками других участков. 

Специалист ОТК Галина Белова:

— На предприятии я пришла в 2006 году, когда завод принадлежал финнам, до этого трудилась в лесокомбинате. Так что в лесоперерабатывающей отрасли, прямо скажем, я не новичок. На предприятии начинала на упаковке готовой продукции, потом перешла на сортировку. Непосредственно в отделе технического контроля тружусь всего третий год. Если сравнить работу специалиста ОТК с прежними моими обязанностями, то скажу так: на сортировке ты занимаешься только сортировкой, а специалист ОТК должен знать весь технологический процесс — от приёмки до отгрузки готовой продукции. И это на самом деле очень интересно. А если прибавить сюда такой немаловажный фактор, как достойная зарплата, которая позволяет с уверенностью смотреть в завтрашний день, то становится понятно, почему многие с удовольствием работают в Пестовском ЛПК и другую работу даже не рассматривают.

Специалист ОТК Ирина Фроландина:

— В отдел технического контроля пришла в июне 2020 года. До этого уже работала в ЛПК старшим мастером на сортировке круглого леса, потом начальником спутникового контроля и даже какое-то время была начальником ОТК. В связи с определёнными жизненными обстоятельствами обратилась к руководству с просьбой о переводе на должность специалиста отдела. Завод для меня — это стабильность, комфортные условия труда и прекрасный сплочённый коллектив. 

Теплоснабжение в поселке Сельменьга вышло на новый уровень

Исчерпавшее свой ресурс оборудование, разрушенный деревянный транспортер, ржавые трубы, сломанный пол и крыша, которая, кажется, вот-вот упадет – так выглядела старая котельная поселка Сельменьга Виноградовского района, запущенная в эксплуатацию в 1984 году.

Она отапливала весь жилфонд и промышленную зону лесного поселка почти 37 лет. Котельную несколько раз ремонтировали, но, тем не менее, она отслужила свой срок и больше не пригодна к использованию. К тому же, практически всю работу операторам приходилось выполнять вручную. Сейчас здание старой котельной находится в стадии консервации, и на смену ей пришла котельная нового поколения Устьянской теплоэнергетической компании.

Достойный размах

Строительство котельной в Сельменьге завершилось в кратчайшие сроки: началось летом 2020 года, а уже в начале сентября этого года она была запущена в работу. Сейчас котельная УТК обеспечивает теплом весь жилфонд, детский сад, школу, фельдшерско-акушерский пункт, администрацию поселения, общежитие, магазины, а также базу Виноградовского участка Устьянского леспромхоза. Другими словами, она охватывает весь населенный пункт.

– Технологии развиваются, время идет вперед, и мы должны идти вместе с ним. В котельной установлено новое оборудование, благодаря автоматизации минимизирован труд оператора. Здесь комфортно работать. И можно не беспокоиться за то, что оборудование выйдет из строя. Даже если что-то случится, жители этого не заметят и не ощутят, потому что у нас всегда есть один котел в резерве. Тепла хватает на всех, – рассказывает Игорь Новожилов, начальник котельной и инженерных сетей.

Современный подход

Кстати, если говорить о производственных характеристиках новой котельной, то здесь установлено три водогрейных котла производства челябинского завода мощностью по 2,7 мегаватт каждый, то есть суммарная мощность котельной – более 8 мегаватт. Котлы регулируются автоматикой, которая самостоятельно производит подачу топлива и управляет горением, а также определяет до какой температуры необходимо произвести нагрев в зависимости от погодных условий. Более того, в котельной установлена система дистанционного управления. Можно регулировать процессы из любой точки мира, главное – иметь при себе мобильное устройство или компьютер, а также доступ к сети интернет.

Несмотря на автоматизацию, человеческий фактор в работе не исключается. За всеми процессами следят операторы. В штате котельной их четверо, они дежурят посменно круглые сутки. И один аппаратчик химводоочистки, подготавливающий воду для подачи в тепловой контур. Начальник котельной и инженерных сетей отвечает за все коммуникации Сельменьги, в его подчинении также есть аварийно-восстановительная бригада, которая может быть привлечена для проведения ремонтных работ на котельной.

В качестве топлива здесь используется щепа. Фронтальный погрузчик отправляет ее в приемный бункер, где установлено живое дно с толкателями. Помимо этого, в бункере находится система трубопроводов с этиленгликолем, главная задача которой – не дать биотопливу смерзнуться. Подача щепы с автоматического склада осуществляется при помощи скребкового транспортера, далее она попадает в поперечный толкатель, а затем непосредственно в топку котла.

Дымовые газы, образующиеся в результате горения, прежде чем выйти наружу, проходят через специальный фильтр, что помогает исключить вредные выбросы в окружающую среду. Зола из топки котла отправляется в золоудалитель и в дальнейшем используется в качестве удобрения.

Так, новая котельная в Сельменьге обеспечит экологичность и надежность теплоснабжения всего жилфонда и социальных объектов благодаря передовым технологиям, применяемым на объекте.

С прицелом на будущее

Помимо этого, бригада аварийно-восстановительных работ УТК поселка Сельменьга в межотопительный период заменила аварийные участки инженерных сетей, чтобы отопительный сезон прошел без перебоев. Но и это еще не все! Кроме строительства новой котельной и замены аварийных участков, в будущем планируется масштабная реконструкция всех сетей поселка – тепловых, водопроводных и канализационных.

– Было разработано два проекта по реконструкции инженерных сетей. Один проект по сетям водоотведения, второй – сети тепло и водоснабжения. Оба проекта прошли государственную экспертизу. Соответственно, после того, как мы заключим концессионное соглашение с МО «Виноградовский муниципальный район», начнем полную реконструкцию сетей, – комментирует Виталий Агафонов, директор Устьянской теплоэнергетической компании.

Обеспечить всех жителей теплом – задача стратегически важная. Сегодня Сельменьга готова к зимней непогоде и даже к аномальным морозам. Ведь там бесперебойно работает мощная, современная и экологичная котельная Устьянской теплоэнергетической компании.

Заготовка леса в Пинежском ЛПК организована на самом высоком и современном уровне

Сегодня расскажем нашим читателям о заготовке древесины в делянках Пинежского лесопромышленного комплекса. С этой целью мы встретились с начальником отдела лесозаготовки предприятия Виктором Порохиным, который рассказал об организации работы подразделения и поделился секретами высоких показателей лесозаготовителей. 

Все мы помним, каким образом заготавливался лес раньше. Бригады вальщиков, состоящие из 10-15 человек, вооруженные бензопилами, вручную валили лес. В настоящее время ситуация в корне поменялась, заготовкой древесины занимаются современные лесозаготовительные комплексы.

Высокий уровень организации работы

В Пинежском ЛПК заготовку пиловочника осуществляют пять укрупненных лесозаготовительных комплексов. Они расположены на расстоянии друг от друга, у каждого свой вахтовый поселок, где созданы необходимые бытовые условия.

В каждом комплексе шесть пар харвестер-форвардер, которые работают в круглосуточном режиме. Также в каждом комплексе трудятся механик по лесозаготовительной технике, два инструктора, два слесаря и два повара. Всего в штате отдела лесозаготовки Пинежского ЛПК числится 234 человека. В ближайшем будущем на предприятии ожидается значительное обновление парка лесозаготовительной техники.

Работа лесозаготовительного подразделения в летний и зимний периоды отличается. Летом заготовка осуществляется в доступных и проезжих для техники местах, а зимой комплексы заготавливают пиловочник в отдаленных и труднодоступных делянках, в которых это можно сделать только тогда, когда промерзает грунт, и техника без труда сможет туда добраться. Причем заготовка зимой начинается с дальних от дороги делянок и участков, а заканчивается ближними. Это делается для того, чтобы накатать зимнюю дорогу для более удобной последующей вывозки. Большая часть заготавливаемого леса – это ель. Остальная часть – лиственные породы, как правило, это береза.

Слаженный процесс

Заготовка леса в делянках осуществляется специальными колесными машинами – харвестерами и форвардерами «John Deere», которые всегда работают в паре. Первые срезают деревья, обрезают ствол по нужному размеру и очищают его от ветвей и сучьев. Вторые подбирают срезанные и обработанные бревна грузят на трелевочник, увозят к дороге и складывают в соответствии с размерами и назначением в штабеля. После этого лес грузится на лесовозы и вывозится с делянки. Также в одном из комплексов работает экспериментальный колесный харвестер «Volvo».

Экипаж каждой машины состоит из двух человек, которые трудятся поочередно, один оператор работает днем, второй – ночью.

Заготовка леса осуществляется согласно технической карте, которую оператору харвестера предоставляет мастер. На ней всегда указано, как и в каком порядке необходимо вырубать делянку. Все участки под вырубку в обязательном порядке отмечены затесками, поэтому операторы харвестера всегда видят, какие деревья можно срезать, а какие нет.

Топливом вся техника комплексов обеспечивается бес- перебойно, на каждом участке есть заправочные емкости. Они регулярно пополняются с помощью бензовозов.

После каждой смены обязательно проводится осмотр техники, смазка, заправка, если нужно – то и ремонт. Это все необходимо, чтобы подготовить харвестеры и форвардеры к работе для следующей смены. Также машины всегда моются, для этого на вахтовом участке есть емкости с водой и специальное моечное оборудование. Для текущего ремонта и обслуживания техники в каждом комплексе имеется ремонтная база, в которой работают слесари. В случае серьезной поломки неисправная машина или ее агрегаты направляются в ремонтно-механические мастерские предприятия.

Тепло и комфортно

Живут работники каждого лесозаготовительного комплекса в вахтовом поселке примерно в 150 километрах от Карпогор. Добираются они на специальном автобусе. Поселок состоит из десяти специальных вагонов. Вместимость жилых помещений составляет от 4 до 12 мест. Кроме этого, в каждом поселке есть вагон-сушилка со стиральной машиной-автоматом, душевые помещения, туалет, а также вагон-столовая. 

Продукты питания завозятся в поселок централизованно, в течении рабочей вахты осуществляется дополнительный подвоз. Кормят вахтовиков хорошо, повара стараются удовлетворить все вкусы работников. Воду привозят на специальной комбинированной машине, она хранится в предназначенных для этого емкостях. Если делянка находится на значительном расстоянии от вахтового поселка, операторы и машинисты берут обед с собой в термосах и контейнерах.

– Лесозаготовка – это основная и важнейшая составляющая работы Пинежского лесопромышленного комплекса. Ее масштабы действительно впечатляют, и для реализации всех этих планов от нас требуется не только оперативное принятие управленческих решений, но и качественная, слаженная работа всех подразделений предприятия. Для наших сотрудников созданы оптимальные условия труда: современная техника, комфортные условия проживания, качественное питание, достойная заработная плата. Мы работаем по-современному! – заключил Виктор Алексеевич.  

Контроль качества продукции в Пестовском ЛПК ведётся на протяжении всего производственного процесса. С этой непростой задачей успешно справляются сотрудники отдела технического контроля. С 1 ноября руководителем столь важного и ответственного участка назначена Ольга Виноградова.

Ольга Васильевна — человек на предприятии не новый. Свой трудовой путь эта милая и улыбчивая женщина начала на финском предприятии UPM кладовщиком на складе готовой продукции. Вскоре в семье Виноградовых родился второй сын, и Ольга ушла в декретный отпуск. За время, пока малыш подрастал, произошли значительные изменения — у завода сменился собственник и название. От своих коллег наша героиня не раз слышала неутешительные новости об изменениях условий труда и задержке заработной платы. В связи с этим она приняла единственное правильное решение: уволиться, чтобы посвятить себя семье и воспитанию двоих прекрасных сыновей.

Однако в жизни всё течёт, всё меняется. В 2017 году завод стал частью крупнейшего лесопромышленного холдинга нашей страны — ГК УЛК. Вместе со сменой названия начался и новый набор сотрудников.

Ольга Васильевна решила вернуться на родное производство на должность менеджера по отгрузке готовой продукции. Через год — новый виток — наша героиня переходит работать на терминал круглого леса. Пришлось вновь многому учиться у более опытных коллег по цеху. Так прошёл ещё один год, и тут поступает неожиданное предложение, от которого Ольга Васильевна не смогла отказаться. У нашей героини экономическое образование, и она, естественно, не хотела упускать счастливую возможность реализовать свой профессиональный потенциал. Целый год на должности экономиста Пестовского ЛПК Ольга Виноградова изучала должностные обязанности сотрудников и проводила хронометраж рабочего времени. Затем эти данные тщательно обрабатывала и передавала руководству. На основании полученных результатов администрация завода проводила корректировку методов, применяемых на предприятии — от неэффективных отказывались, внедряя в производство новые, более действенные.

— По роду своей деятельности я общалась со всеми структурными подразделениями нашего предприятия. За то время, что делала хронометражи, изучила всю технологию производства, вникла во многие аспекты работы, которые ранее мне были неизвестны.

Так за работой и заботами незаметно прошёл ещё один год. Внимательный читатель уже, наверное, заметил, что перемены на трудовом пути Ольги Васильевны встречаются с периодичностью каждые 12 месяцев. Не стал исключением и 2021 год. Нашей героине руководство предложило возглавить очень ответственный и важный участок производства — отдел технического контроля. И вот 1 ноября Ольга Виноградова приступила к исполнению новых обязанностей руководителя ОТК.

Директор Пестовского лесопромышленного комплекса Николай Громов:

— Контроль качества продукции — процесс особо ответственный, и ошибки здесь просто недопустимы. От этого зависит репутация предприятия и доверие партнёров, а, следовательно, и финансовые показатели всей нашей работы. Ольга Васильевна за эти годы зарекомендовала себя как грамотный, ответственный и опытный специалист, хорошо знающий производство, поэтому выбор пал именно на неё. Как директор предприятия не сомневаюсь, что она сможет быстро влиться в работу отдела и изучить всю необходимую для этого документацию.

Обучение на практике

Наш корреспондент застал Ольгу Васильевну на её новом рабочем месте в отличном настроении и полную желания как можно быстрее во всё вникнуть.

— На каждом производственном участке есть свои нюансы и учиться приходится в любом случае. Но так как в целом я знакома с процессом и имею представление, что откуда приходит и куда уходит, мне легче понять, о чём говорят коллеги.

В коллективе отдела технического контроля, кроме руководителя, трудятся 4 специалиста. Большинство из них имеют большой опыт работы на данном участке и с удовольствием помогают новому начальнику на практике постичь все премудрости новой профессии.

Как справедливо отметила Ольга Васильевна, учиться интересно, но в то же время непросто. В настоящее время новый руководитель знакомится с техническими условиями, по которым работают все отделы технического контроля на предприятиях Группы компаний УЛК. Параллельно с этим Ольга Васильевна совместно с коллегами проверяет, осматривает, делает необходимые замеры и анализы продукции.

— Когда вникаешь и узнаёшь то, с чем раньше не приходилось сталкиваться, то смотришь с другой стороны на предыдущую и настоящую работу. Пазл о деятельности завода складывается всё чётче и чётче.

Вот, что думает о новом руководителе её коллега.

Специалист ОТК Галина Белова:

— Ольга Васильевна трудится на предприятии давно, и я думаю, что она быстро войдёт в курс дела, и мы ей всячески поможем. Ведь это необходимо для общего дела.

Ольга Виноградова отметила, что с момента, когда предприятие стало частью холдинга, значительно увеличились объёмы производства, изменилось программное обеспечение, ведётся активная поддержка инновационных идей и разработок сотрудников.

— Работа в Пестовском ЛПК позволяет мне чувствовать себя социально защищённой — оплаченные больничные, ежегодные отпуска, карьерный рост. Кроме того, благодаря стабильной и достойной заработной плате у меня есть возможность дать высшее образование старшему сыну и оплачивать поездки на соревнования и сборы младшего. Работа в команде профессионалов мотивирует постоянно учиться и совершенствоваться профессионально. И это отлично! 

Предан этому делу

Андрей Рябов родился и вырос на Пинежье, в настоящее время живет в Междуреченском, ему 40 лет. Можно сказать, что его жизнь посвящена работе в лесу на технике. Трудится в Пинежском ЛПК на должности машиниста трелевочной машины (форвардера) в первом лесозаготовительном комплексе. Это подразделение отдела лесозаготовки является одним из лучших на предприятии во многом благодаря слаженному и устоявшемуся коллективу. Специалист рассказывает, что в трудных лесных условиях от команды многое зависит. Очень важна взаимовыручка и доверительные отношения. Уже не первый год Андрей работает в паре с Евгением Шилиным.

– Мы с моим напарником очень хорошо сработались, трудимся вместе на одной вахте и помогаем друг другу уже не первый год. Для работы на технике очень важно бережное отношение к ней, в этом плане мы с Евгением единомышленники, стараемся, чтобы наш форвардер всегда был исправен, – рассказывает Андрей Александрович. Также он очень хорошо отзывается о мастере своего лесозаготовительного комплекса Романе Каленове, который смог создать в лесозаготовительном комплексе хорошую рабочую атмосферу, направленную на достижение хороших показателей в лесозаготовке.

Андрей Александрович с трепетом говорит о своей технике:

– Я работаю на форвардере «John Deere». Это очень современная техника, адаптирована к нашим северным условиям. Она хорошо подходит для большого объема груза и работает в сложных условиях.

В обязанности машиниста входит сбор деревьев после того, как их срежет харвестер. Форвардер перевозит очищенные от ветвей и сучьев стволы древесины от делянок до специальных площадок и укладывает в штабеля для последующей отправки лесовозами на терминал приемки отгрузки круглых лесоматериалов.

Живут работники в вахтовом поселке, в котором созданы все условия. Питание организовано в столовой, и не вызывает нареканий у работников.

– Мне нравится работать в лесу. Не скажу, что это легкий труд, но, наверное, это мое призвание. Заготовкой леса я занимаюсь уже более 22 лет. Начинал со слесаря, работал в этой должности на одном из лесозаготовительных предприятий 6 лет, затем отучился на оператора трелевочной машины и с тех пор предан этому делу, – заключил Андрей Александрович.

Только в команде можно добиться успеха

Дмитрий Серебренников работает слесарем в первом лесозаготовительном комплексе Пинежского ЛПК уже больше года. Он коренной пинежанин, вырос в д. Чакола. С 1997 года живет в Карпогорах, женат, воспитывает двоих детей.

Дмитрия всегда тянуло к технике. После окончания школы и службы в армии, работал водителем легкового автомобиля, также имеет большой опыт работы с ГСМ на одном из предприятий района.

Основная задача специалиста – ремонт и обслуживание техники своего лесозаготовительного подразделения. В основном он ремонтирует машины «УАЗ», которых в этом комплексе 4 единицы. Но если случаются поломки харвестеров и форвардеров, то слесарь тоже участвует в ремонте.

– Работы у меня достаточно, помимо ремонта техники я еще занимаюсь заточкой цепей для харвестеров. Также одной из частых поломок харвестера является разрыв шлангов рукава высокого давления. Я их ремонтирую с помощью специального обжимного оборудования, устанавливаю на шланги фитинги и муфты, – рассказывает слесарь.

Для ремонта и обслуживания техники в вахтовом поселке находится специальный вагон – слесарная мастерская, которая оборудована всем не- обходимым. В ней есть токарный станок, тиски, сварочный аппарат и все, нужные для работы инструменты. Помимо ремонта и обслуживания техники Дмитрий Серебренников также отвечает за переносные электрогенераторы, которые используются лесозаготовителями в разных ситуациях, в том числе и при ремонте техники в лесу.

– Мне нравится работать слесарем. На первый взгляд моя работа незаметная и не такая важная, как, например, оператор харвестера или машинист форвардера. Но, на самом деле, от нас многое зависит. Ремонт и обслуживание техники, обеспечение жизнедеятельности вахтового поселка – все это важные компоненты выполнения общей задачи нашего лесозаготовительного комплекса. Только в команде, где каждый будет хорошо выполнять свою работу, мы сможем добиться успеха, – заключает Дмитрий Николаевич. 

Так характеризуют сварщика АТЦ и РММ Пинежского ЛПК Бориса Поромова коллеги по работе!

Мы продолжаем рассказывать о работниках Пинежского ЛПК, которые своим трудом вносят большой вклад в становление молодого современного предприятия. 

Сегодня наш разговор пойдет об электросварщике Борисе Поромове, который трудится на предприятии с февраля 2019 года.

Родом наш герой из с. Константиновка, которое находится на Донбассе. Там он окончил школу, планировал жить и работать, но известные события на Украине не дали планам осуществиться. В 2014 году Борис переезжает в Россию, в Пинежский район, где живет его бабушка. На Пинежье он женился, в его семье трое детей. Живет молодая семья Поромовых в поселке Сога.

Профессия у Бориса очень востребована в настоящее время – он электросварщик ручной сварки, поэтому без работы не остался. Трудился на различных предприятиях района, а когда в феврале 2019 года ему предложили стать сотрудником Пинежского ЛПК, сразу согласился:

– Я практически не раздумывал, решение пришло сразу. Жена поддержала меня. Группа компаний УЛК – большое и ответственное предприятие. Было сразу видно, что компания всерьез и надолго пришла в Пинежский район. Строительство нового современного лесоперерабатывающего завода впечатляет, и мне захотелось стать частью этого предприятия, – рассказывает Борис.

Рабочее место сварщика находится в помещении ремонтно-механических мастерских. В его обязанности входит ремонт техники и оборудования предприятия, сварка запасных частей и деталей машин и механизмов. Для качественной работы электросварщика требуются современные сварочные аппараты – они в АТЦ и РММ Пинежского ЛПК в наличии. Борис в своей работе использует полуавтомат дуговой сварки, аппараты аргоновой и ручной электродуговой сварки. Стоит выделить, что специалист производит газовую сварку аргоном, а это требует высокого профессионализма. Он также отмечает, что для его работы есть все необходимое: современные аппараты, расходные материалы к ним.

Проведение сварочных работ связано с повышенной опасностью для сварщика. Поэтому работник должен быть внимательным и сконцентрированным во время проведения сварки. Также очень важны индивидуальные средства защиты: специальные костюмы из огнеупорной ткани, светофильтрующие маски «хамелеон», рукавицы, выполненные из плотного материала - спилка или из брезента.

– Техника безопасности при проведении сварочных работ на предприятии организована на высоком уровне и соблюдается в полной мере. Все сварщики обеспечены летней и зимней спецодеждой, средствами защиты, – рассказывает Борис.

Сварщик отметил плюсы работы в Пинежском ЛПК:

– Стабильная и высокая заработная плата. Она на порядок выше, чем в других организациях. Отличные условия труда. Также мне нравится график работы, 14 дней я работаю и 14 – отдыхаю. Вахтовый метод устраивает, позволяет проводить достаточно времени с семьей, которую я очень люблю. 

– Борис Поромов – трудолюбивый и ответственный работник. Все поставленные перед ним задачи он выполняет качественно и в срок. На него всегда можно положиться!, – отметил начальник АТЦ и РММ Игорь Подшивалов. 

Сегодня речь пойдет о сотрудниках терминала приемки и отгрузки круглых лесоматериалов, двух пинежанах – Сергее Фефилове и Игнатии Кузнецове.

«Работа есть – работайте!»

Игнатий Кузнецов трудится на терминале Пинежского ЛПК с 2019 года, его должность с июля этого года – водитель колесного погрузчика «Liebherr», а до этого времени он работал в этом же подразделении стропальщиком. Ему 44 года. Родился и вырос специалист в д. Шардонемь, теперь живет в Карпогорах. У Игнатия Валентиновича большая семья, они с женой воспитывает четверых детей.

Главное стремление водителя погрузчика в данный момент – совершенствование своих навыков по быстрой и качественной погрузке леса в подвижной железнодорожный состав, т.к. это является его основной обязанностью.

– Моя главная задача – погрузка леса в вагоны с помощью колесного погрузчика. Испытываю большую ответственность от выполнения своих обязанностей, понимаю, что от нас и нашей слаженной работы многое зависит. Железнодорожный состав должен быть вовремя загружен и отправлен на лесоперерабатывающие предприятия. Стараюсь выполнять свою работу хорошо, – рассказывает Игнатий.

Также он отмечает, что в Пинежском ЛПК новая современная техника, хорошие условия труда и достойная заработная плата. Не вызывает у него вопросов и организация питания, обеспечение работников спецодеждой. Водитель погрузчика призывает молодежь идти работать на современное предприятие, не бояться трудностей.

– Я вырос в трудовой семье, никогда работы не боялся. Современная молодежь хочет быстрых и легких денег, но так не бывает. В Пинежском районе появился современный лесоперерабатывающий комплекс с хорошими условиями труда и достойной зарплатой. Работа есть – работайте! – заключает Игнатий Валентинович.

Все меняется только в лучшую сторону

Сергей Фефилов родился, вырос и живет в Карпогорах, ему 41 год, он женат, воспитывает двоих детей. Работает в Пинежском ЛПК на должности мастера приемки круглых лесоматериалов.

– После окончания Карпогорской школы я учился в строительном техникуме, затем получил высшее юридическое образование. До того, как устроиться на работу в Группу компаний УЛК, долгое время работал в местной электросетевой компании в должности юрисконсульта, а с ноября 2019 года я стал сотрудником Пинежского ЛПК и нисколько не жалею об этом, – рассказывает специалист.

В обязанности Сергея Владимировича входит обмер высот и приемка круглого лесоматериала, который поступает из лесных делянок на территорию терминала на сортиментовозах, последующее занесение полученных данных в специальную компьютерную программу. Для точного обмера пиловочника на территории предприятия оборудована специальная измерительная рамка, в которую заезжает груженый лесовоз. Мастера приемки с помощью специальной линейки определяют количество кубометров леса, который находится на автомобиле и прицепе и далее отправляют его для разгрузки на специальные площадки. Также они следят за правильностью выгрузки лесоматериалов в штабеля и отвечают за порядок на территории рамки и площадок для разгрузки.

Работа Сергею Фефилову нравится, коллектив мастеров приемки леса сложился уже давно и работает как одна слаженная команда. Он отмечает своих коллег, с которыми давно сработался – Любовь Широкую и Елену Сошневу. Мастера приемки устраивают условия работы на предприятии, удобный график рабочего времени, достойная заработная плата. Также он рассказал о том, что его впечатляет организация работы нового предприятия.

– Тот факт, что в нашем районе появилось новое, большое и современное предприятие – это здорово. В Пинежском ЛПК все меняется очень быстро, и меняется только в лучшую сторону. Мне нравится быть в центре событий, видеть своими глазами строительство лесопромышленного комплекса, – заключает Сергей Владимирович.

Устьянский леспромхоз

В Устьянском ЛПХ в рамках подготовки к аудиту добровольной лесной сертификации проводится обучение сотрудников лесозаготовки и лесообеспечения новым требованиям Российского национального стандарта лесоуправления. Особое внимание в ходе мероприятия уделяется сохранению биоразнообразия при заготовке древесины и охране труда.

Плесецкий леспромхоз

Отдел лесообеспечения Плесецкого участка Устьянского ЛПХ разработал и утвердил план строительства летних лесовозных маршрутов на 2022 год.  Леспромхозу предстоит разрубить и построить 60 километров лесных дорог на территории Приозерного и Каргопольского лесничеств. Работы начнутся уже с 1 декабря этого года.

Виноградовский леспромхоз

Виноградовский участок Устьянского леспромхоза готовится к организации транспортного сообщения через Северную Двину на период ледостава. После прекращения работы паромов и до открытия ледовой переправы единственным транспортом станут аэробот «Тайфун» и судно на воздушной подушке «Хивус». Техника прошла плановое техническое обслуживание и готова к спуску на воду.

Пинежский леспромхоз

Дорожная служба Пинежского ЛПК завершила строительство капитального моста через реку Комша на центральной лесной магистрали предприятия. Железобетонная конструкция введена в эксплуатацию, движение техники по ней полностью открыто. На заключительном этапе строительных работ сотрудники подразделения выполнили укрепление берегозащитных элементов.

Устьянский ЛПК

На терминале приемки круглых лесоматериалов Устьянского лесопромышленного комплекса подготовлена к работе резервная сортировочная линия. Как и основные участки, она оснащена самым современным оборудованием и программным обеспечением для максимально точной сортировки круглого леса и в любой момент готова включиться в процесс.

Вельский ЛПК

В рамках соблюдения стандартов добровольной лесной сертификации на пеллетном заводе Вельского лесопромышленного комплекса организована поверка всех измерительных приборов, задействованных в производственном процессе. В ходе мероприятия специалисты лаборатории, аккредитованной федеральной службой, проверяют влагомеры, весы и другое оборудование завода

Пестовский ЛПК

В Пестовском лесопромышленном комплексе продолжается модернизация оборудования с целью увеличения объемов производства и повышения качества готовой продукции. Так, на участке сырой сортировки лесопильного цеха произведена модернизация обрезного триммера. Работы выполнены ремонтно-технической службой завода.

Пинежский ЛПК

На строительной площадке Пинежского лесопромышленного комплекса подрядная организации начала работы по подготовке территории к возведению ТЭЦ. Параллельно проведена ревизия и оценка готовности бетонного завода к производству больших объемов смеси для фундамента энергообъекта. Часть оборудования для ТЭЦ уже изготовлена и ожидает отгрузки в Литве.

Устьянская теплоэнергетическая компания

В рамках реализации Федеральной программы «Чистая вода» совместно со специалистами Устьянской теплоэнергетической компании проведены инженерные изыскания на территории п. Октябрьский. Полученные данные необходимы для прокладки кольцевого водопровода, строительство которого позволит обеспечить более 90 процентов населения поселка качественной питьевой водой. 

Социальные новости – п. Октябрьский

Ассоциация «Корпорация развития Устьянского района» продолжает плановые работы по благоустройству поселка Октябрьский. Силами организации выполнено строительство металлических заборов общей протяженностью 760 метров. Новые ограждения появились на улицах Ломоносова, Магистральная и Домостроителей.

Социальные новости – г. Вельск

На строительной площадке Ледового дворца в городе Вельск продолжаются работы. Сегодня подрядная организация приступила к завершающей стадии возведения фундамента. После бетонирования ростверков начнется монтаж металлоконструкций, а весной 2022 года здание будет построено «под крышу».

Социальные новости – Лыжный клуб УЛК

Лыжники Устьянской спортивной школы олимпийского резерва продолжают активно готовиться к предстоящему соревновательному сезону. Сегодня тренировочная группа спортсменов под руководством тренера Германа Счастливого занимается на естественной лыжной трассе в республике Хакасия, а именно в поселке Верхняя Тея.

Александр Семенов, мастер лесопильного цеха Вельского ЛПК – о детстве, знакомстве с лесопромышленной отраслью и карьере в ГК УЛК

Успешное функционирование производственных участков таких крупных предприятий как Вельской ЛПК во многом зависит не только от начальников цехов, но и от среднего руководящего звена – мастеров. На их плечи ложится множество обязанностей по контролю за всеми процессами лесопиления. Александр Семенов поделился с нами фактами о своей жизни и становлении в холдинге. 

– Александр, вы родом из Архангельской области?

– Да, я родился в Няндомском районе в небольшой деревне Лепша. Учился до девятого класса в местной школе, после поступил в Вельский агропромышленный лицей № 45 на специальность «Помощник машиниста тепловоза». Успешно отучился в нем четыре с половиной года и ушел служить в армию. Отслужил год во внутренних войсках в воинской части в Санкт-Петербурге.

– Как получилось, что вы связали свою жизнь не с железной дорогой, а с лесопромышленной отраслью?

– Мы жили в маленькой деревне, где вся работа была всегда связана с лесом, поэтому я с детства был знаком с этой сферой. Примером стал мой отец Сергей, который проработал в этой отрасли до 45 лет и сменил целый ряд специальностей лесного промысла. Поэтому я, не раздумывая, согласился, когда мой брат Валентин предложил мне попробовать свои силы на Вельском заводе.

– Расскажите о начале своего трудового пути.

– На Вельском заводе я начал трудиться в 2016 году. Поначалу был простым рабочим на участке штабелирования пакетов, а спустя короткое время стал заниматься увязкой этих пакетов – проработал так шесть месяцев. Затем меня заметили и предложили должность оператора лесопильной линии. Для меня это было в новинку. Я, конечно, раньше уже видел, как обрабатывали древесину на пилорамах, но тут был совершенно другой уровень. Пришлось многому научиться, прежде чем стать хорошим оператором. В этом мне очень сильно помог Александр Пеньевской, который сейчас руководит цехом. Он буквально стоял рядом, подсказывал, учил, показывал на личном примере все операции – уже на тот момент он был самым опытным здесь и передавал свои знания нам, молодым. Все умения приходят с опытом, так было и в моем случае.

– Когда вы стали не просто оператором линии, а мастером? Расскажите о первых впечатлениях.

– Новость о назначении мастером стала для меня большой неожиданностью. Полтора года назад раздался телефонный звонок, на том конце провода был Александр Пеньевской, который сообщил, что меня хотят пере- вести в мастера. Поначалу было волнительно, но опыт оператором у меня был достаточный, все узлы и участки линии я знал хорошо, поэтому освоился. Новая должность сильно отличалась от прежней, с новыми обязанностями и ответственностью теперь уже не только за процесс, но и людей.

– С какими обязанностями вы столкнулись на должности мастера лесопильного цеха?

– Сейчас я, прежде всего, отвечаю за объемы и качество произведенных пиломатериалов на выходе. Также контролирую работу всех операторов, слежу, чтобы они выполняли свои служебные обязанности. Ну и исправность оборудования лесопильной линии – тоже на мне. Следить приходится буквально за всем, ведь мастер является главным помощником начальника цеха. В подчинении у меня бригада из 10 человек.

– Что можете сказать о коллективе, которым руководите?

– От каждого члена команды зависит результат, за который я отвечаю. Коллектив у нас дружный, все друг другу помогают и поддерживают. Многие ребята работали со мной, когда я был еще оператором, поэтому общий язык с ними мы нашли. Чтобы все производственные планы выполнялись, стараюсь где-то быть требовательнее и строже, а где-то похвалить. В общем, главное – это индивидуальный подход к каждому.

– Хотели бы вы стать «большим» начальником и руководить крупными производственными участками?

– Всему свое время. Сегодня цехами Вельского ЛПК руководят настоящие профессионалы своего дела и отлично справляются с этим. Сейчас для меня важно качественно выполнять собственные обязанности, с каждым днем познавать что-то новое. Стремление двигаться вверх есть, но для этого нужно еще очень много работать и набираться опыта.

– Как проводите свободное от работы время?

– В свои 27 лет я еще холостой мужчина. В свободное время занимаюсь мини-футболом, любовь к которому появилась у меня еще в школьные и студенческие годы. Иногда вместе с друзьями арендуем спортзал. Моими увлечениями являются также рыбалка и охота, это у меня от папы. После тяжелой трудовой вахты очень приятно вместе с отцом проводить время на природе, уезжать в лес подальше от суеты и наслаждаться тишиной.

– Какие у вас планы на будущее?

– Есть небольшая мечта – съездить за границу, посмотреть мир. Надеюсь, скоро все коронавирусные ограничения снимут, и я воплощу свою мечту в реальность.  

Детские спортивные клубы УЛК развиваются благодаря профессионализму тренеров, а хорошим тренером может стать лишь тот, кто всем сердцем верит в своих воспитанников. Наставник для спортсмена – это непререкаемый авторитет и главный творец его успеха. Эта профессия сложна, ответственна и многогранна, но в то же время очень интересна. Тренер занимается воспитанием подрастающего поколения, вкладывая в своих подопечных все самое лучшее – знания, опыт, энергию и тепло своей души.

О призвании, спорте, воспитанниках и успехах – наш разговор с тренерами спортивных клубов УЛК.

Боевой дух

Иван Коровин уже два года является тренером боксерского клуба УЛК в Вельске.

– Я занимаюсь боксом более 15 лет. Это мое хобби и вот уже два года – моя любимая работа. Очень приятно, когда эти две составляющие объединяются в одно целое. Мне нравится работать с детьми, а высшая награда для меня – это победы моих учеников, – повествует о любви к своему делу тренер. Кстати, дети Ивана тоже занимаются боксом. Юная дочь провела уже шесть боев, вдохновившись прекрасным примером – своим отцом.

Недавно Боксерский клуб УЛК организовал тренировки для дошколят, где занимаются как мальчики, так и девочки. Тренировки проходят в игровой форме, основную часть времени занимают упражнения по общей физической подготовке, затем – обучение боксерским элементам. Также Иван знакомит ребят с формой и снарядами для бокса.

– Наша задача – воспитать подрастающее поколение боксеров, дать ученикам все, чтобы они продолжили заниматься этим спортом, выступали и побеждали. В начальных группах мы используем развлекательный и игровой форматы, потому что там главная задача – заинтересовать и побудить желание к спорту. А в учебных группах, начиная с десятилетнего возраста, работаем по плану, но тоже много игровых упражнений. Ребятам должно быть интересно и комфортно, – рассказывает Иван о тренировочном процессе.

Ребята из боксерского клуба УЛК постарше уже успешно выступают на соревнованиях. На детско-юношеском фестивале единоборств по боксу «Открытое ристалище Вельского района» школа бокса УЛК завоевала 12 золотых, шесть серебряных и четыре бронзовых медалей, а на турнире в Коряжме воспитанники клуба забрали девять золотых медалей. Боксеры 2008-2009 года рождения выступают на областных соревнованиях, занимая первые и призовые места. Помимо этого, 14 подопечных боксерского клуба УЛК в январе этого года были отобраны в сборную Архангельской области по боксу. Сейчас воспитанники клуба готовятся к областным соревнованиям.

– В работе тренера важно следить за безопасностью детей, знать их психологию, уметь найти подход к каждому, а самое главное – быть примером, – считает Иван.

Вся жизнь в хоккее

Юрий Вылегжанин уже более 20 лет в профессии. Сейчас под его крылом хоккеисты 2012 года рождения Хоккейного клуба УЛК.

– С детства начал играть в хоккей, полюбил его, поэтому решил связать свою жизнь с этим спортом. Вся жизнь в хоккее! – говорит тренер.

Юрий приехал в Устьянский район из Кирова, где работал тренером в хоккейной школе. Его воспитанники достигли больших успехов. Например, Егор Брызгалов играет в Континентальной хоккейной лиге за команду «Динамо» (Москва), а Антон Косолапов тоже выступает за «Динамо», но в Молодежной хоккейной лиге.

– Высшая награда для тренера – видеть, что воспитанники тебя понимают. Это лучше кубков и медалей, – делится Юрий Вылегжанин.

Своих воспитанников Юрий встречает еще малышами – ребята приходят на хоккей в пять лет. В первый год они знакомятся с коньками и учатся стоять на льду, а также занимаются ОФП. На подготовку уходит около двух-трех лет, и уже потом начинается на- стоящий хоккей. Тренирует хоккеистов Юрий до выпуска – как правило, до 15-16 лет.

– Я стараюсь их научить не только хоккею, но и жизни. В хоккее, как и в жизни, нужно сначала посмотреть по сторонам, прежде чем сделать какой-либо шаг. Тренер должен быть психологом, уметь подобрать ключик к каждому, – комментирует Юрий.

В планах у Юрия заявить о себе как о хорошем тренере здесь, в хоккейном клубе УЛК – воспитать настоящих устьянских хоккеистов.

Готовь лыжи летом

Вадим Мокосеев с детства занимался лыжным спортом и так его полюбил, что решил посвятить свою жизнь этому:

– Сначала я работал учителем физкультуры, а в профессию тренера пришел около 20-ти лет назад, работал тогда еще в ДЮСШ, а теперь в Государственном автономном учреждении Архангельской области «Спортивная школа олимпийского резерва «УЛК».

Три года подряд Вадим Юрьевич становился серебряным призером конкурса «Лучший тренер» Устьянской спортивной школы. Также в 2019 году – победитель, а в 2020 и 2021 году – серебряный призер областного конкурса среди муниципальных учреждений, организаций физкультурно-спортивной направленности, спортсменов, тренеров и специалистов Архангельской области по лыжным гонкам.

В прошлом сезоне воспитанники тренера показали отличные результаты: на Всероссийских соревнованиях по лыжным гонкам на призы Раисы Петровны Сметаниной в Сыктывкаре Владимир Летавин занял третье место, а Марк Врачев – пятое. Также ребята успешно выступали на областных соревнованиях: Владислав Ожигин и Валентина Голубева заняли призовые места. Помимо этого, некоторые ученики Вадима Мокосеева состоят в сборной Архангельской области по лыжным гонкам.

– Мои ученики – моя гордость, – говорит Вадим Мокосеев.

Лыжники тренируются круглый год с небольшими перерывами. Летом ребята выезжают на сборы, тренируются по два раза в день в любую погоду. Недаром говорят, что лыжи готовить нужно летом, ведь от работы в межсезонье зависят результаты на зимних соревнованиях. Сейчас у Вадима Мокосеева 20 подопечных, среди которых есть, мы уверены, будущие олимпийские чемпионы. Впереди у лыжников новый сезон и новые победы!

Фитнес – образ жизни

Работа с детьми – процесс непростой. Но работа со взрослыми тоже требует определенных навыков. Олег Игнатьев с 2018 года работает тренером в фитнес-клубе Ледового дворца. Под его крылом десятки взрослых женщин и мужчин.

– Если детей нужно обучать всему с нуля, воспитывать их, то взрослых нужно перевоспитывать, в чем-то переубеждать. Человеку тяжело менять режим, по которому он живет уже много лет, а еще тяжелее перестроить питание. Здесь важно к каждому найти подход, каждому дать мотивацию, – говорит Олег о специфике своей работы.

Олег Игнатьев выстраивает программу тренировок и питания для своих подопечных, пополняет их багаж знаний по физиологии и нутрициологии, объясняет технику упражнений и контролирует ее на тренировках.

– Мой принцип в построении программ – не навредить человеку, а оздоровить его. Я веду человека так, чтобы потом он мог самостоятельно выстраивать процесс без чьей-либо помощи. Но если ему понадобится помощь, я обязательно помогу, объясню, проконсультирую. Человек не останется один! – делится тренер.

По мнению Олега, главное в тренере – это быть коммуникабельным и позитивным, но в то же время строгим и твердым.

– Фитнес – это образ жизни! Я получаю удовольствие, когда мои подопечные ответственно подходят к процессу и достигают результатов, – рассуждает тренер.

Мы поздравляем всех тренеров с профессиональным праздником и желаем новых рекордов, побед и успехов их воспитанникам! 

Рассказываем о первом лесопильном цехе Группы компаний УЛК 

Переработкой древесины на заводе Устьянского лесопромышленного комплекса занимаются два лесопильных цеха. Один из них – лесопильный цех №1 – в свое время стал отправной точкой в реализации проекта по строительству крупнейшего лесоперерабатывающего завода Группы компаний УЛК.

Десять лет развития

Ключевое для всего холдинга событие – открытие первого лесопильного цеха Устьянского ЛПК – состоялось в июле 2010 года. И вот уже более одиннадцати лет он не просто успешно занимается переработкой древесины, а благодаря ряду модернизаций остается одним из самых современных и автоматизированных производств в России.

– Мне посчастливилось поучаствовать еще в пусконаладочных работах самой первой лесопильной линии этого цеха. Конечно, на тот момент, в 2010 году, оборудование не было настолько автоматизированным, и большой объем работ приходилось выполнять вручную, да и программы были не такими удобными для работы как сейчас. Главные изменения произошли в 2012 году, когда была заменена большая часть оборудования – окорочный, круглопильный и многопильный станки. Объемы производства и уровень автоматизации тогда выросли в разы, – рассказал Андрей Тройна, мастер лесопильного цеха №1.

Технологии с каждым годом двигаются вперед, а с ними растут и объемы производства. Поэтому модернизация оборудования и внедрение новых технологических решений в лесопильном цехе продолжаются до сих пор.

– На сегодня наша основная задача поддерживать высокое качество продукции и при этом облегчить труд операторов, внедряя новые технологии для большей автоматизации процессов. Изменений происходит много, например, одно из последних – это замена оборудования для подачи реек на штабелеформирующей машине. Это позволило увеличить объем итогового пакета с продукцией, а также упростило работу операторам, которые до этого выполняли подачу реек вручную, – рассказал Иван Кузьмин, начальник лесопильного цеха №1.

Цепочка производства

На сегодня лесопильный цех №1 Устьянского ЛПК занимается распиловкой толстомерной древесины. Принцип его работы – проведение круглого леса через цепочку деревообрабатывающих станков, установленных в определенном порядке.

Сам процесс деревообработки начинается с подачи отсортированного леса определенного диаметра в цех при помощи фронтального погрузчика. Далее бревно со стола подачи по транспортерам попадает в специальный сканер, который определяет его вершину и комель.

Первым и немаловажным этапом деревообработки является окорка. Этот процесс осуществляется в окорочном станке, который снимает верхний слой бревна, а именно кору. Прежде чем древесину начнут пилить, она должна пройти еще один сканер, который оценивает ис- кривление бревен, а также из- меряет их объем.

После этой процедуры по транспортеру бревно попада- ет во фрезерно-брусующий ста- нок, где производится еще одна стадия обработки. Если говорить простым языком, то бревно превращается в двухкантный брус, который еще называют лафет. От полученного лафета в круглопильном станке отрезаются боковые доски, которые отправляются на кромкообрезную линию. Оставшийся на основной линии лафет еще раз обрабатывается во втором ФБС. После этого получившийся четырехкантный брус попадает в многопильный станок, на выходе из которого получаются обрезные доски.

Финальным участком лесопильного цеха является сортировка древесины по сечениям и формирование пакетов с продукцией.

Все участки под контролем

На любом высокотехнологичном и автоматизированном производстве не обойтись без человека, поэтому для контроля за процессом лесопиления сформирован штат высококвалифицированных специалистов.

– Как начальник-технолог я отвечаю за работу всего цеха и особенно бдительно слежу за качеством выпускаемой продукции. Помимо основных работ с документацией и отчетностью, в мои обязанности входит и работа с персоналом. Всего в штате сейчас трудится 52 человека, каждый из которых выполняет самые различные задачи на производственных участках. Главными моими помощниками на производственной площадке являются мастера, – поделился Иван.

Мастер лесопильного цеха – это непростая должность. Он занимается настройкой линии перед работой и следит, чтобы все процессы деревообработки проходили согласно определенным технологиям. Также мастер контролирует работу операторов на всех участках линии.

В цехе установлено более 30 камер. Они расположены на всех участках начиная от погрузки отсортированной древесины на стол подачи и заканчивая выходом сформированных пакетов для сушки. Изображение с них передается на рабочее место центрального оператора, который располагается в специальном помещении сверху над линией.

– Я тружусь на этой должности с 2013 года и могу сказать, что работа центрального оператора с физической точки зрения не очень тяжелая, но при этом она очень ответственная. Моя задача заключается в запуске линии. После чего по камерам я отслеживаю все без исключения участки производственной цепи, весь процесс распиловки находится под моим контролем. Слежу, чтобы все оборудование работало корректно, а в случае возникновения завалов или нештатных ситуаций я останавливаю линию и принимаю меры, – отметил Виктор Ергин, центральный оператор лесопильного цеха № 1.

Дополнительно процесс деревообработки обслуживают еще несколько операторов. Один из них работает на участке кромкообрезной линии, где с помощью сканера он отсортировывает полученную необрезную доску и отправляет ее на дальнейшую обработку.

После того, как из основного бруса получаются доски, они должны пройти два поста сортировки. За каждый из них отвечает отдельный работник. На первом посту оператор вносит данные о древесине в компьютер и отслеживает качество пиломатериала, на втором посту специалист выполняет идентичные задачи. В случае брака доски оба оператора могут нажать на специальную кнопку, которая отсортировывает ее в отдельный карман.

За формирование пакетов с отсортированный доской отвечает оператор штабелеформирующей машины. Далее пакеты опечатываются и подписываются.

– Мой пост последний во всей производственной цепочке лесопильного цеха. Я подписываю пакеты с пиломатериалами, а также веду журнал учета, в котором указываю кубатуру, размер сечения доски, дату и номер рабочей смены. После этого пакеты на вилочном погрузчике отправляются на склад, а потом уже в сушильный комплекс, – говорит Евгений Булыгин, оператор лесопильного цеха №1.

– Коллектив у нас сформирован профессиональный. Как вы могли заметить, многие работники трудятся тут уже много лет, а некоторые даже принимали участие в строительстве самого цеха в 2010 году. Поэтому все хорошо знают принципы работы оборудования и относятся к своей работе с умом и ответственно, – подытожил Иван Кузьмин.