Решение о создании новой структуры принято 20 октября на пленарном заседании Совета Федерации РФ. Возглавить ее поручено вице-спикеру Юрию Воробьеву, который не первый год курирует работу по совершенствованию лесного законодательства.

Наряду с сенаторами, депутатами Государственной Думы и руководителями государственных ведомств в состав Совета вошли представители различных регионов нашей страны. От Архангельской области – губернатор Александр Цыбульский, министр природных ресурсов и лесопромышленного комплекса Игорь Мураев, представители лесных холдингов Титан и Илим, а также генеральный директор Группы компаний УЛК Владимир Буторин.

– Создание Совета по вопросам развития лесного комплекса страны – правильный шаг, который поможет вывести отрасль на новый уровень, – прокомментировал Владимир Федорович. – Для меня огромная честь войти в состав этой структуры, и я благодарен за оказанное мне доверие.

Новый Совет позволит решить сразу несколько вопросов. Среди них проработка изменений в Лесной кодекс, содействие в формировании регионального лесного законодательства, а также контроль за ходом реализации Лесной стратегии, разработанной до 2030 года. Заседания структуры будут проводиться не реже двух раз в год.

В Группе компаний УЛК трудится немало женщин, выполняющих непростую работу, которая, как многим кажется, по плечу только мужчинам. И со своими обязанностями представительницы прекрасного пола справляются на ура.

В современном мире почти не встречается разделение на «мужские» и «женские» профессии. Большая радость в том, что каждый может заниматься тем, что он любит, и выбирать профессию по душе. 

Мужчину можно встретить в роли бухгалтера или повара, а женщину на посту оператора в цехе. Неудивительно и то, что женщины часто руководят производственными процессами, где большинство сотрудников – мужчины. В Группе компаний УЛК женщин много, поэтому мы запускаем новую рубрику под названием «(Не)женское дело», в которой будем рассказывать о женщинах, выбравших производственные профессии.

Первые героини нашего очерка – Ксения Поздеева и Алена Едемская – старшие мастера участка склада готовой продукции и погрузки Устьянского лесопромышленного комплекса. Именно они руководят завершающим этапом производства, отправляют готовую продукцию по всему миру. Давайте узнаем у них о том, каково быть женщиной в производственной профессии.

Командовать мужчинами – дело женское

Ксения родом из Коноши, училась по специальности «полиграфическое производство» в архангельском колледже.

– Как-то мы с супругом приехали в гости к брату в Устьяны, нам здесь очень понравилось, и вскоре мы решили переехать сюда жить и работать, – вспоминает Ксения.

Вместе с мужем сразу устроились на работу в Устьянский лесопромышленный комплекс. Супруг работал мастером на погрузке, а сама Ксения была диспетчером на КПП, затем стала мастером погрузки.

– Мне нравилось работать и диспетчером – отвечать на звонки, пропускать машины, и мастером – организовывать работу, оформлять документацию, сдавать поезда. Помню, как поднималась на вагоны со щепой, чтобы сделать замеры. Я высоты очень боюсь, но приходилось преодолевать свой страх и выполнять задачу, – рассказывает Ксения.

Сейчас она – старший мастер, а ее муж – старший менеджер.

– Наша работа тесно связана. Он собирает нам всю продукцию, а я отправляю. Мы часто взаимодействуем на работе, но это не мешает отношениям. Работа в УЛК – это у нас семейное. Да и вообще, работа – второй дом. Мы ее любим, – говорит Ксения, улыбаясь. 

Под руководством лучезарного старшего мастера находится 18 человек из смены, большинство – мужчины. Ксении удается хорошо организовывать работу и следить за порядком на складе готовой продукции.

– Я никогда не ставлю себя выше кого-то. Для меня все равны. Может, секрет в этом. Я отношусь по-доброму к сотрудникам и прошу того же от них. Иногда, конечно, приходится проявить настойчивость и быть более требовательной, но нас, старших мастеров, слушают, уважают, реагируют на критику и просьбы спокойно. И если есть ошибки, сразу их исправляют. У нас дружный и понимающий коллектив, хорошее руководство, – говорит она.

Старший мастер успевает совмещать две роли – в меру строгого и ответственного руководителя и любящей жены и мамы. У Ксении растет сын, ходит в пятый класс.

– Приходя домой, стараюсь сразу переключиться. Дома я хорошая жена, любящая мать, а на работе – старший мастер, главное для которого – справедливость и ответственность, – отмечает Ксения.

Она любит свою работу, несмотря на трудности.

– Контроль, организация и порядок – это на мне. Мне нравится движение, а у оно здесь всегда. Мы никогда не останавливаемся! Я думаю, командовать мужчинами – дело женское. У нас это хорошо получается, – смеется Ксения.

Я никакой работы не боюсь

Второй старший мастер – Алена Едемская. Женщина родом из села Шангалы, училась на технолога приготовления пищи. Потом работала на хлебозаводе кондитером, пекла торты, печенье и кексы. А сегодня Алена следит не за бисквитом в печи, а за погрузкой контейнеров с готовой продукцией.

Сначала была рабочим в лесопильном цехе.

– Работали под открытым небом и в дождь, и в снег. Раскидывали опилок лопатами, – рассказывает Алена.

Затем перевели в операторы сортировочной линии, а после Алена стала мастером лесопильного цеха. Через время женщина заняла должность еще выше – начальника сушильного цеха. А вскоре ушла в декретный отпуск.

– Вернулась на работу уже в роли мастера участка склада готовой продукции и погрузки. Работала на должности порядка двух лет, и затем меня повысили до старшего мастера, – повествует Алена о своем профессиональном пути.

Вот уже шесть лет она трудится в Группе компаний УЛК.

– Родственники часто спрашивают: «Как ты с такой тяжелой работой справляешься? Ты же женщина!» А я никакой работы не боюсь, мне хочется расти, а в Группе компаний УЛК перспективы и рост есть. Здесь можно развиваться. Мне интересна моя работа, я люблю держать все в своих руках, – говорит Алена.

И все же, быть женщиной-руководителем среди мужчин непросто. Старший мастер должен контролировать весь процесс отправки готовой продукции и щепы, помогать другим и находить подход к каждому.

– Нужно все знать и держать в голове. Отчеты мне всегда легко давались, я люблю математику, но вот работать с людьми – это сложно. У всех свой характер, свое настроение. Где-то надо похвалить, подбодрить и поддержать, а где-то – настроить на рабочий процесс. С подчиненными я выдерживаю баланс между дружескими и профессиональными отношениями. Это мой принцип, – отмечает Алена.

Муж Алены тоже работает в Устьянском лесопромышленном комплексе – водителем вилочного погрузчика. Дома родителей ждут двое сыновей – одному четыре года, второму – 16 лет.

– Какой бы тяжелый ни был день, когда я прихожу домой, все неприятности забываются. Я таю от их объятий, от слов «Мамочка, я так тебя люблю! Я так скучаю!» Семья – это мое счастье. Муж всегда во всем поддерживает, а дети у меня самые лучшие, – делится чувствами к родным Алена. 

Сортировка сухих пиломатериалов – финальный этап переработки древесины на заводе Устьянского лесопромышленного комплекса 

Устьянский ЛПК – это целый комплекс высоко- технологичных участков по переработке древесины. Сегодня мы расскажем о первом и втором цехах сортировки сухих пиломатериалов, ведь именно в них древесина проходит последнюю стадию переработки и упаковывается в фирменные пакеты с логотипом ГК УЛК.

Качество на первом месте

Прежде чем готовая продукция Устьянского ЛПК отправится к своим покупателям, она проходит финальный этап сортировки и проверки качества. Для этого высушенная в сушильных камерах и тоннелях древесина должна пройти специально оборудованные сортировочные линии.

У двух сортировочных цехов, о которых сегодня пойдет речь, одна задача – качественно отсортировать древесину и подготовить пакеты с продукцией завода к транспортировке. Но есть в их работе и принципиальные отличия.

Так, цех сортировки сухих пиломатериалов №1 выполняет целый комплекс задач по торцовке комлевой и вершинной части доски, сортировке пиломатериалов по сортам и длинам, укладке и упаковке продукции в транспортировочные пакеты, а также контрольной оценке качества пиломатериалов и их распределения по сортам. В свою очередь цех сортировки сухих пиломатериалов № 2 хоть и выполняет схожие функции, является по большей части вспомогательным участком. В нем сортируются небольшие партии пиломатериалов, оставшиеся от работы первого цеха и отправленные на доработку.

 – На сегодня сортировочная линия первого цеха представляет собой полностью автоматизированное высокотехнологичное производство. Все его участки находятся под постоянным контролем операторов, которые следят за работой оборудования и процессом сортировки, – пояснил Виктор Кулаков, начальник цеха сортировки сухих пиломатериалов № 1 и № 2. 

– Чтобы производительность первого цеха была максимальной, все остатки и небольшие партии досок, которые нецелесообразно загружать на основную линию, отправляются во второй сортировочный цех. Большая часть этого объема сортируется и торцуется вручную операторами, но также,  в случае необходимости повышения производительности, цех оборудован полноценной полуавтоматической линией, готовой к работе. Разницы в качестве сортировки между двумя этими цехами нет, на выходе получается идентичный пакет с готовой продукцией.

Высокотехнологичный процесс

Сортировка сухих пиломатериалов не только важный, но и сложный процесс. Первым делом при помощи вилочного погрузчика из сушильного комплекса доски подаются под навес для сухих пиломатериалов, где им предстоит простоять еще сутки для выравнивания температуры древесины с окружающей средой. После того, как прошло определенное время, погрузчик доставляет эти штабеля на пер- вый участок сортировочной линии – подающий конвейер.

С помощью механизма разборки и подъемного устройства доски подаются на транспортер, по которому они по одной перемещаются вплоть до рабочего места центрального оператора. Тут стоит торцовочная пила, которая позволяет отпиливать участи досок, не подходящие по качеству и техническим характеристикам.

Следующим и основным этапом сортировки является специальная система автоматического определения качества Finscan. Это «сердце» всей линии сортировки пиломатериалов. Здесь со всех четырех сторон пиломатериалы сканируются, а данные о кривизне, влажности, любых механических повреждениях попадают в компьютер к оператору САОК, контролирующему работу оборудования.

– Это оборудование установлено в цехе сортировки относительно недавно, в сентябре прошлого года. Внедрение подобной технологии оценки качества позволило значительно повысить производительность всей линии. Система быстро сканирует древесину и при этом наиболее точно определяет все необходимые параметры, от которых напрямую зависит качество пиломатериалов, – поделился Виктор Кулаков.

После оценки качества доски по конвейеру двигаются дальше и попадают в триммер. В нем установлена 21 пила, которая торцует доски до заданного размера. Получившиеся обрезки не остаются без дела, их в дальнейшем перерабатывают в рубильной машине в щепу и используют на пеллетном заводе при производстве топливных гранул.

Получившиеся штабеля с готовой продукцией вручную упаковываются в техническую пленку, а затем в фирменный пакет. «Обертка» сделана по специальной технологии, которая позволяет древесине дышать и при этом защищает от попадания влаги, а также спасает от повреждений при транспортировке. На готовую продукцию клеится этикетка, где указывается сорт, время, влажность, метод сушки и другие параметры необходимые для покупателя.

– Сортировка сухих пиломатериалов – это ответственный процесс в производственной цепочке Устьянского ЛПК, поэтому мы постоянно работаем над тем, чтобы улучшить работу линии. Помимо внедрения системы Finscan, в прошлом году мы установили дополнительный лифт на участке распаковки сушильных пакетов. Раньше центральному оператору приходилось ждать, когда лифт распаковки опустится и поднимется с новыми штабелями. На сегодня этот простой полностью устранен, – рассказал Виктор Кулаков.

Главное – это люди

Несмотря на высокотехнологичность всех процессов, в штате ЦССП № 1и ЦССП №2 насчитывается 85 человек. Это высококвалифицированные мастера и операторы, каждый из которых отвечает за свой участок производственной линии.

– Контроль качества продукции, выполнение производственных планов и организация трудового процесса – это мои основные задачи как начальника первого и второго сортировочных цехов. Управлять всеми процессами мне помогают мастера, работающие в цехе уже много лет и имеющие колоссальный опыт за плечами, – добавил Виктор Кулаков.

На смену в цех сортировки сухих пиломатериалов № 1 заступает один мастер, восемь операторов и две уборщицы. Во втором цехе ежедневно трудится 10 человек: один мастер, восемь операторов и одна уборщица.

– Мастером цеха я работаю уже почти семь лет. В основном моя задача заключается в том, чтобы организовать работу всей смены. Для этого прихожу на завод чуть раньше, тщательно осматриваю все оборудование линии, прежде чем ее запустить. Также узнаю о количестве сушильных пакетов для сортировки , проверяю операторов, слежу за соблюдением техники безопасности и порядка на территории, заполняю необходимую документацию. Работы много, но опыт позволяет решать поставленные задачи уверенно, – рассказал Роман Ручьев, мастер цеха сортировки сухих пиломатериалов № 1.

Один из операторов на линии постоянно отвечает за процесс подачи пиломатериалов в цех. Данный специалист контролирует работу вилочного погрузчика, приводит подъемный механизм линии в действие, а также дополнительно ведет учет сушильных пакетов. 

На месте центрального оператора, как правило, работают самые опытные специалисты цеха, ведь именно от них зависит настройка оборудования на линии и ее загрузка.

– Под моим контролем находится немалая часть производственной линии. Изначально перед сменой я провожу настройку оборудования, задаю необходимые параметры для сортировки и подготавливаю линию к запуску. Все это производится совместно с мастером цеха. На рабочем месте я отвечаю за загрузку линии и торцовку, также слежу за качеством досок – помечаю флуорисцентным мелком поврежденные участки, – отметил Артем Абрамов, центральный оператор ЦССП № 1.

За исправной работой системы Finscan пристально следит оператор автоматической системы определения качества.

– Система по-своему сложная и интересная. Finscan сканирует пиломатериалы, а полученные данные отправляются в компьютер на мое рабочее место. С помощью высокоточного оборудования определяются параметры качества древесины, которые не должны превышать указанную норму, такие, например, как кривизна или трещины на досках. Оборудование само определяет сорт древесины, моя задача лишь контролировать его работу, – говорит Сергей Кононов, оператор автоматической системы определения качества.

Следующим участком, на котором не обойтись без человеческого контроля, является пакетоформирующая машина. Оператор ПФМ следит за тем, чтобы штабель был качественно собран, а все доски промаркированы согласно сорту.

На последнем этапе, где пакет принимает свое финальное «обличие», трудятся сразу три оператора. Один из них отвечает за весь процесс упаковки готовой продукции, визуально осматривает пиломатериалы на наличие дефектов и контролирует работу транспортеров. Два других помогают накрывать штабель сначала технической, а затем и полиэстеровой пленкой, также участвуют в обвязке пакетов и подписывают документацию с выходными данными пиломатериалов.

– Мы являемся финальным этапом всей сортировочной линии. После формирования готового штабеля я обязательно обхожу его еще раз, проверяю маркировку и качество. Если все соответствует требованиям, вместе с напарниками мы упаковываем готовый к продаже пиломатериал. В этом нам помогает специальный станок, который обвязывает и утягивает штабель. После этого вилочный погрузчик увозит пакет на склад готовой продукции, – рассказал Николай Кулаков, оператор сортировочной линии цеха сортировки сухих пиломатериалов № 1.

– Несмотря на большой штат сотрудников, внушительная часть коллектива – это очень опытные специалисты, которые много лет трудятся в цехе и хорошо знают все нюансы сортировки. Самое главное, что на таком важном производственном участке все они ответственно и с душой относятся к выполнению своих обязанностей, работают с самоотдачей и рвением, – подытожил Виктор Кулаков. 

Владимир Крижик, старший технорук отдела лесообеспечения Виноградовского участка Устьянского ЛПХ, – о переезде в Архангельскую область, карьере в лесопромышленной отрасли и работе в Группе компаний УЛК

В Группе компаний УЛК трудится много высококвалифицированных и опытных специалистов. Многие из них посвятили большую часть своей карьеры работе в лесопромышленной отрасли. Одним из примеров таких сотрудников холдинга является Владимир Крижик – потомственный работник отрасли, построивший карьеру в лесном деле. 

– Владимир, расскажите, откуда вы приехали в Архангельскую область?

– Семья переехала в Архангельскую область, когда я был еще ребенком. Родом я с Дальнего Востока, родился в поселке Золотое Хабаровского края. Мои родители переехали туда с Украины, чтобы работать. Оба трудились в лесу: отец вальщиком, а мама в бригаде на обрубке сучьев. Перебирались в Архангельскую область постепенно, сначала отец уехал на заработки в Виноградовский район, а затем перевез сюда всю семью.

– Вы с детства планировали пойти по стопам родителей? Как получилось, что вы начали работать в лесной отрасли?

– Изначально, после окончания 11 классов Рочегодской средней школы, я хотел связать свою жизнь со строительством, потому что всегда любил технические науки – черчение, геометрию. Поступил в ЛТИ на строительный факультет. Времена в стране тогда были тяжелые, на дворе был 1991 год, поэтому доучиться так и не получилось. Пришлось вернуться в родительский дом, чтобы помогать маме, которая на тот момент уже воспитывала нас одна. Чтобы заработать, устроился в местный леспромхоз – работал на участке сортировки древесины при пилораме.

– Как дальше сложилась ваша карьера?

– За свою карьеру я поработал на многих должностях, связанных с лесом. Первую должность сменил спустя полгода, трудился на раскряжевочных площадках. Через небольшой промежуток времени перевелся на участок ручной раскряжевки древесины штабелевщиком. С октября 1992 года по 2008 год я трудился именно там. По узкоколейной железной дороге нам привозили лес, а мы с помощью лебедок разгружали его, вручную раскатывали, делили на нужные сортименты и раскряжевывали пилами. Это был тяжелый ручной труд.

– Почему решили уйти с этой должности?

– На тот момент в Сельменьге открылся новый производственный участок. Появились первые сортиментные комплексы, в состав которых входили харвестеры и форвардеры. На новый участок нужен был мастер и мне предложили им стать, я согласился. Следил за тем, чтобы комплекс правильно раскряжевывал лес, с помощью техники его сортировал и грузил в лесовозы. Сейчас это привычный процесс, а в 2009 году это было чем-то совершенно новым и необычным. После этого я сменил еще несколько должностей: мастер по лесозаготовке, затем стал старшим мастером, а потом уже начальником местного лесопункта.

– Это была ваша первая серьезная руководящая должность. Поделитесь, чем приходилось заниматься?

– Приходилось отвечать за все сферы деятельности лесопункта. Тут и лесозаготовка, и вывозка древесины по железной дороге. В подчинении были комплексы, диспетчеры, машинисты. С большим объемом обязанностей помогли справиться вышестоящие коллеги, всему научили и подсказывали, как правильно организо- вать рабочий процесс. Ну и опыт в лесной отрасли очень помогал, я знал уже все этапы работы с дре- весиной. Руководил лесопунктом чуть больше года, после чего по- лучил повышение – стал началь- ником производственно-технического отдела.

– Правда, что вы хотели сменить род деятельности и на время ушли из отрасли?

– Да, какой-то период работал в сфере ЖКХ, но любовь к лесу взяла свое, и я вернулся, снова стал мастером по лесозаготовке. В 2014 году устроился в одну крупную лесопромышленную компанию, где также был мастером лесозаготовки и даже заместителем начальника одного из участков в Холмогорском районе. Было тяжело трудиться вдали от семьи, поэтому я принял решение вернуться домой. На тот момент Группа компаний УЛК активно занималась развитием Виноградовского леспромхоза, куда я устроился начальником лесозаготовки.

– За спиной у вас богатый опыт работы в разных лесопромышленных компаниях. Расскажите, какими были первые впечатления, когда устроились в один их крупнейших холдингов страны?

– Это было в начале 2020 года. Первое, что меня удивило – масштабы производства, количество лесозаготовительной техники и подход к организации труда специалистов. К примеру, в УЛК один лесозаготовительный комплекс – это три пары харвестер-форвардер, а в других компаниях столько может числиться в целом леспромхозе. Разница внушительная. В связи с этим и задачи, и обязанности на другом уровне. Но мне это даже нравится и вдохновляет.

– Уже год вы трудитесь в отделе лесообеспечения. Что можете сказать о вашей работе?

– До 1 сентября 2021 года я занимал должность начальника ле- сообеспечения, а после укрупнения Устьянского леспромхоза эта должность называется старший технорук Виноградоского участка Устьянского ЛПХ. Задач перед отделом стоит много. В основном наша работа заключается в отведении лесфонда для заготовки и ведении документации. Как старший технорук я руковожу всеми лесохозяйственными и лесовосстановительными мероприятиями, а также отвечаю за противопожарное обустройство лесов. Небольшой опыт работы в этой сфере был у меня и до устройства в холдинг, однако многому пришлось научится с нуля. Ведь время не стоит на месте, многие процессы сейчас выполняются при помощи спутникового оборудования и специального программного обеспечения.

– У вас большая семья, расскажите о ней.

– С супругой Натальей мы в браке с 1998 года. Вместе воспитываем четырех детей. Сыновья у нас уже все совершеннолетние. Двое из них – Иван и Сергей – решили продолжить традицию нашей семьи и пошли работать в лесопромышленную отрасль. Младший сын сейчас учится в Северодвинске на слесаря-механика по ремонту строительного оборудования. Следующим летом он защищает диплом и планирует идти работать на завод «Севмаш». Еще есть у нас дочь Елизавета, она школьница, учится в 5 классе.

– Как предпочитаете проводить нерабочее время?

– Все свободное время стараюсь уделить семье. Пока сыновья были помладше, мы зачастую выбирались всем семейством на природу, очень любили ходить за ягодами и грибами, на рыбалку ездили. Сейчас, конечно, старшие дети разъехались и уже не так часто удается проводить время всем вместе, но мы стараемся хоть изредка собираться.

– Остается ли у вас время на хобби и увлечения?

– Мне всегда нравилось работать с деревом. В свое время даже пробовал заниматься резьбой. В общем, столярные и плотницкие работы – это по мне. У нас свой дом в Виноградовском районе, а сами знаете, что это постоянная стройка. Поэтому всегда есть возможность применить свои умения в работе с деревом.

– Задумывались о будущем? Есть какая-то заветная мечта или желание?

– Сейчас в моей жизни все складывается так, как и должно. Виноградовский районе для меня – это дом и уезжать отсюда нет желания. Тут я родился и вырос, да и с этим местом связаны самые лучшие мои воспоминания. Работа у меня отличная, приносит удовольствие, семья рядом. Поэтому менять я ничего не хочу. 

Склад ГСМ Пинежского ЛПК готов решать самые масштабные задачи!

Обеспечение горючими и смазочными материалами является составной частью материально-технического обеспечения Пинежского ЛПК.

Оно включает в себя мероприятия, направленные на своевременную и качественную заправку техники топливом, а также ее техническое обслуживание. Мы встретились с заведующей складом ГСМ Александрой Спицевой, которая рассказала нам о работе этого подразделения.

Склад предназначен для приемки, хранения и выдачи топлива и других технических жидкостей и практически ежедневно пополняется.

Основным видом горючего, поступающего на склад ГСМ, является дизельное топливо, поскольку практически вся многочисленная техника Пинежского лесопромышленного комплекса работает именно на нем. Бензин, масла и другие технические жидкости поступают в меньшем объеме. Доставка дизельного топлива и бензина осуществляется по железной дороге в специальных железнодорожных цистернах. После их прибытия заведующий складом ГСМ производит приемку. Делает она это с помощью эстакады, которая представляет собой достаточно высокую лестницу с площадкой наверху. Для замера объема поступившего топлива используется специальное приспособление метрошток – длинный шест с латунным наконечником и нанесенными на него делениями с шагом в один миллиметр. Этот прибор погружается в проверяемую емкость примерно на одну минуту, а затем извлекается из нее для определения уровня жидкости. Установка латунного наконечника осуществляется в целях пожаробезопасности. Основная его функция – предотвращение искрообразования при контакте устройства с корпусом резервуара. Также специалист при приемке топлива использует ареометр – инструмент для замера относительной плотности, концентрации, температуры, удельного веса жидкости. Данные, полученные с помощью метроштока и ареометра позволяют определить вес горю- чего, т.к. топливо измеряется в килограммах.

После того как топливо в железнодорожной цистерне измерено, оно сливается из нее в резервуары для хранения, которые расположены на территории склада. Делается это с помощью специальных труб, которые к ней подсоединяются. Всего на складе установлено 14 емкостей для хранения ГСМ объемом от 50 до 85 кубометров. Также в ближайшем будущем будут использоваться новые современные резервуары объемом в 400 кубометров, которые уже установлены и практически готовы к использованию.

Следует отметить, что хранение горюче-смазочных материалов осуществляется с соблюдением всех требований безопасности, и этому уделяется большое внимание. Также каждая емкость для хранения топлива оборудована специальной измерительной системой «Струна», с помощью которой заведующая определяет температуру, плотность, объем хранящейся в ней жидкости.

Из резервуаров на складе дизельное топливо и бензин поступают в заправочные колонки, которые расположены на территории терминала приемки и отгрузки круглых лесоматериалов. Техника предприятия заправляется уже из колонок. У каждого водителя есть заправочная карточка – весь процесс заправки автоматизирован.

Кроме центрального склада ГСМ, дизельное топливо хранится на промежуточном складе в лесу для обеспечения техники дорожной службы. Также горючее доставляется в лесозаготовительные комплексы для заправки харвестеров, форвардеров и другой техники. Для перевозки ГСМ в Пинежском лесопромышленном комплексе приобретены бензовозы, которые отлично справляются с задачей доставки топлива.

Значительный объем горюче-смазочных материалов приходится на дорожную службу предприятия, поскольку ее парк техники самый большой. Следует сказать, что на промежуточном складе процесс заправки топливом также полностью автоматизирован и осуществляется с помощью автоматических заправочных колонок.

– Наше предприятие готово к увеличению объемов производства, а также поставки топлива, масел и других технических жидкостей. Мы способны решать весь спектр поставленных перед нами задач, – подводит итог Александра Спицева.

На производственных предприятиях Группы компании УЛК уделяется пристальное внимание качеству выпускаемой продукции. Именно высокие требования и строгий подход к выявлению любых недостатков на протяжении всего производственного процесса позволили холдингу заслужить доверие клиентов и выйти на международный уровень.

В Пестовском лесопромышленном комплексе всеобъемлющий контроль качества находится в зоне ответственности специалистов отдела технического контроля. Пять представительниц прекрасной половины человечества успешно справляются с этой непростой задачей. Наверное, благодаря тому, что женщины, в силу своего характера и природных данных, более старательны и внимательны. Они способны замечать мелочи, которые мужчины, возможно, пропустили бы.

Производственный процесс на предприятии идёт непрерывно, также по сменам трудятся и специалисты ОТК: Ирина Фроландина, Наталья Воробьёва, Елена Русакова, Галина Белова и руководитель отдела Ольга Виноградова. Независимо от погодных условий и времени года, они ежедневно выполняют большой объём важной работы.

На контроле каждое бревно

Уже на стадии поступления лесоматериалов на предприятие контроль качества осуществляют мастера-приёмщики и специалисты ОТК. В случае, если лесоматериал не соответствует техническим условиям, разработанным и действующим на всех предприятиях холдинга, о данном факте сообщается руководству, и уже коллегиально принимается решение.

Далее следующий этап — проверка качества сортировки брёвен. Каждую смену специалисты ОТК производят замеры на соответствие диаметров и длины с картой размещения пиловочника. То есть для каждой породы, будь то ель или сосна, длины — 6 или 4 метра, а также для каждого диаметра в отдельности, начиная с 14 см и заканчивая 40 см, существует свой отдельный карман. Процесс сортировки производится сканером. За корректностью и точностью работы автоматики следят операторы терминала приёмки круглого леса. Несколько раз в день они также производят контрольные замеры отсортированного материала.

Работе лесопильного цеха специалисты ОТК уделяют особо пристальное внимание. Ведь если допустить брак в самом начале, то он пойдёт дальше по всей технологической цепочке. Для проведения контрольного анализа с определённой партии отбирают 5 брёвен, далее измеряется их диаметр, и полученные данные сверяются с информацией, которую выдаёт сканер. Далее эти брёвна распиливаются, и производится сверка полученного результата с чертежом распила. 

Качество готовой продукции

Сухая и сырая сортировка также не остаются без внимания отдела технического контроля. Специалисты ОТК совместно с операторами следят, чтобы на продукции не было следов от профилирования, вальцов или цепей. А чтобы доска соответствовала определённым нормам, проверяют размеры и внешний вид пиломатериалов. В случае, если в процессе проверки обнаруживаются какие-либо несоответствия, то в обязательном порядке выявляется их первопричина. К решению проблемы оперативно подключаются руководитель предприятия, начальники цехов и все заинтересованные специалисты. Предпочтения отдаются тем решениям, которые в дальнейшем позволяют свести к минимуму появление брака.

Качество сушки— один из важнейших показателей. Пиломатериал не должен быть пересушен или, наоборот, недосушен. Специалисты ОТК производят замеры влажности готовой продукции на соответствие допустимым нормам. Для каждого сечения доски техническими условиями, которыми при работе руководствуются сотрудники ОТК, определены свои показатели влажности.

Запакованная продукция также проходит проверку. Кроме сохранности и целостности упаковки, специалисты ОТК следят, чтобы отражённая на этикете информация строго соответствовала фактической. В случае обнаружения каких-либо несоответствий более допустимой нормы вся партия отправляется на пересортировку.

Качество пеллет и щепы также находятся в зоне ответственности отдела технического контроля. Каждую смену специалисты ОТК проверяют наличие коры в щепе. Её количество не должно превышать одного процента. У пеллет проверяются следующие показатели: механическая плотность, содержание мелкой фракции, насыпная плотность и размер.

— В каждом договоре покупатель чётко прописывает требования к качеству продукции. И мы, как завод высокого уровня, не можем допустить брак, чтобы не потерять свою репутацию и клиентов, — комментирует пециалист ОТК Ирина Фроландина.

На вопрос, какие знания и умения требуются специалисту ОТК, ответила Галина Белова:

— В первую очередь, знать технические условия для каждого этапа производственного процесса. Это главные документы, которыми руководствуется в своей работе любой специалист ОТК. Они разработаны в соответствии с ГОСТами и утверждены генеральным директором холдинга. Если говорить о человеческих качествах, то отмечу, прежде всего, внимательность и ответственность.

Кадры решают всё

В коллективе отдела технического контроля большинство сотрудниц имеют приличный стаж работы на предприятии. 

Специалист ОТК Наталья Воробьёва:

— В Пестовский ЛПК я пришла в феврале 2019 года. Это мой первый опыт работы в лесной сфере. Прежде чем самостоятельно приступить к своим обязанностям, каждый новый сотрудник ОТК проходит обучение. И первое, с чем знакомятся и что изучают — технические условия или коротко — ТУ. Мне нравится своя работа. За эти несколько лет я привыкла к графику, можно даже сказать, полюбила его за возможность больше времени посвящать своим родным и близким.

Специалист ОТК Елена Русакова:

— На должности специалиста ОТК тружусь три года. И за всё это время ни разу не пожалела о своём выборе. Здесь всегда находишься в движении, в общении и взаимодействии с сотрудниками других участков. 

Специалист ОТК Галина Белова:

— На предприятии я пришла в 2006 году, когда завод принадлежал финнам, до этого трудилась в лесокомбинате. Так что в лесоперерабатывающей отрасли, прямо скажем, я не новичок. На предприятии начинала на упаковке готовой продукции, потом перешла на сортировку. Непосредственно в отделе технического контроля тружусь всего третий год. Если сравнить работу специалиста ОТК с прежними моими обязанностями, то скажу так: на сортировке ты занимаешься только сортировкой, а специалист ОТК должен знать весь технологический процесс — от приёмки до отгрузки готовой продукции. И это на самом деле очень интересно. А если прибавить сюда такой немаловажный фактор, как достойная зарплата, которая позволяет с уверенностью смотреть в завтрашний день, то становится понятно, почему многие с удовольствием работают в Пестовском ЛПК и другую работу даже не рассматривают.

Специалист ОТК Ирина Фроландина:

— В отдел технического контроля пришла в июне 2020 года. До этого уже работала в ЛПК старшим мастером на сортировке круглого леса, потом начальником спутникового контроля и даже какое-то время была начальником ОТК. В связи с определёнными жизненными обстоятельствами обратилась к руководству с просьбой о переводе на должность специалиста отдела. Завод для меня — это стабильность, комфортные условия труда и прекрасный сплочённый коллектив. 

Теплоснабжение в поселке Сельменьга вышло на новый уровень

Исчерпавшее свой ресурс оборудование, разрушенный деревянный транспортер, ржавые трубы, сломанный пол и крыша, которая, кажется, вот-вот упадет – так выглядела старая котельная поселка Сельменьга Виноградовского района, запущенная в эксплуатацию в 1984 году.

Она отапливала весь жилфонд и промышленную зону лесного поселка почти 37 лет. Котельную несколько раз ремонтировали, но, тем не менее, она отслужила свой срок и больше не пригодна к использованию. К тому же, практически всю работу операторам приходилось выполнять вручную. Сейчас здание старой котельной находится в стадии консервации, и на смену ей пришла котельная нового поколения Устьянской теплоэнергетической компании.

Достойный размах

Строительство котельной в Сельменьге завершилось в кратчайшие сроки: началось летом 2020 года, а уже в начале сентября этого года она была запущена в работу. Сейчас котельная УТК обеспечивает теплом весь жилфонд, детский сад, школу, фельдшерско-акушерский пункт, администрацию поселения, общежитие, магазины, а также базу Виноградовского участка Устьянского леспромхоза. Другими словами, она охватывает весь населенный пункт.

– Технологии развиваются, время идет вперед, и мы должны идти вместе с ним. В котельной установлено новое оборудование, благодаря автоматизации минимизирован труд оператора. Здесь комфортно работать. И можно не беспокоиться за то, что оборудование выйдет из строя. Даже если что-то случится, жители этого не заметят и не ощутят, потому что у нас всегда есть один котел в резерве. Тепла хватает на всех, – рассказывает Игорь Новожилов, начальник котельной и инженерных сетей.

Современный подход

Кстати, если говорить о производственных характеристиках новой котельной, то здесь установлено три водогрейных котла производства челябинского завода мощностью по 2,7 мегаватт каждый, то есть суммарная мощность котельной – более 8 мегаватт. Котлы регулируются автоматикой, которая самостоятельно производит подачу топлива и управляет горением, а также определяет до какой температуры необходимо произвести нагрев в зависимости от погодных условий. Более того, в котельной установлена система дистанционного управления. Можно регулировать процессы из любой точки мира, главное – иметь при себе мобильное устройство или компьютер, а также доступ к сети интернет.

Несмотря на автоматизацию, человеческий фактор в работе не исключается. За всеми процессами следят операторы. В штате котельной их четверо, они дежурят посменно круглые сутки. И один аппаратчик химводоочистки, подготавливающий воду для подачи в тепловой контур. Начальник котельной и инженерных сетей отвечает за все коммуникации Сельменьги, в его подчинении также есть аварийно-восстановительная бригада, которая может быть привлечена для проведения ремонтных работ на котельной.

В качестве топлива здесь используется щепа. Фронтальный погрузчик отправляет ее в приемный бункер, где установлено живое дно с толкателями. Помимо этого, в бункере находится система трубопроводов с этиленгликолем, главная задача которой – не дать биотопливу смерзнуться. Подача щепы с автоматического склада осуществляется при помощи скребкового транспортера, далее она попадает в поперечный толкатель, а затем непосредственно в топку котла.

Дымовые газы, образующиеся в результате горения, прежде чем выйти наружу, проходят через специальный фильтр, что помогает исключить вредные выбросы в окружающую среду. Зола из топки котла отправляется в золоудалитель и в дальнейшем используется в качестве удобрения.

Так, новая котельная в Сельменьге обеспечит экологичность и надежность теплоснабжения всего жилфонда и социальных объектов благодаря передовым технологиям, применяемым на объекте.

С прицелом на будущее

Помимо этого, бригада аварийно-восстановительных работ УТК поселка Сельменьга в межотопительный период заменила аварийные участки инженерных сетей, чтобы отопительный сезон прошел без перебоев. Но и это еще не все! Кроме строительства новой котельной и замены аварийных участков, в будущем планируется масштабная реконструкция всех сетей поселка – тепловых, водопроводных и канализационных.

– Было разработано два проекта по реконструкции инженерных сетей. Один проект по сетям водоотведения, второй – сети тепло и водоснабжения. Оба проекта прошли государственную экспертизу. Соответственно, после того, как мы заключим концессионное соглашение с МО «Виноградовский муниципальный район», начнем полную реконструкцию сетей, – комментирует Виталий Агафонов, директор Устьянской теплоэнергетической компании.

Обеспечить всех жителей теплом – задача стратегически важная. Сегодня Сельменьга готова к зимней непогоде и даже к аномальным морозам. Ведь там бесперебойно работает мощная, современная и экологичная котельная Устьянской теплоэнергетической компании.

Заготовка леса в Пинежском ЛПК организована на самом высоком и современном уровне

Сегодня расскажем нашим читателям о заготовке древесины в делянках Пинежского лесопромышленного комплекса. С этой целью мы встретились с начальником отдела лесозаготовки предприятия Виктором Порохиным, который рассказал об организации работы подразделения и поделился секретами высоких показателей лесозаготовителей. 

Все мы помним, каким образом заготавливался лес раньше. Бригады вальщиков, состоящие из 10-15 человек, вооруженные бензопилами, вручную валили лес. В настоящее время ситуация в корне поменялась, заготовкой древесины занимаются современные лесозаготовительные комплексы.

Высокий уровень организации работы

В Пинежском ЛПК заготовку пиловочника осуществляют пять укрупненных лесозаготовительных комплексов. Они расположены на расстоянии друг от друга, у каждого свой вахтовый поселок, где созданы необходимые бытовые условия.

В каждом комплексе шесть пар харвестер-форвардер, которые работают в круглосуточном режиме. Также в каждом комплексе трудятся механик по лесозаготовительной технике, два инструктора, два слесаря и два повара. Всего в штате отдела лесозаготовки Пинежского ЛПК числится 234 человека. В ближайшем будущем на предприятии ожидается значительное обновление парка лесозаготовительной техники.

Работа лесозаготовительного подразделения в летний и зимний периоды отличается. Летом заготовка осуществляется в доступных и проезжих для техники местах, а зимой комплексы заготавливают пиловочник в отдаленных и труднодоступных делянках, в которых это можно сделать только тогда, когда промерзает грунт, и техника без труда сможет туда добраться. Причем заготовка зимой начинается с дальних от дороги делянок и участков, а заканчивается ближними. Это делается для того, чтобы накатать зимнюю дорогу для более удобной последующей вывозки. Большая часть заготавливаемого леса – это ель. Остальная часть – лиственные породы, как правило, это береза.

Слаженный процесс

Заготовка леса в делянках осуществляется специальными колесными машинами – харвестерами и форвардерами «John Deere», которые всегда работают в паре. Первые срезают деревья, обрезают ствол по нужному размеру и очищают его от ветвей и сучьев. Вторые подбирают срезанные и обработанные бревна грузят на трелевочник, увозят к дороге и складывают в соответствии с размерами и назначением в штабеля. После этого лес грузится на лесовозы и вывозится с делянки. Также в одном из комплексов работает экспериментальный колесный харвестер «Volvo».

Экипаж каждой машины состоит из двух человек, которые трудятся поочередно, один оператор работает днем, второй – ночью.

Заготовка леса осуществляется согласно технической карте, которую оператору харвестера предоставляет мастер. На ней всегда указано, как и в каком порядке необходимо вырубать делянку. Все участки под вырубку в обязательном порядке отмечены затесками, поэтому операторы харвестера всегда видят, какие деревья можно срезать, а какие нет.

Топливом вся техника комплексов обеспечивается бес- перебойно, на каждом участке есть заправочные емкости. Они регулярно пополняются с помощью бензовозов.

После каждой смены обязательно проводится осмотр техники, смазка, заправка, если нужно – то и ремонт. Это все необходимо, чтобы подготовить харвестеры и форвардеры к работе для следующей смены. Также машины всегда моются, для этого на вахтовом участке есть емкости с водой и специальное моечное оборудование. Для текущего ремонта и обслуживания техники в каждом комплексе имеется ремонтная база, в которой работают слесари. В случае серьезной поломки неисправная машина или ее агрегаты направляются в ремонтно-механические мастерские предприятия.

Тепло и комфортно

Живут работники каждого лесозаготовительного комплекса в вахтовом поселке примерно в 150 километрах от Карпогор. Добираются они на специальном автобусе. Поселок состоит из десяти специальных вагонов. Вместимость жилых помещений составляет от 4 до 12 мест. Кроме этого, в каждом поселке есть вагон-сушилка со стиральной машиной-автоматом, душевые помещения, туалет, а также вагон-столовая. 

Продукты питания завозятся в поселок централизованно, в течении рабочей вахты осуществляется дополнительный подвоз. Кормят вахтовиков хорошо, повара стараются удовлетворить все вкусы работников. Воду привозят на специальной комбинированной машине, она хранится в предназначенных для этого емкостях. Если делянка находится на значительном расстоянии от вахтового поселка, операторы и машинисты берут обед с собой в термосах и контейнерах.

– Лесозаготовка – это основная и важнейшая составляющая работы Пинежского лесопромышленного комплекса. Ее масштабы действительно впечатляют, и для реализации всех этих планов от нас требуется не только оперативное принятие управленческих решений, но и качественная, слаженная работа всех подразделений предприятия. Для наших сотрудников созданы оптимальные условия труда: современная техника, комфортные условия проживания, качественное питание, достойная заработная плата. Мы работаем по-современному! – заключил Виктор Алексеевич.  

Контроль качества продукции в Пестовском ЛПК ведётся на протяжении всего производственного процесса. С этой непростой задачей успешно справляются сотрудники отдела технического контроля. С 1 ноября руководителем столь важного и ответственного участка назначена Ольга Виноградова.

Ольга Васильевна — человек на предприятии не новый. Свой трудовой путь эта милая и улыбчивая женщина начала на финском предприятии UPM кладовщиком на складе готовой продукции. Вскоре в семье Виноградовых родился второй сын, и Ольга ушла в декретный отпуск. За время, пока малыш подрастал, произошли значительные изменения — у завода сменился собственник и название. От своих коллег наша героиня не раз слышала неутешительные новости об изменениях условий труда и задержке заработной платы. В связи с этим она приняла единственное правильное решение: уволиться, чтобы посвятить себя семье и воспитанию двоих прекрасных сыновей.

Однако в жизни всё течёт, всё меняется. В 2017 году завод стал частью крупнейшего лесопромышленного холдинга нашей страны — ГК УЛК. Вместе со сменой названия начался и новый набор сотрудников.

Ольга Васильевна решила вернуться на родное производство на должность менеджера по отгрузке готовой продукции. Через год — новый виток — наша героиня переходит работать на терминал круглого леса. Пришлось вновь многому учиться у более опытных коллег по цеху. Так прошёл ещё один год, и тут поступает неожиданное предложение, от которого Ольга Васильевна не смогла отказаться. У нашей героини экономическое образование, и она, естественно, не хотела упускать счастливую возможность реализовать свой профессиональный потенциал. Целый год на должности экономиста Пестовского ЛПК Ольга Виноградова изучала должностные обязанности сотрудников и проводила хронометраж рабочего времени. Затем эти данные тщательно обрабатывала и передавала руководству. На основании полученных результатов администрация завода проводила корректировку методов, применяемых на предприятии — от неэффективных отказывались, внедряя в производство новые, более действенные.

— По роду своей деятельности я общалась со всеми структурными подразделениями нашего предприятия. За то время, что делала хронометражи, изучила всю технологию производства, вникла во многие аспекты работы, которые ранее мне были неизвестны.

Так за работой и заботами незаметно прошёл ещё один год. Внимательный читатель уже, наверное, заметил, что перемены на трудовом пути Ольги Васильевны встречаются с периодичностью каждые 12 месяцев. Не стал исключением и 2021 год. Нашей героине руководство предложило возглавить очень ответственный и важный участок производства — отдел технического контроля. И вот 1 ноября Ольга Виноградова приступила к исполнению новых обязанностей руководителя ОТК.

Директор Пестовского лесопромышленного комплекса Николай Громов:

— Контроль качества продукции — процесс особо ответственный, и ошибки здесь просто недопустимы. От этого зависит репутация предприятия и доверие партнёров, а, следовательно, и финансовые показатели всей нашей работы. Ольга Васильевна за эти годы зарекомендовала себя как грамотный, ответственный и опытный специалист, хорошо знающий производство, поэтому выбор пал именно на неё. Как директор предприятия не сомневаюсь, что она сможет быстро влиться в работу отдела и изучить всю необходимую для этого документацию.

Обучение на практике

Наш корреспондент застал Ольгу Васильевну на её новом рабочем месте в отличном настроении и полную желания как можно быстрее во всё вникнуть.

— На каждом производственном участке есть свои нюансы и учиться приходится в любом случае. Но так как в целом я знакома с процессом и имею представление, что откуда приходит и куда уходит, мне легче понять, о чём говорят коллеги.

В коллективе отдела технического контроля, кроме руководителя, трудятся 4 специалиста. Большинство из них имеют большой опыт работы на данном участке и с удовольствием помогают новому начальнику на практике постичь все премудрости новой профессии.

Как справедливо отметила Ольга Васильевна, учиться интересно, но в то же время непросто. В настоящее время новый руководитель знакомится с техническими условиями, по которым работают все отделы технического контроля на предприятиях Группы компаний УЛК. Параллельно с этим Ольга Васильевна совместно с коллегами проверяет, осматривает, делает необходимые замеры и анализы продукции.

— Когда вникаешь и узнаёшь то, с чем раньше не приходилось сталкиваться, то смотришь с другой стороны на предыдущую и настоящую работу. Пазл о деятельности завода складывается всё чётче и чётче.

Вот, что думает о новом руководителе её коллега.

Специалист ОТК Галина Белова:

— Ольга Васильевна трудится на предприятии давно, и я думаю, что она быстро войдёт в курс дела, и мы ей всячески поможем. Ведь это необходимо для общего дела.

Ольга Виноградова отметила, что с момента, когда предприятие стало частью холдинга, значительно увеличились объёмы производства, изменилось программное обеспечение, ведётся активная поддержка инновационных идей и разработок сотрудников.

— Работа в Пестовском ЛПК позволяет мне чувствовать себя социально защищённой — оплаченные больничные, ежегодные отпуска, карьерный рост. Кроме того, благодаря стабильной и достойной заработной плате у меня есть возможность дать высшее образование старшему сыну и оплачивать поездки на соревнования и сборы младшего. Работа в команде профессионалов мотивирует постоянно учиться и совершенствоваться профессионально. И это отлично! 

Предан этому делу

Андрей Рябов родился и вырос на Пинежье, в настоящее время живет в Междуреченском, ему 40 лет. Можно сказать, что его жизнь посвящена работе в лесу на технике. Трудится в Пинежском ЛПК на должности машиниста трелевочной машины (форвардера) в первом лесозаготовительном комплексе. Это подразделение отдела лесозаготовки является одним из лучших на предприятии во многом благодаря слаженному и устоявшемуся коллективу. Специалист рассказывает, что в трудных лесных условиях от команды многое зависит. Очень важна взаимовыручка и доверительные отношения. Уже не первый год Андрей работает в паре с Евгением Шилиным.

– Мы с моим напарником очень хорошо сработались, трудимся вместе на одной вахте и помогаем друг другу уже не первый год. Для работы на технике очень важно бережное отношение к ней, в этом плане мы с Евгением единомышленники, стараемся, чтобы наш форвардер всегда был исправен, – рассказывает Андрей Александрович. Также он очень хорошо отзывается о мастере своего лесозаготовительного комплекса Романе Каленове, который смог создать в лесозаготовительном комплексе хорошую рабочую атмосферу, направленную на достижение хороших показателей в лесозаготовке.

Андрей Александрович с трепетом говорит о своей технике:

– Я работаю на форвардере «John Deere». Это очень современная техника, адаптирована к нашим северным условиям. Она хорошо подходит для большого объема груза и работает в сложных условиях.

В обязанности машиниста входит сбор деревьев после того, как их срежет харвестер. Форвардер перевозит очищенные от ветвей и сучьев стволы древесины от делянок до специальных площадок и укладывает в штабеля для последующей отправки лесовозами на терминал приемки отгрузки круглых лесоматериалов.

Живут работники в вахтовом поселке, в котором созданы все условия. Питание организовано в столовой, и не вызывает нареканий у работников.

– Мне нравится работать в лесу. Не скажу, что это легкий труд, но, наверное, это мое призвание. Заготовкой леса я занимаюсь уже более 22 лет. Начинал со слесаря, работал в этой должности на одном из лесозаготовительных предприятий 6 лет, затем отучился на оператора трелевочной машины и с тех пор предан этому делу, – заключил Андрей Александрович.

Только в команде можно добиться успеха

Дмитрий Серебренников работает слесарем в первом лесозаготовительном комплексе Пинежского ЛПК уже больше года. Он коренной пинежанин, вырос в д. Чакола. С 1997 года живет в Карпогорах, женат, воспитывает двоих детей.

Дмитрия всегда тянуло к технике. После окончания школы и службы в армии, работал водителем легкового автомобиля, также имеет большой опыт работы с ГСМ на одном из предприятий района.

Основная задача специалиста – ремонт и обслуживание техники своего лесозаготовительного подразделения. В основном он ремонтирует машины «УАЗ», которых в этом комплексе 4 единицы. Но если случаются поломки харвестеров и форвардеров, то слесарь тоже участвует в ремонте.

– Работы у меня достаточно, помимо ремонта техники я еще занимаюсь заточкой цепей для харвестеров. Также одной из частых поломок харвестера является разрыв шлангов рукава высокого давления. Я их ремонтирую с помощью специального обжимного оборудования, устанавливаю на шланги фитинги и муфты, – рассказывает слесарь.

Для ремонта и обслуживания техники в вахтовом поселке находится специальный вагон – слесарная мастерская, которая оборудована всем не- обходимым. В ней есть токарный станок, тиски, сварочный аппарат и все, нужные для работы инструменты. Помимо ремонта и обслуживания техники Дмитрий Серебренников также отвечает за переносные электрогенераторы, которые используются лесозаготовителями в разных ситуациях, в том числе и при ремонте техники в лесу.

– Мне нравится работать слесарем. На первый взгляд моя работа незаметная и не такая важная, как, например, оператор харвестера или машинист форвардера. Но, на самом деле, от нас многое зависит. Ремонт и обслуживание техники, обеспечение жизнедеятельности вахтового поселка – все это важные компоненты выполнения общей задачи нашего лесозаготовительного комплекса. Только в команде, где каждый будет хорошо выполнять свою работу, мы сможем добиться успеха, – заключает Дмитрий Николаевич. 

Так характеризуют сварщика АТЦ и РММ Пинежского ЛПК Бориса Поромова коллеги по работе!

Мы продолжаем рассказывать о работниках Пинежского ЛПК, которые своим трудом вносят большой вклад в становление молодого современного предприятия. 

Сегодня наш разговор пойдет об электросварщике Борисе Поромове, который трудится на предприятии с февраля 2019 года.

Родом наш герой из с. Константиновка, которое находится на Донбассе. Там он окончил школу, планировал жить и работать, но известные события на Украине не дали планам осуществиться. В 2014 году Борис переезжает в Россию, в Пинежский район, где живет его бабушка. На Пинежье он женился, в его семье трое детей. Живет молодая семья Поромовых в поселке Сога.

Профессия у Бориса очень востребована в настоящее время – он электросварщик ручной сварки, поэтому без работы не остался. Трудился на различных предприятиях района, а когда в феврале 2019 года ему предложили стать сотрудником Пинежского ЛПК, сразу согласился:

– Я практически не раздумывал, решение пришло сразу. Жена поддержала меня. Группа компаний УЛК – большое и ответственное предприятие. Было сразу видно, что компания всерьез и надолго пришла в Пинежский район. Строительство нового современного лесоперерабатывающего завода впечатляет, и мне захотелось стать частью этого предприятия, – рассказывает Борис.

Рабочее место сварщика находится в помещении ремонтно-механических мастерских. В его обязанности входит ремонт техники и оборудования предприятия, сварка запасных частей и деталей машин и механизмов. Для качественной работы электросварщика требуются современные сварочные аппараты – они в АТЦ и РММ Пинежского ЛПК в наличии. Борис в своей работе использует полуавтомат дуговой сварки, аппараты аргоновой и ручной электродуговой сварки. Стоит выделить, что специалист производит газовую сварку аргоном, а это требует высокого профессионализма. Он также отмечает, что для его работы есть все необходимое: современные аппараты, расходные материалы к ним.

Проведение сварочных работ связано с повышенной опасностью для сварщика. Поэтому работник должен быть внимательным и сконцентрированным во время проведения сварки. Также очень важны индивидуальные средства защиты: специальные костюмы из огнеупорной ткани, светофильтрующие маски «хамелеон», рукавицы, выполненные из плотного материала - спилка или из брезента.

– Техника безопасности при проведении сварочных работ на предприятии организована на высоком уровне и соблюдается в полной мере. Все сварщики обеспечены летней и зимней спецодеждой, средствами защиты, – рассказывает Борис.

Сварщик отметил плюсы работы в Пинежском ЛПК:

– Стабильная и высокая заработная плата. Она на порядок выше, чем в других организациях. Отличные условия труда. Также мне нравится график работы, 14 дней я работаю и 14 – отдыхаю. Вахтовый метод устраивает, позволяет проводить достаточно времени с семьей, которую я очень люблю. 

– Борис Поромов – трудолюбивый и ответственный работник. Все поставленные перед ним задачи он выполняет качественно и в срок. На него всегда можно положиться!, – отметил начальник АТЦ и РММ Игорь Подшивалов.