Устьянский леспромхоз

Устьянский леспромхоз взял на себя содержание автомобильной дороги общего пользования в районе поселка Тегро-Озеро Вельского района. В течение всего зимнего сезона сотрудники дорожной службы будут обслуживать данный 10 километровый участок. Он используется леспромхозом для транспортировки круглых лесоматериалов.

Плесецкий леспромхоз

В Плесецком участке Устьянского леспромхоза подведены итоги по заготовке за ноябрь. Лидером по этому показателю стал лесозаготовительный комплекс под руководством мастеров Александра Исакова и Александра Сорокина. Общими усилиями их комплекса в прошлом месяце заготовлено 23,5 тысяч кубометров древесины при плане в 21 тысячу кубометров.

Виноградовский леспромхоз

В Виноградовском участке Устьянского ЛПХ определен лучший экипаж на вывозке леса. Лидерами по объемам вывезенной древесины стали водители сортиментовоза SCANIA: Сергей Гиль, Сергей Борисов и Игорь Песьяков. В ноябре они доставили более четырех тысяч кубометров круглого леса на терминал леспромхоза при среднем расстоянии вывозки 100 километров.

Пинежский леспромхоз

Специалисты отдела лесообеспечения Пинежского ЛПК совместно с Лешуконским лесничеством подобрали участок для Сада Памяти. Уже весной 2022 года в живописном месте вблизи реки Вашка будет создан зеленый памятник в рамках Всероссийской акции в честь 77-летия Победы в Великой Отечественной войне. Сегодня специалисты предприятия завершают планирование участка.

Устьянский ЛПК

В Устьянском лесопромышленном комплексе началось строительство нового участка инженерных сетей. Специалисты УТК прокладывают прямую теплотрассу от котельной до сушильного комплекса. Длина трубопровода составит всего 200 метров, благодаря чему удастся минимизировать тепловые потери и повысить эффективность сушки пиломатериалов.

Вельский ЛПК

На лесопильной линии Вельского лесопромышленного комплекса установлены новые лазерные линейки. Измерители позволят контролировать ход сырья, чтобы исключить попадание некорректно развернутых бревен в фрезерно-брусующий станок. Это позволит избежать брака и способствует увеличению качества выпускаемой продукции.

Пестовский ЛПК

В лесопильном цехе №1 Пестовского ЛПК проведена модернизация фрезерно-брусующего станка с целью повышения производительности в зимний период. Специалисты ремонтно-технической службы смонтировали и установили дополнительную запорную арматуру. Благодаря этому сохранилась высокая скорость работы лесопильной линии несмотря на низкие температуры.

Пинежский ЛПК

Специалисты Пинежского ЛПК получили положительное заключение государственной экспертизы проектной документации ремонтно-механических мастерских будущего завода. Проект РММ предусматривает четыре машиноместа для обслуживания грузовой техники, помещение мойки автомобилей, пожарный пост с размещением команды и двух единиц спецтехники, а также склад ТМЦ.

Устьянская теплоэнергетическая компания

Специалисты Устьянской теплоэнергетической компании запустили в работу новые сети для обеспечения тепловой энергией канализационно-очистных сооружений п. Октябрьский. Строительство этого инженерного участка позволило также подключить здания Устьянского индустриального техникума, теплоснабжение которых ранее осуществлялось от локальной дровяной котельной.

Социальные новости – п. Октябрьский

Бизнес-центр поселка Октябрьский с наступлением зимы вновь преобразился. На фасадах здания «зажглась» яркая иллюминация, а на территории появились разноцветные светящиеся арт-объекты. Новогоднее украшение главного офиса Группы компаний УЛК стало доброй традицией и ежегодно радует жителей, а также гостей поселка.

Социальные новости – с. Березник

На улице Богатая села Березник продолжается разработка земельных участков для дальнейшего строительства домов в рамках жилищной программы «Мой дом в Березнике». Строители занимаются вывозкой грунта и подготовкой новых линий микрорайона к застройке. На сегодня уже четыре семьи-участники программы полностью завершили строительство своих домов.

Социальные новости – Пинежский район

Корпорация развития Пинежского района сделала подарок хореографическому коллективу «VIVA DANCE» из села Сура. На выделенные компанией средства приобретены ткань, фурнитура и расходные материалы для пошива сценической одежды для танцоров и постановочного реквизита. Сами костюмы изготовлены местными рукодельницами.

За соответствием продукции необходимым стандартам качества в Устьянском ЛПК ежедневно следит отдел технического контроля.

Завод Устьянского ЛПК как образцовое лесопромышленное предприятие тщательно следит за качеством продукции и технологией его производства. Несмотря на то, что современное и высокотехнологичное оборудование цехов позволяет в деталях отслеживать качество древесины на всех участках обработки, без дополнительных проверок на заводе не обойтись. Для этих целей на предприятии создан отдел технического контроля, о нем мы сегодня и расскажем.

От круглого леса до готовой продукции

На сегодня Устьянский ЛПК по праву является самым крупным и высокотехнологичным лесоперерабатывающим заводом холдинга.

– Перед нами стоит целый ряд задач по контролю продукции на предмет соответствия всем требованиям качества. Для этого мы ежедневно проводим анализ и технический учет дефектов древесины, возникших на производстве. Дополнительно осуществляем контроль отгрузки, упаковки и хранения готовой продукции. Делаем все для того, чтобы нашим покупателям поставлялись только самые качественные пиломатериалы, пеллеты и щепа, – рассказала Светлана Вторая, начальник отдела технологического контроля Устьянского ЛПК.

Проверка качества древесины начинается с оценки круглого леса, который поступает в Устьянский ЛПК из лесозаготовительных подразделений холдинга. Несколько раз за день специалисты ОТК выполняют контрольные замеры бревен в сортировочных карманах.

– Рабочий день у нас начинается с 8 утра, но, чтобы успеть проверить все участки, приходим на завод чуть раньше. Первым делом идем на линию сортировки круглого леса. Она хоть и оборудована современными сканерами, следить за работой оператора и линии необходимо постоянно. Проверяем каждый карман буквально с линейкой, смотрим на качество бревен, следим за правильностью сортиров- ки по диаметрам, раскатываем балансы, в некоторых случаях помогаем операторам более точно настроить оборудование, ведь сортировка – это самый первый этап деревообработки, здесь нельзя допускать ошибок. Мы держим планку соответствия качества и диаметров нужным карманам на уровне 98 процентов, – поделилась Надежда Петрова, старший специалист отдела технического контроля.

После того как лес с сортировки складывается в огромные штабеля, их также несколько раз в день дополнительно осматривают. Тут задача у специалистов ОТК тоже непростая, визуальный осмотр требует определенных навыков, а самое главное, опыта.

– Все штабеля должны быть правильно сформированы по сорту, породе древесины и диаметру. Проверяем это очень внимательно, ведь водитель фронтального погрузчика мог ошибиться и привезти лес не в тот штабель, контролиру- ем этот человеческий фактор. В случае выявления несоответствия можем отправить часть штабеля на пересортировку, – пояснила Светлана Вторая.

Следующим участком производственной цепочки являются лесопильные цеха. Распиленные доски также не остаются без внимания специалистов отдела технического контроля – они следят за соответствием требуемым пильным размерам и качеством каждого пиломатериала.

– Уделяем внимание всем мелочам. Вплоть до того, как в лесопильном цехе формируются пакеты с продукцией, ведь для нас важно, чтобы все было ровно сложено и на пакете были указаны все необходимые данные, – добавила Светлана.

Сортность и влажность

Далее штабеля отправляются в сушильные камеры и тоннели, где на выходе их уже ждет очередной визит наших производственных ревизоров. Процесс сушки – это довольно ответственное дело, влажность древесины является одним из ключевых параметров ее качества.

– Для проверки того, какую влажность древесина имеет после сушки, мы не просто с помощью влагомера проверяем верхние доски, а полностью разделяем пакет, чтобы проверить его изнутри. Наша задача, чтобы влажность древесины не превышала 20 процентов. Кроме того, при сушке доска немного меняет размер. Это мы тоже учитываем и проверяем соответствие требованиям, ведем анализ так называемой усушки пиломатериалов, – поделилась Надежда.

Высушенные доски отправляются в цех сортировки сухих пиломатериалов, где делятся по сортам и размерам. Так как именно тут пиломатериал формируется в штабеля, которые пойдут для продажи, участок сортировки нуждается в дополнительном контроле качества, чем и занимаются специалисты ОТК.

– Линия цеха сортировки сухих пиломатериалов оборудована автоматизированной системой контроля качества «Finscan». Но ее работа во многом зависит от настройки оборудования оператором – а это уже человеческий фактор, который необходимо контролировать. Для этого на складе готовой продукции мы производим контрольный замер выборных штабелей, поступающих из цеха, и дополнительно проверяем качество упаковки, с помощью штангенциркуля сверяем размер досок, а также оцениваем сортность, влажность согласно документации, – добавила Надежда.

Хранение досок на площадках СГП требует не меньшего контроля, чем на этапах их про- изводства. Если пакеты лежат на складе больше определенно- го времени, то специалисты ОТК обязаны выполнить еще один осмотр продукции. Это позволяет исключить попадание к покупателю отсыревшей древесины.

Независимый лабораторный контроль

Еще один крупный участок завода, который не остается без внимания, это пеллетный цех. Помимо непрерывного контроля продукции, осуществляемого мастерами и операторами, топливные гранулы ежедневно оцениваются в лаборатории специалистами ОТК.

– Комплекс мер, выполняемый специалистами нашего отдела, позволяет осуществлять независимый контроль качества выпускаемой продукции. Производство пиломатериалов и пеллет отслеживается с момента сортировки круглого леса и до отгрузки на ж/д транспорт, что еще раз доказывает требовательный подход предприятия к качеству собственной продукции, – подытожила начальник отдела.

На страже качества и днем, и ночью

Ежедневный объем работы, выполняемый специалистами отдела технического контроля, сложно переоценить. Трудится в подразделении всего семь человек, в их числе начальник отдела, старшие специалисты и специалисты.

– Я хоть и руководитель отдела, но работаю на территории бок о бок с подчиненными. Без этого никуда, ведь чтобы успеть все проконтролировать, иногда приходится помогать специалистам. Вместе с ними произвожу обходы производственных участков. Понимаю, что работы много, и если трудиться не сообща, то какие-то участки останутся без контроля, а это недопустимо, – отметила Светлана Вторая.

Руководитель отдела технического контроля на предприятии имеет большие полномочия. Светлана Вторая может не только провести независимую оценку качество продукции на участке, а в определенных ситуациях имеет право остановить работу всего производственного участка, чтобы совместно с мастерами и руководителями цехов внести корректировки в настройку оборудования. Помимо этого, начальник выполняет большой объем работы с документацией – формирует отчеты по соответствию продукции необходимым требования качества и контролирует работу своих подчиненных. Главными помощниками Светланы являются старшие специалисты, которых в отделе двое.

– Я уже порядка шести лет занимаюсь оценкой качества древесины в Устьянском ЛПК. До этого успела поработать мастером ОТК на участке сортировки сухих пиломатериалов и инженером по оценке качества в терминале приемки круглых лесоматериалов. Последние три года тружусь старшим специалистом отдела технического контроля. Работа непростая, в день бывает по 20 тысяч шагов по заводу сделаешь, чтобы проконтролировать все участки производства. В первой половине дня, пока светло, проверяем сортировку круглого леса. Осматриваем все карманы с бревнами. Производим как визуальный осмотр, так и с помощью линейки дополнительно измеряем диаметры. Во второй половине дня посещаем уже непосредственно все цеха, особое внимание уделяем лесопильному производству и сортировке, где контроль продукции требуется особенно тщательный, – рассказала Надежда Петрова.

Устьянский завод пилит, сушит и сортирует древесину круглосуточно, поэтому и работа отдела не прекращается даже в ночное время. Днем на рабочих местах находится начальник отдела, старший и рядовой специалисты. На дежурстве ночью остается один работник, который также выполняет все контрольные замеры качества продукции.

– Поначалу работать по ночам было непривычно, но со временем освоилась. Объем работы приличный – три линии сортировки круглого леса, два лесопильных цеха, три участка сортировки, еще и пеллетный завод – все за одну ночь надо проверить, – поделилась Татьяна Волова, специалист отдела технического контроля Устьянского ЛПК.

– Я очень рада, что со мной в отделе трудятся настоящие профессионалы своего дела. Ведь мы занимаемся очень ответственным и нужным для предприятия делом. На всех работников я могу положиться и знаю, что они на совесть проверят качество продукции, и покупателям она будет поставлена в самом лучшем виде, – подытожила Светлана Вторая. 

Продолжаем нашу рубрику о представительницах лесной промышленности, которые много лет успешно работают на предприятиях Группы компаний УЛК

В Устьянском лесопромышленном комплексе трудятся 1250 высококлассных специалистов. В их числе немало представительниц прекрасного пола, которые занимают ответственные должности на самых сложных производственных участках завода. О некоторых из них мы сегодня расскажем.

«Работаю с древесиной со школы»

Светлана Резанова, оператор линии сортировки сухих пиломатериалов Устьянского ЛПК, родилась и выросла в поселке Октябрьский. Сразу после школы, будучи еще совсем молодой девушкой, она устроилась работать на Шангальскую лесобазу, трудилась укладчиком пиломатериалов.

– Пришла работать на лесобазу вместе со своей подругой в 16 лет. Так как мы были еще несовершеннолетние, официально могли работать только по четыре часа в день. Конечно, в то время о каком-то автоматическом оборудовании и речи не было, все сортировали и укладывали вручную. Несмотря на тяжелый физический труд, работа мне сразу приглянулась и понравилась, – поделилась Светлана.

Спустя некоторое время Светлану перевели в лесопильный цех, где она занялась торцовкой пиломатериалов. Всего наша героиня проработала на Шангальской лесобазе больше 10 лет.

Впервые в Устьянский лесопромышленный комплекс она пришла в 2011 году.

– Когда пришла устраиваться на завод, не рассчитывала на высокую должность. Мне нужна была работа, так как я только вышла из декретного отпуска. На собеседовании у меня посмотрели трудовую книжку и сказали, что отправляют меня учится на оператора сортировочной линии. Это было чем-то совершенно новым для меня, ведь ручной труд сменило высокотехнологичное оборудование, а вместо карандаша, линейки и пилы – управлять надо было кнопками на пульте оператора. Но ничего, опыт работы с деревом у меня был большой, быстро освоилась, – рассказала Светлана.

Спустя несколько лет, наша героиня решила полностью поменять род деятельности и перевелась в УСК, где привычные доски и бревна сменились бетоном. Продлился этот период в жизни Светланы чуть меньше двух лет, после чего она вернулась к привычному делу – сортировке пиломатериалов.

– Когда в 2018 году меня пригласили на работу в Устьянский ЛПК, да еще и оператором в новый сортировочный цех, я согласилась сразу. Любовь к лесной промышленности все-таки сделала свое дело. С тех пор и тружусь уже больше трех лет на участке упаковки готовой продукции, – рассказала Светлана.

В обязанности Светланы входит контроль качества пиломатериала перед упаковкой. Ей необходимо следить, чтобы доски в штабеле соответствовали сорту и были хорошо уложены. Ну и непосредственно упаковка готовой продукции в специальную полиэтиленовую пленку.

С супругом Михаилом наша героиня в браке 23 года. Вместе они воспитывают дочь Марию, которая уже закончила университет и уехала работать в Пермь.

– Мой муж работает детским спортивным тренером. К моей работе он относится с пониманием, постоянно меня поддерживает и помогает. Ведь когда я на работе, все хозяйство на нем. Он знает, как непросто порой бывает трудиться на таком крупном предприятии. Сейчас я уже и не представляю себя без работы с деревом. Как со школы 22 года назад начала свой путь в лесной промышленности, так уже и сворачивать никуда не хочется, – отметила наша героиня.

25 лет в деле

Татьяна Кононова трудится на заводе Устьянского ЛПК мастером приемки круглых лесоматериалов. Сама она коренная устьяночка, родилась и выросла в селе Шангалы. В школьные годы она и представить себе не могла, что 25 лет своей жизни посвятит лесопромышленной отрасли.

– После школы у меня была мечта стать портным легкой женской одежды, как моя мама. Я даже поехала учиться для этого в Архангельск. Получила диплом и вернулась на малую родину. Проработала пару лет вместе с мамой в КБО, пока не попала под сокращение, – делится мастер.

Отец Татьяны в то время работал в Устьянском лесопункте, он и предложил дочери попробовать свои силы в лесной отрасли.

– С линейкой и карандашом я сортировала бревна, смотрела их на предмет брака и повреждений. Сперва было непривычно работать в мужском коллективе из 14 человек, переживала, но со временем привыкла. Сама работа мне показалась не слишком сложной, даже наоборот, после сидения за швейной машинкой активный труд приносил удовольствие. Так я проработала пять с половиной лет, после чего перевелась мастером отгрузки доски на участок строжки. Должность занимала совсем ненадолго, пока лесопункт не расформировали, – вспоминает Татьяна.

В 1999 году Татьяна устроилась работать мастером на первом лесопильном производстве ИП Буторин В.Ф., которое тогда располагалось в Березнике.

– Почти четыре года я проработала в Березнике, сначала на нижнем складе, а потом и в лесопильном цехе. Занималась тем, что уже хорошо умела – сортировкой древесины. Разница с лесопунктом, конечно, была очевидная, большое внимание уделялось организации труда и порядку. Сразу чувствовался серьезный подход к делу со стороны руководства, – поделилась Татьяна.

В 2006 года ее позвали на работу в только открывшийся терминал Устьянского лесопромышленного комплекса. На тот момент были запущены первые сортировочные линии, которые делили бревна по диаметрам и сортам.

– Много воспоминаний о том времени, это было удивительно. Представляете, раньше вручную крючками скатывали бревна, а мы пришли и увидели, как это делается с помощью специального оборудования. Пара недель ушли только на то, чтобы освоиться, а потом от пульта оператора было не оттащить. Но не обошлось и без больших сложностей. Когда линия ломалась, даже при самых небольших неполадках, нам приходилось звать слесарей на помощь. В связи с этим операторами стали брать мужчин, а нас перевели мастерами приемки круглого леса, – рассказала она.

С тех пор наша героиня трудится мастером в терминале приемки, отгрузки и сортировки круглых лесоматериалов. Задача у нее ответственная. Когда сортиментовоз привозит круглый лес, Татьяна с помощью большой линейки измеряет объем древесины, вносит входные данные в специальную программу для учета, а также пристально следит за тем, чтобы каждый сорт и длина были отгружены в свой штабель.

У Татьяны две взрослые дочери – Наталья и Дарья. Старшей уже 29 лет, она, как и мама, трудится в Группе компаний УЛК.

– Я ведь уже много лет как бабушка, одна внучка уже в школу ходит, а маленькому внуку скоро исполнится год. Поэтому свободное от работы на заводе время провожу с ними, помогаю дочери, – отметила Татьяна.

Младшая дочь в этом году заканчивает 11 класс Устьянской школы, после сдачи экзаменов планирует поступить в университет и связать свою жизнь с творчеством.

– Если бы сказали много лет назад, что я столько проработаю на лесном предприятии, то я бы точно не поверила. На сегодня я уже 25 лет в этой отрасли и очень люблю свое дело, – подытожила она.

Мы уже не раз рассказывали о молодых специалистах - устьяках, которые смогли успешно реализовать свой талант руководителя на предприятиях холдинга. В Устьянском лесопромышленном комплексе уже почти десять лет трудится Иван Кузьмин, за это время он прошел сложный, но интересный путь от оператора лесопильной линии до начальника цеха. О там, как это было, Иван поделился с нами.

– Иван, расскажите о себе.

– Родился и вырос я в небольшой деревне Ульяновская Устьянского района. Окончил 10 классов местной школы, после чего решил освоить какую-нибудь техническую профессию. Выбирая учебное заведение, остановился на профессиональном лицее № 20 в Котласе. Обучался по специальности «электрик». Спустя год, когда мне исполнилось 18 лет, меня забрали в армию. По ряду причин не смог продолжить учебу в лицее после прохождения воинской службы, поэтому стал искать работу.

– Какой была эта работа?

– Как и все ребята из деревни, я неплохо владел строительным инструментом, поэтому мой выбор пал именно на эту сферу. Ездил в командировки в Ярославль, занимался строительством домов из круглого дерева. Много времени приходилось проводить в разъездах. Это доставляло определенные неудобства, поэтому спустя год мне захотелось закрепиться поближе к дому, в Устьянах. На тот момент, в 2013 году, Устьянский ЛПК уже был очень масштабным заводом. Решил попробовать свои силы и устроиться на работу оператором.

– Вспомните ваш первый опыт работы в Устьянском ЛПК. Каким он был?

– Помню, как пришел на собеседование в сентябре 2013 года. Начальник цеха объяснил суть работы оператора –мне приглянулось. Я успешно прошел стажировку и заступил на смену оператором кромкообрезной линии первого лесопильного цеха. Это ответственный, но не такой уж и сложный участок производства – самое то, чтобы освоиться в новой сфере. Какое-то время было волнительно, тем более что моя первая смена была ночная. Хорошо, что вокруг были опытные коллеги, которые подсказывали и наставляли. В частности, Евгений Широков многому научил меня, он тогда был мастером цеха.

– Как дальше сложилась ваша карьера?

– Около трех лет проработал на кромкообрезном участке. Место оператора там очень удобное по расположению, я мог наблюдать за работой всей лесопильной линии, видел, как ее ремонтируют, как запускают, как обслуживают, да и сам участвовал в этих процессах. Я чувствовал, что могу попробовать свои силы на месте центрального оператора, ведь опыт уже был, да и знания тоже. Попросился туда сам. Пять дней стажировался, изучал пульт, механизмы и процесс работы. В итоге меня перевели на эту должность.

– Мастер цеха – ваша первая руководящая должность. Быстро свыклись с новыми обязанностями?

– Мастером мне предложил стать начальник цеха. Я к тому времени уже неплохо разбирался в оборудовании, да и процесс лесопиления был мне хорошо знаком. Обязанностей, конечно, заметно прибавилось, плюс ко всему появилась ответственность за работу всего цеха. Я не привык стоять на месте, я хотел развиваться и пробовать для себя что-то новое, поэтому страха не было. Поначалу руководил той же бригадой, в которой работал оператором, поэтому особых проблем с управлением процессом лесопиления не возникало.

– Вы стали начальником лесопильного цеха в 26 лет – это довольно молодой возраст для руководителя такого крупного производственного объекта. Как вы думаете, какие качества помогли вам добиться такого карьерного успеха?

– С первого дня, как пришел в лесопильный цех, я интересовался буквально всем. Стремился постоянно узнавать что-то новое для себя и перенимать опыт у самых лучших работников. Как и в любом деле, если проявлять интерес, много работать и делать это с самоотдачей, то успех не заставит себя долго ждать. Помню тот день, когда мне предложили занять должность начальника цеха, сперва я немного растерялся. Все-таки руководить бригадой или целым цехом – это две разные вещи. Начальник цеха отвечает в буквальном смысле за все. В первую очередь, за качество выпускаемой продукции, оно у нас на первом месте. Также отвечаю за то, чтобы все производственные планы выполнялись на 100 процентов, а оборудование цеха было вовремя обслужено и работало без перебоев. От того, как начальник совместно с мастером выстроят трудовой процесс, во многом зависит работа цеха. Если все организовано правильно, то цех показывает высокий объем распиловки.

– Иван, как изменился лесопильный цех под вашим руководством?

– Мы работаем над совершенствованием лесопильной линии постоянно. Проводим большое количество модернизаций. Одной из последних и самых крупных можно назвать замену оборудования для подачи реек на штабелеформирующей машине. Это позволило увеличить объем итогового пакета с продукцией, а также упростило работу операторам, которые до этого выполняли подачу реек вручную.

– Задумывались ли вы о своей дальнейшей карьере?

– Для своего возраста, сейчас мне 28 лет, я занимаю отличную должность и мыслей двигаться куда-то дальше пока нет. Понимаю, что хоть я и работаю уже 10 лет в лесопромышленной отрасли, мне еще есть куда расти и развиваться, поэтому продолжаю упорно трудится, познавать новое и учиться у более опытных специалистов и руководителей.

– Чем занимаетесь в свободное от работы время?

– Свободное время стараюсь посвятить семье и друзьям. Семья у нас многодетная, братья и сестры разъехались по разным городам. В выходные езжу в деревню помочь родителям по хозяйству. В период летнего отпуска люблю бывать на природе с любимой девушкой или друзьями, подальше от цивилизации, шума и мобильной связи. Отличный способ перезагрузиться.

– Есть ли у вас заветная мечта?

– Вы знаете, давно вынашиваю в голове мысль о строительстве дома. Сейчас живу в квартире, но хочется собственный участок. Когда-нибудь обязательно воплощу эту мечту в жизнь. 

В последнее воскресенье ноября в России отмечается День матери. Это прекрасный повод сказать все самые добрые и тёплые слова главным людям на земле — нашим мамам.

В группе компаний УЛК много профессий, где необходимы внимательность к мелким деталям, усидчивость, скрупулёзность и сосредоточенность. Эти профессии легче всего даются именно женщинам. Но настоящие виртуозы своего дела — это, как правило, работающие мамы. Ведь они умеют организовать свой день так, чтобы на всё хватало сил. 

Заместитель директора по производству Елена Алексеева:

— Я работаю здесь с начала строительства завода, то есть с 2003 года. В зону моей ответственности входит беспрерывная организация работы всего производства — от приёмки круглого лесоматериала до отгрузки готовой продукции.

Заместитель директора по персоналу, АХС и сертификации продукции Вера Скулина:

— В Пестовском ЛПК я работаю с мая 2019 года. Работа на предприятии для меня — прекрасный профессиональный опыт, постоянное развитие и самосовершенствование. Круг моих обязанностей довольно обширен: заведую всей административно-хозяйственной частью, то есть уборками, ремонтом и всем, что с этим связано. Кроме того, в зоне моей ответственности подбор персонала и многое другое. Чтобы успешно справляться с поставленными задачами, необходимы коммуникабельность, оперативность и ответственность. Эти качества нужны не только в работе, но и дома. У меня два сына: 10 лет и 4 годика. Стараюсь уделять детям всё свободное время, чтобы они чувствовали мою любовь и заботу. 

Специалист ОТК Елена Русакова:

— В общей сложности на предприятии тружусь порядка 6 лет. Из них последние 3 — в отделе технического контроля. Работа мне нравится — дружный коллектив, всегда в движении, в общении и взаимодействии с сотрудниками других отделов. 

У меня трое детей. Старшей дочери — 13 лет, среднему сыну — 12, младшему — 10. Удобный график позволяет уделять достаточно времени семье и воспитанию детей. А если прибавить сюда такой немаловажный фактор, как достойная заработная плата, то становится понятно, почему в Пестовском ЛПК трудятся целые семьи.

Что такое быть многодетной мамой? Это любить своих детей, уметь договариваться и спокойно воспринимать какие-то неприятности и при этом находить нужные слова. И главное — всё успевать!

Диспетчер отдела спутникового контроля Елена Щербакова:

— В Пестовский ЛПК я пришла более трёх лет назад на должность диспетчера отдела спутникового контроля. Конечно, предварительно пришлось пройти обучение, так как до прихода на завод работала в абсолютно другой сфере. Основные обязанности диспетчера — это отслеживать и контролировать по системе ГЛОНАСС всю технику Пестовского лесопромышленного комплекса. Кроме того, наш участок действует как контрольно-пропускная система.

Стабильная заработная плата даёт возможность с уверенностью смотреть в завтрашний день, а удобный график позволяет уделять время семье. У меня два сына, одному — 14 лет, другому — 10. Оба школьники, поэтому основная часть свободного времени уходит на подготовку домашнего задания.

О чём мечтаю? Чтобы все были здоровы — это сейчас очень важно. 

Оператор лесопильного цеха Наталья Шевцова:

— Завод сыграл большую роль в моей жизни. Именно здесь я нашла свою вторую половинку. Отсюда ушла в первый декретный отпуск, а через несколько лет — во второй. В настоящее время я работаю на должности оператора лесопильного цеха. Здесь же трудится супруг. Достойная заработная плата и удобный график работы позволяют нам строить планы на будущее.

У нас два сына, младшему всего 1,5 годика. Когда нахожусь на смене, то думаю и скучаю по нему, а когда дома – скучаю по работе. Мне нравится своя профессия, коллектив, причастность к общему делу. 

Группа компаний УЛК совместно с правительством Архангельской области и WWF России организовала и провела полевой семинар «Интенсивное лесное хозяйство, как цикл неотделимых улучшений в арендном лесфонде». Состоялся он в лесной делянке на территории Чадромского участкового лесничества.

Среди участников мероприятия заместитель председателя Совета Федерации Юрий Воробьев, губернатор Архангельской области Александр Цыбульский, министр природных ресурсов и экологии РФ Александр Козлов, заместитель министра природных ресурсов и экологии Сергей Аноприенко, руководитель федерального агентства лесного хозяйства Иван Советников, генеральный директор ГК УЛК Владимир Буторин, директор FSC России Николай Шматков, директор WWF России Андрей Щеголев и другие.

– Сегодняшняя наша совместная работа нацелена на то, чтобы сохранить лес, как возобновляемый ресурс, – прокомментировал заместитель председателя Совета Федерации Юрий Воробьев. – Также мы стремимся к тому, чтобы сделать экономику лесной отрасли максимально позитивной и обеспечить в лесном бизнесе такие условия, при которых его представители смогут не только зарабатывать и создавать рабочие места, но и эффективно вести лесное хозяйство и заниматься лесовосстановлением.

В ходе полевого выхода на наглядном примере Группы компаний УЛК были разобраны такие важные этапы интенсивного лесопользования, как посадка хвойных культур, строительство лесных дорог, рубка ухода за молодняком и коммерческая рубка ухода.

– За последнее время лесное законодательство претерпело немало изменений, – подытожил министр природных ресурсов и экологии РФ Александр Козлов. – Совместно с коллегами из Совета Федерации и государственной Думы мы приняли важные принципиальные решения для нашей страны. И с помощью таких мероприятий, как этот семинар, мы можем оценить их правильность и подчерпнуть информации для дальнейшей работы в этом направлении.

Свой комментарий по вопросам управления лесным хозяйством дал и губернатор нашего региона Александр Цыбульский:

– Во время нашей сегодняшней практической работы в лесу, мы увидели пример интенсивного лесопользования в Архангельской области. И те лесопользователи, которые бережно относятся к лесу, ухаживают за ним, должны получать дополнительную мотивацию от государства. Тогда они смогут продолжать работу в правильном направлении и распространить свой опыт среди всех лесопользователей страны.

Завершился семинар подведением итогов и традиционным обменом опыта.

– Основная задача для нас – оставить после себя леса в лучшем состоянии, чем они есть сегодня, – добавил Генеральный директор ГК УЛК Владимир Буторин. – И здесь мы продемонстрировали, как можно хозяйствовать в рамках нормативной базы, и что нужно изменить, чтобы улучшить лесное хозяйство.

Накануне гости посетили производственные объекты Группы компаний УЛК. Началось знакомство с холдингом с осмотра крупнейшей в Европе биокотельной.

– Центральная котельная в поселке Октябрьский имеет ряд преимуществ, – поделился впечатлениями Александр Александрович. – Но самая главная ее особенность, это возможность предоставлять коммунальные услуги населению по сравнительно доступным ценам. При это все отходы лесозаготовки и лесопереработки не остаются на лесосеках и не выбрасываются, а грамотно используются для получения теплоэнергии. И это наглядный пример экономики замкнутого цикла.

Также делегация посетила передовое предприятие лесной отрасли – Устьянский лесопромышленный комплекс. Министр и остальные гости увидели весь цикл глубокой переработки древесины, производство пиломатериалов и пеллет.

Завершилось мероприятие посещением Устьянского лесного селекционно-семеноводческого центра, где высоких гостей познакомили со всеми этапами производства сеянцев хвойных пород.

– Лесопромышленный комплекс Группы компаний УЛК – предприятие, которое мы ставим в пример многим лесопользователям нашей страны, – прокомментировал руководитель Рослесхоза Иван Советников. – Здесь четко и правильно организован полный цикл лесопереработки. В таком подходе к использованию природных ресурсов мы видим будущее всей отрасли.

Сегодня гости примут участие в полевом семинаре на тему «Интенсивное лесное хозяйство». Организаторами мероприятия выступают правительство Архангельской области, WWF России и Группа компаний УЛК.

Пеллетный завод Вельского лесопромышленного комплекса – пример безотходной модели производства на предприятии

Несколько лет назад внедрение на заводах Группы компаний УЛК современных пеллетных производств стало огромным шагом на пути к безотходной переработке древесины. Сегодня нет повода сомневаться в том, что переработка отходов лесопиления в топливные гранулы – пеллеты – является самым современным и технологичным подходом. Мы хотим рассказать о пеллетном заводе Вельского ЛПК, который производит порядка 90 тысяч тонн древесного топлива ежегодно. 

Экологически чистое топливо

Начнем с того, что сама технология производства пеллет была разработана порядка 10 лет назад. С годами многие эксперты в отрасли теплоэнергетики признали, что из правильно переработанных отходов лесопиления, а именно опилка и щепы, получается действительно качественное, экологичное, а самое главное, доступное по цене древесное топливо.

Топливные гранулы, производимые на пеллетных заводах ГК УЛК, являются фактически самым современным видом древесного топлива на сегодня. Они имеют целый ряд преимуществ даже в сравнении с традиционными видами топлива – это и теплопередача в процессе горения, и низкая зольность, которая позволяет минимизировать чистку котлов, а также стоит отметить и удобство в использовании и хранении продукции.

– Производство древесного топлива – это не первостепенная задача пеллетного завода на нашем предприятии. Основным является тот факт, что цех позволяет максимально эффективно использовать такие отходы лесопиления, как опилок и щепа. Это делает производство Вельского ЛПК полностью безотходным, – говорит Дмитрий Высотин, начальник пеллетного завода Вельского ЛПК.

Работаем на производительность

Первое оборудование по производству пеллет было установлено на Вельском заводе еще в 2016 году.

– Я был самым первым штатным сотрудником пеллетного цеха. Мне посчастливилось принимать участие в пуско-наладочных работах оборудования. Несомненно, многое с тех пор изменилось. В 2016 году наш завод производил чуть менее 60 тысяч тонн продукции в год, – вспоминает Дмитрий. 

В 2018 году Вельский завод стал частью Группы компаний УЛК, а сам пеллетный цех за эти три года заметно преобразился. Во-первых, в связи с ростом объемов лесопиления стало гораздо больше и древесных отходов. Вопрос о повышении производительности пеллетного цеха назрел сам собой. Чтобы достичь необходимой отметки в 90 тысяч тонн пеллет в год, на заводе была установлена дополнительная производственная линия – это целый комплекс оборудования по сушке, прессовке и гранулированию сырья.

– С введением в эксплуатацию дополнительной технологической линии объемы производимой продукции выросли в полтора раза. Но на этом мы не собирались останавливаться. Необходимо было оптимизировать процесс отгрузки готовой продукции. Для этого год назад мы внедрили новое оборудование для переворачивания контейнеров, так называемый кантователь. С его помощью завод существенно сократил время загрузки контейнера гранулами, увеличил нагрузку, а самое главное – сохранил высокое качество пеллет, – отметил начальник пеллетного завода.

Современные технологии

Производство качественных топливных гранул – это высокотехнологичный процесс. Отходы лесопильного цеха, а именно опилок и технологическая щепа, сначала проходят контроль качества. На этом этапе специалисты завода проверяют исходные показатели сырья, в основном – влажность.

Из опилочного бункера материал по транспортеру отправляется в дозатор, а затем – в сушильный барабан, где происходит один из самых важных процессов в производстве пеллет. Именно там однородная масса достигает необходимой влажности от 8 до 13 процентов.

На следующем этапе производства отходы лесопиления попадают в специальные пресс-грануляторы, которых в пеллетном цехе три.

– На этом участке высушенный опилок и щепа под воздействием температуры с большим усилием продавливаются через матрицу, из которой выходят уже древесные гранулы. С виду они выглядят как готовая продукция, но прежде чем попасть к покупателю, им еще нужно пройти дополнительную процедуру очистки, – отметил Дмитрий.

После прессовки гранулы отправляются в охладитель, где они остывают. Затем продукция отправляется на специальное вибросито. Там, при помощи системы аспирации, из гранул убирается все лишнее – оставшийся опилок, пыль, раскрошившиеся части гранул и остальная мелкая фракция. Стоит отметить, что и весь отсеянный «мусор» не выпадает из производственной цепочки, а отправляется на повторную переработку.

– Очищенные гранулы попадают в силос готовой продукции, но и из него они не будут отгружены в контейнеры. Сначала биотопливо должно успешно пройти контрольный замер качества. Для экспертизы на заводе Вельского ЛПК оборудована лаборатория. Мы набираем пеллеты в специальную емкость и испытываем их механическую прочность, проверяем на наличие мелких частиц и измеряем влажность. Все экспертизы проводятся на специальном оборудовании совместно с представителями отдела технического контроля, – рассказал Дмитрий Высотин.

Качество продукции играет ключевую роль при ее продаже, поэтому за характеристиками гранул следят очень внимательно. Визуальный осмотр производится оператором или мастером каждые полчаса, дополнительно три раза за смену полноценную экспертизу производит мастер цеха, а один раз в неделю контрольный замер выполняет и сам начальник пеллетного производства.

Завершающим этапом производства является отгрузка готовой продукции. Контейнеры при помощи кантователя поднимаются в вертикальное положение и наполняются пеллетами.

– Транспортировка готовых топливных гранул производится в контейнерах при помощи автотранспорта. Наполненные емкости крепятся на специально оборудованный прицеп, имеющий большую грузоподъемность. Это и неудивительно, ведь вес одного контейнера превышает 20 тонн. Каждый месяц наш пеллетный завод отправляет в терминал Устьянского ЛПК порядка 350 загруженных контейнеров, – подытожил Дмитрий.

К слову, ежегодно производство пеллетного завода Вельского ЛПК успешно проходит процедуру международной сертификации, при которой оценивается как технология изготовления топливных гранул, так и качество готовой продукции.

Со знанием дела

Всего в штате пеллетного завода числится 12 человек. В их числе начальник производства, пять операторов и пять мастеров цеха, а также уборщица.

Цех работает круглосуточно, останавливаясь лишь для ремонта и обслуживания. Управлять таким высокотехнологичным производством – задача не из простых, поэтому в цехе постоянно должен находиться старший специалист – мастер цеха.

– Я тружусь на вельском пеллетном заводе с 2016 года. Можно сказать, с самого первого дня знаком со всеми процессами производства древесного топлива. Работа эта сложная и не для каждого. На то, чтобы освоиться, требуется не один месяц. Сейчас я тружусь мастером. Слежу за качеством гранул, три раза в день делаю экспертизу сырья и готовой продукции. Также в мои обязанности входит контроль работы оборудования и всех участков производственной линии. Для этого на моем рабочем месте установлено специальное программное обеспечение, с помощью которого я отслеживаю участок сушки, работу прессов, процесс гранулирования и так далее, – рассказал Роман Басов, мастер пеллетного завода Вельского ЛПК. В подчинении у мастера находятся операторы цеха, которые выполняют мелкие технические ремонты, ежедневную чистку узлов и агрегатов, а также помогают мастеру следить за качеством продукции и технологией производства.

– Мастер следит в основном за показаниями в компьютере, а мы занимаемся другими задачами. Наводим порядок, устраняем мелкие неполадки – ведь в таком производстве часто какой-то узел может забиться опилком и его необходимо обслужить и прочистить, – поделился Владимир Зеновский, оператор пеллетного цеха Вельского ЛПК.

Один раз в год работа пеллетного завода приостанавливается для проведения сезонного технического обслуживания. Все ремонты осуществляют сами мастера и операторы цеха совместно со специалистами ремонтно-технической службы.

– Это очень важный период для всего цеха. Мы каждый месяц стараемся продемонстрировать максимальные показатели по производству пеллет, и это напрямую зависит от того, как мы подготовили оборудование в период «сезонки». В ремонтно-технической службе работает механик-наладчик пеллетного цеха. Это наш главный помощник, который отлично разбирается во всех технических тонкостях оборудования и помогает оперативно его обслуживать и ремонтировать, - подытожил Дмитрий Высотин.

– В целом штат не большой, но зато очень опытный. Сами посудите: больше половины специалистов, как и я, трудятся с первых дней запуска пеллетного производства. Все работают со знанием дела и самоотдачей, а это самое главное, – добавил он.

Устьянский леспромхоз

Устьянский леспромхоз вводит в работу мобильные промежуточные склады для хранения товарно-материальных ценностей, созданные на базе передвижных вагонов Ермак. Они нужны для того, чтобы обеспечить заготовительную технику необходимыми запчастями и расходными материалами, запас которых будет постоянно пополняться. Первый такой склад уже поступил в лесозаготовительный комплекс №1.

Плесецкий леспромхоз

Плесецкий участок Устьянского леспромхоза взял на себя обязательства по зимнему обслуживанию автомобильных дорог общего пользования в деревнях Шелоховская и Озерки Каргопольского района. Так, для профилактики гололеда по этим направлениям курсирует автомобиль КДМ дорожной службы подразделения для посыпки дорожного покрытия песком.

Виноградовский леспромхоз

Отдел флота Виноградовского участка Устьянского леспромхоза начал работу временной пассажирской переправы через Северную Двину для местных жителей поселка Сельменьга. Перевозка людей осуществляется судном на воздушной подушке «Тайфун», вместимость которого – восемь пассажиров. Отправляется оно по утвержденному графику, четыре раза в день, от терминала леспромхоза.

Пинежский леспромхоз

На территории терминала отгрузки круглых лесоматериалов Пинежского ЛПК началось строительство второго кафе для сотрудников. Необходимость в нем возникла в связи с расширением штата предприятия. Появится новый объект рядом с офисным зданием. На сегодня завершается подготовка строительной площадки, после которой начнутся фундаментные работы.

Устьянский ЛПК

В цехе гранулирования пеллетного завода Устьянского лесопромышленного комплекса проведена модернизация пресс-гранулятора. Специалисты технической службы установили новые подшипники, разработанные по специальному заказу ГК УЛК. Их применение поможет значительно увеличить срок эксплуатации основного оборудования участка гранулирования.

Вельский ЛПК

На линии сортировки сухих пиломатериалов Вельского лесопромышленного комплекса установлен и запущен в работу новый высокоточный влагомер. Его применение гарантирует полный анализ всех свойств и пороков пиломатериала и более подробный анализ доски на влажность. Данная модернизация положительно сказалась на качестве готовой продукции.

Пестовский ЛПК

В лесопильном цехе №1 Пестовского лесопромышленного комплекса выполнена важная модернизация окорочного станка. В ходе мероприятия для повышения износостойкости оборудования специалисты ремонтно-технической службы произвели полную замену ключевых узлов и агрегатов. В зимний сезон из-за примерзания коры к древесине от качественной окорки зависит весь процесс лесопиления.

Пинежский ЛПК

Специалисты Пинежского ЛПК получили разрешение от федерального агентства по природопользованию на поиск, оценку и добычу грунтовых вод для организации водоснабжения и обеспечения питьевой водой будущего завода. Сегодня на территории лесопромышленного комплекса уже ведется геологическая разведка, по результатам которой подрядная организация сможет приступить к бурению скважин.

Устьянская теплоэнергетическая компания

Сотрудники Устьянской теплоэнергетической компании обеспечили необходимый запас щепы для котельной в поселке Сельменьга. С помощью передвижной рубительной машины подготовлено более 5000 кубических метров сырья. Этого запаса топлива хватит на два месяца, пока не начнет работать ледовая переправа через реку Северная Двина.

Социальные новости – Боксерский клуб «УЛК»

Команда боксерского клуба УЛК вновь продемонстрировала высокий уровень подготовки. В этот раз вельские боксеры приняли участие в открытом региональном турнире «Памяти Героев-Североморцев» в Северодвинске. Показав один из лучших командных результатов, команда завоевала 14 медалей: шесть золотых, три серебряных и пять бронзовых.

Социальные новости – г. Вельск

На строительной площадке Вельского ледового дворца началась подготовка основания для будущего хоккейного корта. На земельном участке, где разместится ледовое поле, проведена выборка плодородного слоя, выполнено выравнивание площадки песчано-гравийной смесью и застелен грунтовый гидроизолятор, который оберегает нижние слои почвы от разрушения и деформации.

Социальные новости – с. Строевское

В селе Строевское ведутся строительные работы сразу на двух мостах. Силами Корпорации развития Устьян продолжается капитальный ремонт пешеходного подвесного моста через реку Устья. После полного демонтажа конструкции строители приступили к замене ее оснований. Параллельно идет устройство освещения на автомобильном мосту.

25 ноября состоялось важнейшее событие для Устьянского района – открылся новый терапевтический корпус Устьянской центральной районной больницы.

Участие в знаковом мероприятии приняли губернатор Архангельской области Александр Цыбульский, генеральный директор Группы компаний УЛК Владимир Буторин, исполняющий обязанности министра здравоохранения региона Александр Герштанский, глава Устьянского района Сергей Котлов, главный врач Устьянской ЦРБ Сергей Янборисов.

– Мы открываем медицинское учреждение совершенно нового уровня. И этим подняли планку для региона, к которой будем тянуться, – отметил глава региона Александр Цыбульский. – Когда с нами вместе работают такие социально ориентированные представители бизнеса, как Группа компаний УЛК, мы сможем реализовывать подобные проекты гораздо быстрее. В ближайшие два года оснастим Устьянскую ЦРБ всем спектром оборудования для проведения всевозможных медицинских исследований и продолжим работу над созданием реабилитационного центра.

Александр Цыбульский выразил благодарность всем, кто принял участие в создании нового объекта здравоохранения и поздравил всех с его открытием.

– Хочу поблагодарить губернатора Архангельской области Александра Витальевича за подписанное в августе 2021 года Соглашение, в рамках которого Правительство региона и Группа компаний УЛК в течение пяти лет инвестируют 1 миллиард рублей в развитие Устьянской ЦРБ, – добавил Владимир Буторин. – Этот шаг позволит создать на базе Устьянской районной больницы лучший медицинский центр в стране.

Слова благодарности причастным к строительству терапии выразил и глава района Сергей Котлов:

– Это здание – плод труда большой и слаженной команды. Огромное спасибо Владимиру Буторину и сотрудникам Группы компаний УЛК за невероятный подарок Устьянскому району. Надеюсь, что в таких условиях устьяки будут выздоравливать еще быстрее.

После того как в торжественной обстановке была разрезана красная ленточка, для делегации провели экскурсию по основным лечебным, профилактическим и административным помещениям терапии.

Особое вынимание гости обратили на оснащение больничных палат. Здесь и многофункциональные кровати с механическими и электрическими приводами, и современное медицинское оборудование, и комфортные санузлы, и многое другое.

Напомним, что строительство терапевтического корпуса Группа компаний УЛК начала в 2019 году. Ранее силами холдинга была построена новая регистратура и капитально отремонтирована больничная поликлиника.

ГК УЛК продолжит развивать районную больницу в рамках Соглашения с правительством области.

Холдинг расширяет для сотрудников возможность получения повышенной категории

Для стимулирования повышения профессионального ма- стерства работников в ГК УЛК несколько лет назад введен категорийный подход к начислению заработной платы. Пять категорий для специалистов и работников подразделений. Разбег между категориями – это 20% к заработной плате, от пятой до первой – 80%. Таким образом, заработная плата сотрудников, занимающих одну должность, но имеющих, например, 3 и 5 категории, отличается на 40%.

По общему правилу категории присваиваются работникам последовательно – пятая, четвертая, третья и т.д. В исключительных случаях может быть присвоена и более высокая квалификационная категория, если стаж и опыт работника, уровень его профессиональных знаний, умений и навыков соответствуют ее требованиям.

Решение о присвоении работнику более высокой категории принимает специальная комиссия, подписывает протокол генеральный директор ГК УЛК. Снижение категории возможно только за совершение работником дисциплинарного нарушения, например, за прогулы или появление на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения или хищения.

С 1 декабря текущего года руководство предприятия приняло решение откорректировать положение и дать возможность большему числу опытных сотрудников проявить свои профессиональные качества, доказать уровень мастерства и получить заслуженно высокую категорию.

Для этого работники должны обратиться в специально созданную в Устьянах аттестационную комиссию, которая проверит уровень их профмастерства и выдаст заключение, соответствует ли он более высокой квалификационной категории. То же касается и вновь принимаемых сотрудников – их уже на этапе приема тестирует комиссия. И уже сразу ему может быть присвоена 2 или даже 1 категория. Конечно, при условии, что он действительно профессионал своего дела!

Новая аттестационная комиссия уже сформирована. В нее, кроме специалистов ГК УЛК, вошли представители компаний-производителей лесозаготовительной и автомобильной техники – Джон Дир, Скания, Вольво – так что объективность и беспристрастность гарантированы.

Аттестация будет занимать не более 2-х дней. Проживание на время ее проведения организовано в общежитии и абсолютно бесплатное. А перспективы открываются отличные.

Напомним, что не так давно в ГК УЛК объявлено о повышении расценок с 1 декабря 2021 года на 10%, а для лесозаготовителей и водителей на вывозке леса - на 30%. При условии, если операторы или водители проходят тестирование аттестационной комиссии и получают более высокую категорию, – это еще плюс 20%, а то и все 40% к заработной плате.

Таким образом, для опытных операторов харвестера и форвардера, водителей лесовоза и самосвала, машинистов экскаватора, бульдозера, грейдозера, грейдера  и других специалистов холдинга в самое ближайшее время размер заработной платы может вырасти в 1,5-1,7 раза. Это ли не стимул стать профессионалом УЛК!