Лучшим лесозаготовительным комплексом за октябрь 2019 года в Устьянском ЛПХ признана команда под руководством мастеров Владимира Молчанова и Михаила Одинцова. Это комплекс №3, в котором работают 24 оператора, 2 слесаря и 2 повара. В леспромхозе достигнут максимальный объем заготовки древесины – 21,2 тыс. кбм за месяц при поставленном плане 21 тыс. кбм.
Начаты работы по проведению геодезических и геологических изысканий для строительства нового лесоперерабатывающего завода в Карпогорах. Определены и зафиксированы точки строительства станции водозабора, прокладки эл. линии ВЛ110кВ, временной эл. линии на период строительства. Результатом начального этапа работ станет топографическая карта, что позволит внести необходимые корректировки в процесс выкорчевки и выторфовки земельного участка.
В Пестовском ЛПК проводится планово-предупредительный ремонт основного и вспомогательного технологического оборудования. В ходе остановки лесопильного цеха будет проведена ревизия всех узлов и агрегатов, а также замена программного обеспечения линии лесопиления сырой сортировки и штабелеформирующей машины. Все работы будут завершены к 15 ноября.
Взамен устаревшей технике в леспромхоз поступили два новых экскаватора Вольво, они позволят быстрее и качественнее выполнять дорожные работы. Плесецкая дорожная служба по планам на 2020 год должна отсыпать 109 км лесных лесовозных дорог.
В Устьянском леспромхозе произошла реорганизация, по итогам которой часть лесозаготовительных комплексов перешли в управление Вельского ЛПК, вторая часть осталась в ведении Устьянского ЛПК. Как только будет построено новое здание РММ на территории Устьянского лесопромышленного комплекса, подразделения из Березника переедут в Костылево.
Это позволит увеличить скорость и объем загрузки топливных гранул в контейнеры для дальнейшей их отправки потребителю.
Специалисты осмотрели окорочный станок в лесопильном цехе комплекса, дали рекомендации по дальнейшей эксплуатации, а также вынесли предложение по модернизации оборудования, благодаря которой вырастет производительность станка.
Все работы планируется завершить в срок до 15 декабря 2019 года. Это создаст комфортные условия для работы сотрудникам леспромхоза.
В ноябре 2019 года в автотранспортный цех Вельского ЛПХ поступят два автомобиля от компании Мерседес на долгосрочный тест-драйв – лесовоз с гидроманипулятором и самосвал. В течение двух месяцев на вывозке леса и отсыпке дорог будут испытаны технические и ходовые качества.
На сегодня завершен ремонт кровли кафе, ведется укладка линолеума и монтаж входных дверей в общежитии. В ближайшие дни будет смонтирована эстакада для снятия перехватов, строители трудятся в ремонтно-механических мастерских.
В целях улучшения качества работы сотрудников Группы компаний УЛК и увеличения производственных показателей более 400 операторов форвардеров и харвестеров проходят специальное дистанционное тестирование. С его помощью оцениваются знания и умения работников лесопромышленного холдинга.
Для сотрудников предприятия разработана специальная система оценки персонала, включающая в себя 100 вопросов по разным направлениям. Каждый связан с профессиональной деятельностью оператора лесозаготовительного процесса.
– Для нас важно выяснить, насколько теоретически подготовлены наши работники, как они знают устройство своих машин и правила их эксплуатации. Правильное обслуживание – это залог долгой службы форвардеров и хорвестеров. Их ремонт, как правило, сложный и дорогостоящий, именно поэтому в тестировании мы обращаем внимание на основы, которые каждый оператор должен знать в совершенстве. Все вопросы были подготовлены нами в соответствии с руководствами по эксплуатации, – рассказал директор Устьянского лесного колледжа Михаил Дербин.
Тестирование проводится на базе портала дистанционного обучения и включает в себя не только теоретические вопросы, но и анализ производственных показателей каждого из работников. Последним этапом тестирования является оценка качества обслуживания техники.
Тестирование продолжится до 15 ноября. Процедура достаточно проста и удобна в использовании. Каждый работник в любое свободное время может получить доступ к тесту через электронную почту и ответить на вопросы. При этом возможно использовать как обычный компьютер, так и удобное и интуитивно понятное приложение для смартфона.
– По окончании тестирования в течение недели мы будем проводить анализ и подводить итоги исследования. Результаты тестирования покажут уровень подготовки более 400 работников. На основе полученных данных будут сформированы рекомендации по повышению показателей производительности труда, – рассказал Михаил Дербин. – Образовательный портал, на котором проходит тестирование, позволяет не только выявить недостатки в работе операторов, но и может использоваться как платформа, где для этих операторов будут проводиться специальные курсы по повышению их профессиональных навыков.
Сегодня все 6 котельных работают без присутствия человека на пеллетном топливе. Все они функционируют в штатном режиме, стабильно и без сбоев, обеспечивая потребителей теплом.
