Причина – возобновившийся спрос на строганую продукцию. На данный момент идет настройка оборудования, подбор и обучение персонала, заключаются контракты на поставку этой продукции. По окончании подготовительного периода объект будет запущен в работу. Напомним: ранее цех строжки был законсервирован из-за падения спроса на товар.
По периметру территории будет установлено ограждение из профлиста со световыми опорами и камерами видеонаблюдения. Всего будет установлено более 60 видеокамер. Такие меры необходимы в целях безопасности и предотвращения проникновения посторонних лиц на территорию терминала. Сейчас идет монтаж опор освещения, работы будут завершены в декабре.
До конца года Группа компаний УЛК значительно увеличит объёмы лесозаготовки. Для этих целей закупается новейшая лесозаготовительная техника и комплектуются новые бригады. На днях в Устьянском леспромхозе приступил к работе лесозаготовительный комплекс №5. Вместе с начальником лесозаготовки Устьянского леспромхоза Сергеем Климчуком мы отправились в делянку, чтобы поздравить лесорубов с первой рабочей сменой в новом комплексе и увидеть их настрой.
На прошлой неделе выпал первый снег, но настоящие холода ещё не ударили. Между тем, никто, наверное, так не ждёт морозов, как лесозаготовители. С приходом зимы лесные дороги станут прочными, значит, рубить, собирать и вывозить лес будет значительно проще. Ну, а сейчас добраться от места стоянки комплекса до делянки можно только на вездеходе: глинистая дорога размыта и затоплена водой.
Пятый комплекс разместился в лесах под Ульяновской. Он полностью оснащён новой лесозаготовительной техникой. Здесь работает три пары современных харвестеров и форвардеров «John Deere». Коллектив комплекса по большей части сформирован из опытных операторов, имеющих большой опыт работы в УЛК. Другую часть команды составляют новички, прошедшие обучение по программе подготовки, действующей в УЛК. Таким образом, стажеры смогут быстрее освоить технологию лесозаготовки под присмотром опытных лесорубов.
В лагере пятого комплекса уже установлены бытовые вагончики, генератор и всё необходимое для жизни вахтовиков. Мастер комплекса Николай Полосков наладил радиосвязь, чтобы при необходимости связываться с операторами лесозаготовительных машин прямо с «базы». Во всех харвестерах и форвардерах также установлены рации - с их помощью операторам удобнее взаимодействовать друг с другом. Нередки ситуации, когда кому-то нужна помощь, например, застрял или случилась поломка, а иногда и просто совет. Ну, а мастер, благодаря рации, всегда в курсе того, что происходит в делянке.
Снегопад усиливается, пора отправляться на встречу с бригадой, заступившей на первую рабочую смену в новом комплексе. Зимник, по которому предстоит добираться до делянки, в некоторых местах кажется просто непроходимым. Но форвардер с легкостью преодолевает все препятствия и упрямо движется вперед. В кабине тепло и уютно, играет музыка, а большие панорамные стёкла позволяют полюбоваться местными пейзажами. Кстати, не все знают, что в лесозаготовительных машинах нет привычного автолюбителям рулевого колеса и коробки передач. Всё управление осуществляется с помощью джойстиков, отдалённо похожих на те, что используют в игровых приставках. Например, движение колёс вправо-влево осуществляется соответствующими клавишами на пульте.
По пути до делянки Сергей Климчук рассказал о цели своего визита в новый комплекс:
- До конца этого года в УЛК будет запущено пять новых лесозаготовительных комплексов. Это огромное расширение, и, насколько я знаю, такого ещё не делали нигде. Чтобы поставить в работу пять комплексов за три месяца, недостаточно закупить дорогостоящую лесозаготовительную технику, необходимо ещё сформировать работоспособные бригады и обеспечить лесорубов всем необходимым, создать для них комфортные условия жизни и труда. Это большое событие не только для ГК УЛК, но и для всех предприятий, связанных с лесозаготовкой.
В Устьянском леспромхозе начнут работать три новых комплекса. Комплекс №5 - это первый из них. Следующий на очереди - комплекс №6, а ближе к новому году начнёт заготовку и комплекс №7. Вывозка сейчас остановлена, дороги закрыты, отсыпка идёт минимальная, поэтому главная задача на данный момент - комплектование новых лесозаготовительных бригад техникой, людьми и всем необходимым.
Ну, а сегодня я приехал сюда, чтобы увидеть первую рабочую смену нового комплекса своими глазами. Посмотреть на делянку, в которой будут рубить ребята, лично поговорить с мужиками, сказать напутственные слова молодым операторам. На каждой машине у нас будет работать опытный специалист, который будет курировать стажёра. Конечно, новички сразу не смогут показать высоких результатов, но в дальнейшем, я уверен, они всему научатся и станут частью коллектива.
Тем временем форвардер подъехал к делянке, преодолевая последние препятствия. Уже стемнело. Мощные прожектора, установленные на крыше машины, освещают дорогу и лес вокруг, выхватывая из тьмы беспорядочный рой снежинок. Неподалёку горят яркие белые огни - это первая рабочая смена нового комплекса ведёт лесозаготовку, несмотря на темноту, бездорожье и суровую непогоду. Работа в лесу - не для тех, кто привык к уюту и теплу. Заготовка идёт в любых погодных условиях и в любое время суток.
На делянке мы разговорились с Александром Евсевьевым, машинистом лесозаготовительной машины 8 разряда, который уже познакомился со своим новеньким харвестером. Александр рассказал о первых впечатлениях и коллективе пятого комплекса:
- Наш комплекс перевезли сюда вчера. Из гаража в Березнике доставили всю технику, жилые вагоны и всё необходимое. Сразу же нашли площадку, разбили лагерь и подготовили лесозаготовительные машины к работе. Надели гусеницы, укомплектовали инвентарь, заменили пильные шины, поставили и склепали цепи. На это ушёл весь день.
Сегодня мы заступили на первую рабочую смену в составе нового комплекса. Пошли первые деревья. Леса мы ещё практически не видели: первые впечатление обманчивые, чтобы понять, хороший ли здесь лес, нужно заехать вглубь делянки, а сейчас рубим вдоль дороги. Но вроде ничего, неплохие ёлки попадаются. Первые стволы - калибровочные. Новая машина показывает себя прекрасно. Сейчас закончим калибровку и ночью начнём работать уже в полную силу!
Что касается места заготовки, то до стоянки тут неблизко. Но вскоре придет болотоход на гусеницах, который будет доставлять смену из лагеря на делянку и обратно. Это отличная техника, на которой мы сможем быстро и безопасно ездить по такой плохой дороге. Ну, а лесозаготовительная техника всё время находится на делянке, её вывозят отсюда только в экстренных случаях.
Наша смена - это уже сложившийся коллектив, работаем вместе давно. Сейчас в нашу команду добавили новичков. Мы с ними уже познакомились и, уверен, сработаемся. Первые впечатления о них хорошие, посмотрим, как покажут себя на деле. В другие вахты тоже добавят новичков.
Отдельно хочется сказать о мастере. Мы работаем вместе года четыре. Николай - человек ответственный, подходит к работе с душой и всегда за свой комплекс горой. Плохих отзывов я о нём не слышал. Он внимательно следит за кубатурой, штабелями, каждый день проверяет, чтобы не было брака, измеряет длину и оценивает качество леса. Всегда найдёт способ, как помочь с ремонтом в случае неполадок техники, у него очень богатый опыт - в прошлом сам работал на валочной. С мастером нам повезло.
Пока мы разговаривали с оператором харвестера, Сергей Климчук успел обойти делянку, поговорить с лесозаготовителями и молодыми специалистами. Этим ребятам предстояло отработать свою первую ночную смену, да ещё и в такую погоду. Кроме того, они садились в новую дорогостоящую технику. На мой вопрос, какой настрой у новичков, Сергей ответил так:
- Настрой пока что боевой, но это только начало смены, посмотрим, что будет к утру. Эти ребята здесь не просто так. Они лучше всех проявили себя на симуляторах и стажировках. То есть, прошли учебную программу под присмотром опытных специалистов, съездили в комплекс к Александру Корякину, который тоже оставил о них положительные отзывы. Тем более, здесь они под присмотром опытных ребят. Ну, а так напутственные слова новичкам сказаны: не торопиться и не гнаться за кубатурой на первых порах. Если что-то непонятно - сразу же зовут умелых операторов. Мужики в этом комплексе грамотные, поэтому я за молодёжь спокоен.
Также Сергей Климчук поделился своими ожиданиями от комплекса №5:
- Прошлой зимой в Устьянском леспромхозе были негласные соревнования между комплексами Андрея Тушина, Николая Полоскова и Фёдора Заостровцева. Это была настоящая битва лесорубов! Соревновались за звание лучшего лесозаготовительного комплекса по итогам года, никто не хотел уступать. Поработали все комплексы очень продуктивно.
От пятого комплекса я жду ни много - ни мало - лучших показателей по итогам года. И предполагаю, что они этого добьются. Новая техника, слаженный коллектив и отличные мастера - есть все условия для высоких объёмов лесозаготовки. Поэтому желаю коллективу комплекса успехов в работе, выполнения и перевыполнения планов!
В рамках этого мероприятия Владимир Буторин с группой руководителей Устьянского ЛПК провели осмотр всех производственных объектов, находящихся на территории комплекса. Целью визита был подробный осмотр всего производства, решение текущих проблем с обозначением сроков их устранения и определение планов по дальнейшему развитию предприятия.
В рамках визита делегация посетила лесопильные заводы, завод по переработке тонкомерной древесины, пеллетный завод, котельные, сушильные туннели и камеры, цех строжки, площадки складирования пиломатериалов, а также семеноводческий комплекс.
«Встречи с руководителями лесопромышленного комплекса – важная составляющая моей работы. Мне необходимо собственными глазами увидеть, что происходит на производстве, - говорит Владимир Буторин. - Только так можно обсудить и найти пути решения различных проблем, спланировать дальнейший вектор развития предприятия. Перед каждым из нас стоит общая задача - вывести Устьянский лесопромышленный комплекс на новый уровень развития».
Для Пестовского лесопромышленного комплекса октябрь стал месяцем рекордов.
Как сообщил директор ПЛК Алексей Самойлов, в октябре трудовой коллектив завода достиг очередного рекорда: распилили 53 тысячи кубометров пиловочника, выработали более 26 тысяч кубометров пиломатериалов естественной влажности и 25 тысяч кубометров пиломатериалов –транспортной влажности. За этот же период отгрузили 28 тысяч кубометров пиломатериалов и 20 тысяч плотных кубометров технологической щепы. Ранее таких показателей завод не достигал.
В Устьянском лесопромышленном комплексе установлены две дополнительные полуавтоматические сортировочные линии. Здесь будет сортироваться паллетная доска, что позволит разгрузить основную сортировку и, как следствие, увеличить общую производительность завода.
Используется паллетная доска преимущественно для изготовления плоских многооборотных поддонов, которые предназначены для формирования транспортных пакетов во время механизированных, погрузочно-разгрузочных, складских операций.
Две полуавтоматические линии, которые были перевезены из Вельского лесопромышленного комплекса, установлены в освободившемся складе готовой продукции. На обеих линиях проведены пуско-наладочные работы. Технологический процесс сортировки одинаков: на линию устанавливаются пакеты с досками, которые пилятся по длинам и основным сортам, а затем направляются в пакетоформирующую машину.
Характерная особенность новой сортировки в том, что основной пиломатериал с двух линий будет направляться на одну пакетоформировочную машину. Для этого в программное обеспечение автоматизированной линии внесены некоторые изменения. Ведь пакетоформирующая машина должна работать с такой скоростью, чтобы успевать за сортировкой на двух линиях.
Когда пакет с готовой продукцией сформирован, он отправляется на автоматический увязочный пресс. Отсюда пакет по транспортёру поступает к выходу, где его забирает вилочный погрузчик.
Еще одна новация, положительно влияющая на производительность труда - установленная вне цеха рубительная машина, которая перерабатывает обрезки и оторцовку пиломатериалов в топливную щепу.
Весь процесс пиления автоматизирован, но сортировка называется полуавтоматической, потому что в конце линии стоят специалисты-бракеры, которые оценивают качество пиломатериала. Если на доске встретятся пороки, бракер заметит их, и такой пиломатериал уже не попадет в основной сорт. Для обеспечения бесперебойной работы двух сортировочных линий в цехе работает 14 сотрудников в смену и мастер.
- Главная цель новых сортировочных линий, - отметил начальник цеха сортировки сухих пиломатериалов №1 и №2 Виктор Кулаков, - обработка паллетной доски с целью разгрузки основных сортировок. На новых линиях планируется сортировать до 6000 кбм пиломатериалов в месяц. Соответственно, мощность каждой линии - 3000. Чем больше паллетной доски мы здесь переработаем, тем больше на основной сортировке смогут переработать боковой или центральной доски.
В настоящее время идут работы по утеплению здания. Стены будут обшиты сэндвич-панелями, внутри монтируется система отопления для создания комфортных условий труда работников.
Установка новых сортировочных линий – еще один шаг в модернизации Устьянского лесопромышленного комплекса, которая, кажется, здесь не заканчивается. И это правильно. Лесоперерабатывающее производство - живой организм, технологии не стоят на месте, создается новое и модернизируется имеющееся оборудование. Все эти изменения подчинены общим целям – росту производительности труда, увеличению объемов производства и улучшению условий труда работников предприятия.
С 1 ноября в Вельском лесопромышленном комплексе начата масштабная модернизация лесопильного производства.
Первый участок работ - сортировка круглых лесоматериалов, где произойдет замена 3Д-сканера. Вместо немецкого оборудования, отработавшего на заводе 4 года, будет установлен новый измеритель бревен от отечественного производителя «Автоматика-Вектор».
По словам директора предприятия Евгения Толстого, он имеет ряд преимуществ:
- Если поломка старого сканера могла остановить производство на неопределенный срок, то с новым такого не будет. «Вектор» не только надежен и прост в управлении, но и выводит необходимые формы отчетов. А устранить какую-либо ошибку или заминку сможет любой оператор участка сортировки.
Вместе со сканером будет заменено и программное обеспечение, которое позволит определять диаметр сырья с максимальной погрешностью 0,5 мм, благодаря чему сортировка станет точной на 100 процентов.
На завод уже приехали специалисты компании-поставщика для установки и запуска нового сканера и обучения персонала.
По словам Евгения Толстого, после модернизации оборудования предприятие сможет без проблем справляться с 3 тысячами кубометров круглых лесоматериалов в сутки.
Самые крупные изменения во время остановки производства коснутся лесопильного цеха: заменят 25% всех механических узлов линии лесопиления и продиагностируют автоматику. Этот анализ необходим для принятия решений по последующей замене и модернизации лесопильного оборудования, которая, к слову, произойдет во время следующей плановой остановки производства.
Изменения коснутся и бункеров для хранения щепы и опилок, их планируется построить полностью из бетона и большего объёма.
Кроме этого, во всех помещениях лесопильного цеха будет выполнен косметический ремонт. На крупных этапах привлекут подрядчиков, ремонтом механических частей линии и покрасочными работами займется штат цеха.
Следующим подразделением, которое ждут изменения во время остановки, станет сушильный комплекс. Здесь выполнят техническое обслуживание всего оборудования и введут в работу новые режимы сушки.
Небольшая модернизация пройдет и в котельной с техническим обслуживанием оборудования и пробным запуском второго котла мощностью 9 МВт.
Меньше всего приостановка производства затронет сравнительно новое подразделение ВЛК – цех сортировки сухих пиломатериалов. Здесь запланирована проверка линии и программного обеспечения.
Работы в рамках модернизации завода уже начались – группа немецких инженеров компании SAB ведет проверку и анализ линий сортировки и лесопиления.
Лесопосадочный материал высокого качества готов к зимовке и находится на площадках закаливания. Сегодня идет активная подготовка оборудования к зиме, а также составление агроплана посевной на 2019 год. Напомним, что в Семеноводческом центре положительно оценивают успехи этого года: общая сумма выращенных за год сеянцев превышает 8,17 млн. сеянцев сосны и ели. В планах на 2019 год посадить и реализовать еще больше качественного лесопосадочного материала.
Машина будет находиться на территории котельной УТК в Октябрьском. Она будет измельчать древесные отходы из лесопильного завода, а также порубочные остатки из делянок, такие, как вершины деревьев, ветки, пни, кривые стволы, различные кусты и т.д. Переработанные рубительной машины отходы будут использоваться в качестве топлива для котельной.
За время его пребывания на территории лесопромышленного комплекса была проделана огромная работа.
В первый день, работая на объектах комплекса, Владимир Федорович особое внимание заострил на территории терминала, который уже с начала 2019 года начнет работать в полную силу и справляться с загрузкой и отгрузкой больших объемов круглого леса и щепы. В связи с этим были расставлены приоритеты по строящимся объектам и установлены сроки выполнения основных работ.
Начальник терминала Наталья Молчанова взяла «на карандаш» все указания генерального директора холдинга и пообещала справиться с поставленными задачами точно в срок. Контролировать процесс будет директор ВЛК Евгений Толстой.
Пятый комплекс, состоящий из трех пар новых харвестеров John Deere 1270 G и форвардеров John Deere 1510 G, уже приступил к работе. Комплекс укомплектован как опытными лесозаготовителями, так и молодыми сотрудниками, которые только недавно пришли работать в Группу компаний «УЛК».
Напомним, что до конца года планируется введение в эксплуатацию пяти лесозаготовительных комплексов, оснащенных новой техникой. На данный момент запущено уже два из них: это пятый комплекс в Устьянском ЛПХ и пятый комплекс в Плесецком ЛПХ.
Добрый день, уважаемые коллеги!
Спешим сообщить, что Группа компаний «УЛК» была и остается крупнейшим в России лесным холдингом по масштабам заготовки и производству пиломатериалов.
С 1 декабря 2018 года будет полностью остановлена работа Поморской лесопильной компании в г. Архангельске. Принятие непростого решения о закрытии завода в Соломбале вызвано тем, что оно является убыточным по причине устаревшего оборудования. Кроме того, пеллетное производство ПЛК было построено прежними собственниками предприятия без необходимых разрешительных документов, с нарушением технологии и в непосредственной близости к жилищному фонду. После запуска пеллетного завода от местного населения стали поступать регулярные обращения с жалобами на его работу в Прокуратуру города, Росприроднадзор и другие инстанции, и 9 октября 2018 года суд вынес решение закрыть пеллетный завод.
Производство из Соломбалы будет перевезено на новую площадку в Пестовский район Новгородской области (на территорию Пестовского лесопромышленного комплекса), часть оборудования будет демонтирована и также доставлена в с. Карпогоры, которое находится в 200 километрах от г. Архангельска.
Место реализации нового инвестиционного проекта по переработке древесины в с. Карпогоры выбрано не случайно, потому что имеет преимущества с точки зрения железнодорожного логистического менеджмента.
В связи с этим сообщаем, что положение компании по-прежнему стабильное, холдинг находится в непрерывном развитии.
Также уведомляем, что все заводы, входящие в Группу компаний «УЛК», с 2019 года выходят на полную мощность, а именно: Устьянский лесопромышленный комплекс – 1,5 млн кбм сырья по входу, Пестовский и Вельский ЛПК - по 600 тыс. кбм сырья по входу. Кроме того, объемы пеллетного производства в 2019 году составят 330 тыс.кбм, а с 2020 года увеличатся вдвое.
В виду закрытия линии на Поморской лесопильной компании мы предлагаем нашим европейским покупателям продукцию с других заводов Группы компаний, а также находим оптимальные способы доставки.
Уверяем, что Группа компаний по-прежнему является ответственным работодателем и налогоплательщиком, инициатором ряда социальных проектов, направленных на повышение благосостояния не только жителей Архангельской области, но и соседних регионов.
С надеждой на дальнейшее конструктивное сотрудничество,
Группа компаний «УЛК»
Dear colleagues,
Due to a lot of rumors circulating around the name of the ULK group, I would like to clarify some moments.
Starting from the 1st of December, 2018 the production of the Pomor Timber Company in Arkhangelsk will be stopped completely. The reason to that difficult decision we’ve made is that the pellet factory was built by former owners without the necessary permitting documents, in violation of technology and very close to the residential area. After the launch of the pellet factory, lots of complaints from the local people started to come to the Prosecutor’s office and other authorities, which ended up with the Court’s decision on 9th of October to shut down the pellet factory. The future running of the sawmill at this site is also impractical – the equipment is outdated and the enterprise itself is unprofitable.
The pellet factory will be transported from Solombala to Pestovskiy area of the Novgorod region (to the Pestovskiy Timber Complex site), part of the timber equipment will also be disassembled and transported to Karpogory village, which is 200 kilometers away from Arkhangelsk. Karpogory, as a site of the implementation of the new wood processing investment project had been chosen also because of the convenient railway transport approach.
Also we would like to let you know, that all of the sawmills of the ULK Group will start production with the full capacity in 2019: Ustyanskiy – 1.5 million CBM of logs, Pestovo and Velsk – 600 thousand CBM of logs each. Besides, the production volumes of pellets will be 330 thousand tones in 2019 and this volume will be doubled in 2020.
In a view of closing the production line at the Pomor, we by no means do not refuse to fulfill our obligations we have to supply the goods to our European partners. To substitute the volumes, we may offer the product of the other sawmills of the ULK Group. The best way to ship the goods will be discussed to each client individually.
I hope that unverified information from the unreliable sources will not affect our further cooperation in any way. ULK Group, as before, is one of the largest forest holdings in Russia, responsible employer and taxpayer, initiator of a number of social projects.
Looking forward to further constructive cooperation, Group of companies ULK
